本實用新型涉及一種用于加工的銑刀。

背景技術(shù)：

在特定的工作環(huán)境中，需要兩個銑刀對工件進行切削，兩個銑刀需要根據(jù)工況進行間距的調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的銑刀間距調(diào)節(jié)不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于加工的銑刀，該銑刀的第一銑刀和第二銑刀的間距可進行調(diào)節(jié)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于加工的銑刀，包括第一銑刀、第二銑刀和傳動軸，上述第一銑刀為環(huán)形，上述第一銑刀設(shè)有切削刃，上述第二銑刀設(shè)有切削刃，上述第一銑刀套設(shè)在上述傳動軸上，上述第一銑刀與上述傳動軸固定連接，上述第二銑刀包括環(huán)形刀片，環(huán)形刀片的一側(cè)裝配有卡箍，環(huán)形刀片套設(shè)在上述傳動軸上，卡箍與上述傳動軸鎖緊配合，環(huán)形刀片與上述第一銑刀平行，上述卡箍包括第一半卡箍和第二半卡箍，上述第一半卡箍和第二半卡箍鉸接，上述第一半卡箍固定在上述環(huán)形刀片的一側(cè)，上述第一半卡箍設(shè)有第一連接片，上述第二半卡箍設(shè)有第二連接片，上述第一連接片設(shè)有第一螺紋孔，上述第二連接片設(shè)有第二螺紋孔，上述第一螺紋孔與上述第二螺紋孔通過螺栓連接。

優(yōu)選地，上述傳動軸的橫截面成長方形。

優(yōu)選地，上述卡箍的形狀與上述傳動軸橫截面的外周的形狀一致。

優(yōu)選地，切削刃為硬質(zhì)合金切削刃。

優(yōu)選地，切削刃為碳化鎢硬質(zhì)合金切削刃。

優(yōu)選地，上述傳動軸的端部設(shè)有限位塊，限位塊用于限制卡箍的移動位置。

本實用新型的工作原理為，調(diào)節(jié)第二銑刀的位置時，打開卡箍，當(dāng)位置調(diào)整到位后，鎖緊卡箍，實現(xiàn)第一銑刀和第二銑刀的間距調(diào)節(jié)。驅(qū)動機構(gòu)帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動第一刀片和第二刀片旋轉(zhuǎn)工作。

本實用新型的有益效果為：該銑刀的第一銑刀和第二銑刀的間距可進行調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種用于加工的銑刀，包括第一銑刀2、第二銑刀3和傳動軸1，上述第一銑刀2為環(huán)形，上述第一銑刀2設(shè)有切削刃，上述第二銑刀3設(shè)有切削刃，上述第一銑刀2套設(shè)在上述傳動軸1上，上述第一銑刀2與上述傳動軸1固定連接，上述第二銑刀3包括環(huán)形刀片，環(huán)形刀片的一側(cè)裝配有卡箍，環(huán)形刀片套設(shè)在上述傳動軸1上，卡箍與上述傳動軸鎖緊配合，環(huán)形刀片與上述第一銑刀2平行，上述卡箍包括第一半卡箍41和第二半卡箍42，上述第一半卡箍41和第二半卡箍42鉸接，上述第一半卡箍41固定在上述環(huán)形刀片的一側(cè)，上述第一半卡箍41設(shè)有第一連接片，上述第二半卡箍42設(shè)有第二連接片，上述第一連接片設(shè)有第一螺紋孔，上述第二連接片設(shè)有第二螺紋孔，上述第一螺紋孔與上述第二螺紋孔通過螺栓連接。

上述傳動軸1的橫截面成長方形。

上述卡箍的形狀與上述傳動軸1橫截面的外周的形狀一致。

切削刃為硬質(zhì)合金切削刃。

切削刃為碳化鎢硬質(zhì)合金切削刃。

上述傳動軸1的端部設(shè)有限位塊，限位塊用于限制卡箍的移動位置。

本實用新型的工作原理為，調(diào)節(jié)第二銑刀3的位置時，打開卡箍，當(dāng)位置調(diào)整到位后，鎖緊卡箍，實現(xiàn)第一銑刀2和第二銑刀3的間距調(diào)節(jié)。驅(qū)動機構(gòu)帶動傳動軸1轉(zhuǎn)動，傳動軸1帶動第一刀片和第二刀片旋轉(zhuǎn)工作。

本實用新型的有益效果為：該銑刀的第一銑刀2和第二銑刀3的間距可進行調(diào)節(jié)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。