本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥座內(nèi)底面加工專用銑刀。

背景技術(shù)：

閥座內(nèi)底面有一個(gè)環(huán)形凸臺，加工內(nèi)底面時(shí)通常需要經(jīng)過多道工序完成，首先利用立銑刀加工出環(huán)形凸臺周圍的底面，然后再刃磨專用刀加工環(huán)形凸臺。這種加工方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且環(huán)形凸臺與孔的同軸度誤差大，環(huán)形凸臺的加工刀具需要依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)來保證，導(dǎo)致環(huán)形凸臺的加工精度不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、加工質(zhì)量好的閥座內(nèi)底面加工專用銑刀。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種閥座內(nèi)底面加工專用銑刀，包括圓柱體刀柄部及設(shè)置在刀柄部端部的切削部，所述切削部包括一對端刃，所述端刃中部設(shè)有弧形槽刃，所述刀柄部對應(yīng)設(shè)有一對排屑槽，所述排屑槽對稱設(shè)置、且其兩側(cè)壁的夾角為γ。

優(yōu)選地，所述排屑槽邊緣處設(shè)有寬度的圓柱面刃帶，所述端刃所在排屑槽側(cè)壁邊緣圓柱面刃帶寬度b1大于相對側(cè)的側(cè)壁邊緣圓柱面刃帶寬度b2；兩個(gè)排屑槽邊緣間的實(shí)體部分為平行于刀柄部中心軸線的過渡平面、且過渡平面兩側(cè)均為圓柱面刃帶，兩個(gè)過渡平面相互平行。

優(yōu)選地，所述排屑槽為平行于刀柄部中心軸線的直槽，且其兩側(cè)壁夾角γ 為100°，兩個(gè)端刃所在的排屑槽側(cè)壁寬度為b5小于相鄰側(cè)的側(cè)壁寬度。

優(yōu)選地，所述端刃的刃口邊到后角α之間設(shè)有第一斜面刃帶，所述第一斜面刃帶與端刃的切削平面A夾角為β；所述弧形槽刃的刃口邊到后角α”之間設(shè)有第二斜面刃帶，所述第二斜面刃帶與弧形槽刃的切削平面B夾角為β’。

優(yōu)選地，所述第一斜面刃帶的寬度b3為0.6mm，所述第一斜面刃帶與端刃所在切削平面A夾角β為10°；所述端刃處的后角α為30°；所述第二斜面刃帶的寬度b4為0.3mm-0.4mm，所述第二斜面刃帶與弧形槽刃所在切削平面B夾角β’為10°；所述弧形槽刃處的后角α”為30°；兩個(gè)弧形槽刃的深度h的公差均為±0.02mm、半徑R公差均為±0.05mm，兩個(gè)弧形槽刃的中心距L1的公差為±0.05mm；兩個(gè)排屑槽的長度L2均為25mm。

優(yōu)選地，所述排屑槽延伸至刀柄部，在刀柄部的排屑槽尾部一側(cè)為直邊、一側(cè)為圓弧邊，所述排屑槽末端到刀柄部的深度由淺到深。

優(yōu)選地，所述刀柄部為臺階式結(jié)構(gòu)，包括夾持段和連接段，所述切削部設(shè)置在連接段端部，所述夾持段的直徑D1大于連接段的直徑D2。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：利用切削部的端刃和弧形槽刃能夠一次裝夾工件完成閥座內(nèi)底面及底面上的弧形凸臺加工，提高了環(huán)形凸臺與閥座內(nèi)孔的同軸度，保證加工質(zhì)量，減少了工序步驟，提高了工作效率；利用排屑槽及時(shí)將切削屑排出去，保證了加工表面質(zhì)量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，利用本實(shí)用新型能夠保證閥座內(nèi)底面加工的加工精度要求，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種閥座內(nèi)底面加工專用銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中切削部的C向視圖；

圖3是圖1中切削部弧形槽刃的局部示意圖；

圖中：1-刀柄部，2-切削部，3-端刃，4-弧形槽刃，5-排屑槽，6-圓柱面刃帶，7-第一斜面刃帶，8-第二斜面刃帶，9-過渡平面，11-夾持段，12-連接段。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供的一種閥座內(nèi)底面加工專用銑刀，如圖1、2、3所示，包括圓柱體刀柄部1及設(shè)置在刀柄部1端部的切削部2，所述切削部2包括一對端刃3，所述端刃3中部設(shè)有弧形槽刃4，所述刀柄部1對應(yīng)設(shè)有一對排屑槽5，所述排屑槽5對稱設(shè)置、且其兩側(cè)壁的夾角為γ。 利用切削部的端刃和弧形槽刃能夠一次裝夾工件完成閥座內(nèi)底面及底面上的弧形凸臺加工，提高了環(huán)形凸臺與內(nèi)孔的同軸度，保證加工質(zhì)量，減少了工步及裝夾次數(shù)，提高了工作效率

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述排屑槽5邊緣處設(shè)有寬度的圓柱面刃帶6，所述端刃3所在排屑槽5側(cè)壁邊緣圓柱面刃帶6寬度b1大于相對側(cè)的側(cè)壁邊緣圓柱面刃帶6寬度b2；兩個(gè)排屑槽5邊緣間的實(shí)體部分為平行于刀柄部中心軸線的過渡平面9、且過渡平面9兩側(cè)均為圓柱面刃帶6，兩個(gè)過渡平面9相互平行。通過在每條排屑槽的外緣處刃磨出2條圓柱面刃帶，由于刀柄部與工件有4個(gè)接觸點(diǎn)，使其在加工中更為穩(wěn)定，從而可以提高加工精度。

進(jìn)一步地，所述排屑槽5為平行于刀柄部1中心軸線的直槽，且其兩側(cè)壁夾角γ 為100°，兩個(gè)端刃3所在的排屑槽5側(cè)壁寬度為b5小于相鄰側(cè)的側(cè)壁寬度。采用直的排屑槽使斷屑順利且切屑細(xì)小，不易形成積屑瘤，保證加工精度。

為了減小刀具震動對加工面的影響，所述端刃3的刃口邊到后角α之間設(shè)有第一斜面刃帶7，所述第一斜面刃帶7與端刃3的切削平面A夾角為β，圖1中的局部剖面圖為端刃在主剖面內(nèi)的示意圖；所述弧形槽刃4的刃口邊到后角α”之間設(shè)有第二斜面刃帶8，所述第二斜面刃帶8與弧形槽刃4的切削平面B夾角為β’， 圖3中的局部剖面圖為弧形槽刃在主剖面內(nèi)的示意圖。通過設(shè)置 第一斜面刃帶及第二斜面刃帶能夠保證在切削過程中工件與銑刀之間有充分的間隙，保證在切削過程中工件與倒角部之間有充分的間隙。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述第一斜面刃帶7的寬度b3為0.6mm，所述第一斜面刃帶7與端刃3所在切削平面A夾角β為10°；所述端刃3處的后角α為30°；所述第二斜面刃帶8的寬度b4為0.3mm-0.4mm，所述第二斜面刃帶8與弧形槽刃4所在切削平面B夾角β’為10°；所述弧形槽刃4處的后角α”為30°；兩個(gè)弧形槽刃4的深度h的公差均為±0.02mm、半徑R公差均為±0.05mm，兩個(gè)弧形槽刃4的中心距L1的公差為±0.05mm；兩個(gè)排屑槽5的長度L2均為25mm。在本實(shí)施例中，兩個(gè)端刃3所在的排屑槽5側(cè)壁寬度b5為4.4mm，端刃3所在排屑槽5側(cè)壁邊緣圓柱面刃帶6寬度b1為1.5mm、相鄰側(cè)的側(cè)壁邊緣圓柱面刃帶6寬度b2為1.4mm，兩個(gè)弧形槽刃4的深度h為0.4mm、半徑R為1mm，兩個(gè)弧形槽刃4的中心距L1為7.4mm，刀柄部總長度為100mm。

其中，所述排屑槽5延伸至刀柄部1，在刀柄部1的排屑槽5尾部一側(cè)為直邊、一側(cè)為圓弧邊，所述排屑槽5末端到刀柄部的深度由淺到深，方便排屑。

為了提高裝夾的穩(wěn)定性，所述刀柄部1采用臺階式結(jié)構(gòu)，包括夾持段11和連接段12，所述切削部2設(shè)置在連接段12端部，所述夾持段11的直徑D1大于連接段12的直徑D2。在上述具體實(shí)施例中，夾持段11的直徑D1為12mm，D1的上偏差為-0.002mm、下偏差為-0.01mm，夾持段11的長度為45mm；連接段12的直徑D2為11mm，D2的上偏差為0、下偏差為-0.018mm。這種設(shè)計(jì)可以保證成品尺寸，提高產(chǎn)品的加工精度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制作成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，能夠在一次性完成閥座內(nèi)底面的加工，提高了環(huán)形凸臺與閥座內(nèi)孔的同軸度，保證加工質(zhì)量，提高了工作效率；利用直槽排屑槽產(chǎn)生的切屑細(xì)小，避免斷屑對已加工表面的影響。利用本實(shí)用新型能夠保證閥座內(nèi)底面加工的加工精度要求，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。