本實(shí)用新型涉及一種雕牙裝置，尤其涉及一種桌面式雕銑設(shè)備。

背景技術(shù)：

在牙科義齒行業(yè)，種植修復(fù)日趨成熟穩(wěn)定，需求量也逐年在增加，行業(yè)制作種植修復(fù)體目前分為兩類，一類是直接應(yīng)用工業(yè)機(jī)床與金屬餅直接切削出所需產(chǎn)品，另外一類為利用設(shè)備加工有預(yù)成接口的鈦柱而獲得所需產(chǎn)品。第一類需要高精度工業(yè)級(jí)設(shè)備，目前應(yīng)用工業(yè)機(jī)床生產(chǎn)的產(chǎn)品主要缺點(diǎn)在于設(shè)備昂貴，占地面積大，同時(shí)機(jī)床重量基本在5噸以上，對(duì)工廠設(shè)備放置具有一定要求，另外因?qū)︹侊炦M(jìn)行車削加工，耗用量大，材料利用率較低。另外一類型只需桌面式雕銑設(shè)備即可完成，其體積比第一類的工業(yè)機(jī)床小，然而由于現(xiàn)有的桌面式雕銑設(shè)備通常采用龍門架，仍占用較大體積，無法真正做到桌面式生產(chǎn)。

因而現(xiàn)有的技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種桌面式雕銑設(shè)備，無需使用龍門架，減小了體積。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種桌面式雕銑設(shè)備，包括底座，設(shè)置在底座上的、用于驅(qū)動(dòng)第一滑塊在X軸方向移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在所述第一滑塊上、用于驅(qū)動(dòng)刀具安裝板在Z軸方向移動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)裝置；所述桌面式雕銑設(shè)備還包括豎立在所述底座上的Y軸安裝側(cè)板，設(shè)置在所述Y軸安裝側(cè)板上、用于驅(qū)動(dòng)A軸安裝板在Y軸方向移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述A軸安裝板上安裝有用于夾持工件的夾具，所述刀具安裝板上安裝有用于加工工件的刀具。

所述的桌面式雕銑設(shè)備中，所述A軸安裝板上還設(shè)置有刀庫。

所述的桌面式雕銑設(shè)備中，所述A軸安裝板上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述夾具轉(zhuǎn)動(dòng)的A軸電機(jī)。

所述的桌面式雕銑設(shè)備中，所述底座為鋼板。

所述的桌面式雕銑設(shè)備中，所述桌面式雕銑設(shè)備還包括用于讀取加工文件，將加工文件的內(nèi)容轉(zhuǎn)換成位置信號(hào)，并將位置信號(hào)發(fā)送至X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置和Z軸驅(qū)動(dòng)裝置的控制器，控制器與X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置和Z軸驅(qū)動(dòng)裝置連接。

所述的桌面式雕銑設(shè)備中，所述刀具安裝板上還設(shè)置有多個(gè)用于流出流體給刀具降溫的噴管。

所述的桌面式雕銑設(shè)備中，所述底座上還設(shè)置有用于供所述流體回流的回流過孔。

所述的桌面式雕銑設(shè)備中，所述流體包括磨削液或切削液。

所述的桌面式雕銑設(shè)備中，所述大理石底座的長(zhǎng)寬均不超過0.7米。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的桌面式雕銑設(shè)備，包括底座，設(shè)置在底座上的、用于驅(qū)動(dòng)第一滑塊在X軸方向移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在所述第一滑塊上、用于驅(qū)動(dòng)刀具安裝板在Z軸方向移動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)裝置，豎立在所述底座上的Y軸安裝側(cè)板，設(shè)置在所述Y軸安裝側(cè)板上、用于驅(qū)動(dòng)A軸安裝板在Y軸方向移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述A軸安裝板上安裝有用于夾持工件的夾具，所述刀具安裝板上安裝有用于加工工件的刀具。本實(shí)用新型通過將Y軸驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在Y軸安裝側(cè)板上，無需龍門架即可實(shí)現(xiàn)Y軸移動(dòng)，節(jié)省了桌面式雕銑設(shè)備的體積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的桌面式雕銑設(shè)備的立體圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種桌面式雕銑設(shè)備。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供的桌面式雕銑設(shè)備，如圖1所示，包括底座10，設(shè)置在底座10上的、用于驅(qū)動(dòng)第一滑塊230在X軸方向移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在所述第一滑塊230上、用于驅(qū)動(dòng)刀具安裝板320在Z軸方向移動(dòng)的Z軸驅(qū)動(dòng)裝置；所述桌面式雕銑設(shè)備還包括豎立在所述底座10上的Y軸安裝側(cè)板，120設(shè)置在所述Y軸安裝側(cè)板120上、用于驅(qū)動(dòng)A軸安裝板430在Y軸方向移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述A軸安裝板430上安裝有用于夾持工件的夾具510，所述刀具安裝板320上安裝有用于加工工件的刀具。本實(shí)施例中，所述工件為預(yù)成鈦柱和牙科義齒中用于前牙美容修復(fù)的玻璃陶瓷。

由圖1可知，本發(fā)明無需龍門架即可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了體積和空間。

所述X軸驅(qū)動(dòng)裝置包括X軸電機(jī)210、與X軸電機(jī)210的主軸連接的X軸絲桿和X軸導(dǎo)軌220，所述第一滑塊230設(shè)置在X軸導(dǎo)軌220上，X軸電機(jī)210帶動(dòng)X軸絲桿，從而使第一滑塊230在X軸方向滑動(dòng)。

所述Y軸驅(qū)動(dòng)裝置包括Y軸電機(jī)410、與Y軸電機(jī)410的主軸連接的Y軸絲桿和Y軸導(dǎo)軌420，所述A軸安裝板430設(shè)置在Y軸導(dǎo)軌420上，Y軸電機(jī)410帶動(dòng)Y軸絲桿，從而使A軸安裝板430在Y軸方向滑動(dòng)。

所述Z軸驅(qū)動(dòng)裝置包括Z軸電機(jī)310、與Z軸電機(jī)310的主軸連接的Z軸絲桿和Z軸導(dǎo)軌。所述Z軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第二滑塊330，所述刀具安裝板320固定在第二滑塊330的一端， Z軸電機(jī)310帶動(dòng)Z軸絲桿，從而使刀具安裝板320在Z軸方向滑動(dòng)。所述第二滑塊330上固定有電主軸340和用于給電主軸340減速的減速機(jī)350。所述減速機(jī)350驅(qū)動(dòng)夾持刀具的卡爪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的雕銑、攻絲等加工。本實(shí)用新型采用電主軸340驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸的一體化，極大的縮短了桌面式雕銑設(shè)備的體積。

所述刀具安裝板320上還設(shè)置有多個(gè)用于流出流體給刀具降溫的噴管360。換而言之，所述桌面式雕銑設(shè)備還包括循環(huán)水降溫系統(tǒng)，用于給刀具及工件降溫，循環(huán)水降溫系統(tǒng)通過噴管360噴出流體進(jìn)行降溫，優(yōu)選的，所述噴管360為銅管，有利于散熱。優(yōu)選的，所述流體包括磨削液或切削液。

所述A軸安裝板430上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述夾具510轉(zhuǎn)動(dòng)的A軸電機(jī)。本實(shí)用新型通過在三個(gè)軸上設(shè)置電機(jī)，以及一個(gè)驅(qū)動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了四軸聯(lián)動(dòng)。所述A軸安裝板430的夾具510可拆裝，便于裝夾不同的夾具以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料的加工。

進(jìn)一步的，所述A軸安裝板430上還設(shè)置有刀庫520，便于儲(chǔ)刀及換刀，提高生產(chǎn)效率。

所述底座10上還設(shè)置有用于供所述流體回流的回流過孔110，便于流體回流。所述回流過孔110優(yōu)選為圓孔。

本實(shí)施例中，所述底座10為鋼板，所述底座的長(zhǎng)寬均不超過0.7米，有利于桌面化。

在其他實(shí)施例中，所述底座10還可以采用大理石底座，采用大理石有利于增重，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

所述的桌面式雕銑設(shè)備中，所述桌面式雕銑設(shè)備還包括用于讀取加工文件，將加工文件的內(nèi)容轉(zhuǎn)換成位置信號(hào)，并將位置信號(hào)發(fā)送至X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置和Z軸驅(qū)動(dòng)裝置的控制器，控制器與X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置和Z軸驅(qū)動(dòng)裝置連接。具體的，本實(shí)施例中，每個(gè)電機(jī)（包括電機(jī)軸）均對(duì)應(yīng)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，所述控制器讀取加工文件，將文件內(nèi)容轉(zhuǎn)換成位置信號(hào)，位置信號(hào)發(fā)送至各軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)器上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)器將位置信號(hào)轉(zhuǎn)換成電流，從而驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反向旋轉(zhuǎn)，電機(jī)通過機(jī)械連接帶動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，同時(shí)電主軸帶動(dòng)加工刀具的高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的加工，在加工過程中還通過控制噴管360噴出的流體的流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工冷卻，通過控制刀庫520實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。