本實用新型屬于鉆削工具技術領域，具體涉及一種用于加工沉頭鉚釘孔的锪窩鉆。

背景技術：

現(xiàn)有通用型锪窩鉆包括從前至后依次連接的導向柱、刀體及連接柄，刀體的前部固定有用于切削的刀片，導向柱與刀片之間設有退刀槽，這樣就造成較薄的被加工件容易卡在退刀槽內，導向柱也起不到引導作用。另外，加工沉頭鉚釘孔對形位尺寸要求較高，锪窩鉆使用一段時間后，刀片需要進行修磨或更換，而現(xiàn)有锪窩鉆的結構不便于定位固定，造成舊刀片無法修磨及準確更換。

技術實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種用于加工沉頭鉚釘孔的锪窩鉆。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

一種用于加工沉頭鉚釘孔的锪窩鉆，包括從前至后依次連接的導向柱、刀體及連接柄，且導向柱、刀體及連接柄的軸向中心線均位于同一直線上，所述刀體的中部呈光桿狀，且刀體的前部及后部均呈錐面，刀體前部錐面處固定有至少兩個用于切削的刀片，刀片的前端延伸至導向柱的后部，導向柱前端面的中心處及連接柄后端面的中心處均設有中心孔，兩個中心孔的軸向中心線均與刀體的軸向中心線位于同一直線上。

優(yōu)選地，所述連接柄外圓周表面上設有螺紋，連接柄與刀體后部錐面之間設有退刀槽。

優(yōu)選地，刀體的中部設有安裝孔，所述安裝孔的軸向中心線垂直于刀體的軸向中心線。

優(yōu)選地，所述導向柱、刀體及連接柄為一體成型。

本實用新型不再受被加工件厚度的限制，可以實現(xiàn)加工直徑為2.5毫米以上的沉頭鉚釘孔；加工出的沉孔尺寸、形位精度高、表面光潔度好；舊刀片修磨或更換時，前、后端的中心孔便于锪窩鉆的裝夾定位，提高了锪窩鉆的利用率，降低了客戶的使用成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是沉頭鉚釘孔的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于加工沉頭鉚釘孔的锪窩鉆，包括從前至后依次連接的導向柱2、刀體4及連接柄6，所述導向柱2、刀體4及連接柄6為一體成型，且導向柱2、刀體4及連接柄6的軸向中心線均位于同一直線上。所述刀體4的中部呈光桿狀，且刀體4的前部及后部均呈錐面；刀體4的中部設有安裝孔5，所述安裝孔5的軸向中心線垂直于刀體4的軸向中心線；刀體4前部錐面處固定有至少兩個用于切削的刀片3，刀片3的前端延伸至導向柱2的后部。所述連接柄6外圓周表面上設有用于安裝連接的螺紋，連接柄6與刀體4后部錐面之間設有退刀槽7。導向柱2前端面的中心處及連接柄6后端面的中心處均設有中心孔1，兩個中心孔1的軸向中心線均與刀體4的軸向中心線位于同一直線上。

如圖2所示，在厚度為h的被加工件上加工沉頭鉚釘孔，所述沉頭鉚釘孔包括相互連通的錐形沉孔及柱形孔，所述錐形孔端口處的直徑為D，錐形孔的錐角為β，柱形孔的直徑為d，由于沉頭鉚釘孔用于配合安裝沉頭鉚釘，所以對D、β及d的尺寸精度要求較高。

當被加工件厚度h較小時，由于刀片3的前端延伸至導向柱2的后部，且導向柱2與刀體4之間不設置退刀槽，這樣被加工件不會被卡住，導向柱2也能很好地起到引導作用。當本實用新型所述锪窩鉆使用一段時間后，刀片3需要修磨或更換時，可通過锪窩鉆前、后兩端的中心孔1進行裝夾定位，限制锪窩鉆的軸向自由度，在現(xiàn)有技術所用的專用設備上加工，限制徑向自由度，保證了刀片3的尺寸精度，進而使錐形沉孔的D及β尺寸精度高、表面光潔度好。