本實用新型涉及化肥生產(chǎn)設備領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式化肥壓機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的化肥多為顆粒狀或粉狀，使用不方便，不便于精確控制用量。而片狀化肥，很好的解決了這一問題。但目前還缺少能夠?qū)⒒始庸こ善瑺畹臉藴驶纳a(chǎn)設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式化肥壓機，以解決上述技術(shù)問題。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)式化肥壓機，其特征在于：包括滾壓內(nèi)筒和滾壓外筒，所述滾壓內(nèi)筒軸向穿過滾壓外筒，滾壓內(nèi)筒的外壁與滾壓外筒的內(nèi)壁相互配合實現(xiàn)滾壓制片，所述滾壓外筒上端設置上料斗，所述滾壓外筒下端設置出料口，所述滾壓內(nèi)筒通過軸承安裝在主軸上，滾壓內(nèi)筒的右端與動力機構(gòu)連接，所述主軸的中段設置有偏心部分，偏心部分上通過軸承安裝有軸套，軸套外壁上環(huán)設四排頂桿，所述滾壓內(nèi)筒的內(nèi)壁上設置有與頂桿一一對應的凹槽，所述頂桿一端固定在軸套外壁上，另一端插入所述凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，相鄰的兩排頂桿相互垂直。

作為優(yōu)選，所述滾壓內(nèi)筒的外徑小于滾壓外筒的內(nèi)經(jīng)。

滾壓內(nèi)筒獲得動力后以主軸為中心旋轉(zhuǎn)，滾壓內(nèi)通過頂桿帶動軸套轉(zhuǎn)動，在主軸偏心部分的作用下，滾套實現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)動，滾套偏心轉(zhuǎn)動帶動四排頂桿依次頂出，通過頂桿頂壓滾壓內(nèi)筒，使?jié)L壓內(nèi)筒與滾壓外筒之間的間隙變小，對物料進行擠壓，實現(xiàn)壓片過程；物料由上料斗進入滾壓內(nèi)筒與滾壓外筒之間的間隙內(nèi)，滾壓內(nèi)筒與滾壓外筒之間的間隙在頂桿的作用下依次交替變化，實現(xiàn)對物料的滾壓，同時實現(xiàn)上料和下料。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供了一種化肥壓片的專用設備，采用滾壓內(nèi)筒與滾壓外筒配合的方式實現(xiàn)滾壓，壓片效率高，在實現(xiàn)壓片的同時，可同步完成上料和下料，滾壓內(nèi)筒與滾壓外筒之間的配合間隙由主軸(偏心軸)的偏心部分控制，穩(wěn)定性好，間隙控制準確。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1、圖2所示，一種旋轉(zhuǎn)式化肥壓機，包括滾壓內(nèi)筒4和滾壓外筒6，滾壓內(nèi)筒4軸向穿過滾壓外筒6，滾壓內(nèi)筒4的外壁與滾壓外筒6的內(nèi)壁相互配合實現(xiàn)滾壓制片，滾壓外筒6上端設置上料斗3，滾壓外筒6下端設置出料口7，滾壓內(nèi)筒4通過軸承安裝在主軸5上，滾壓內(nèi)筒4的右端與動力機構(gòu)連接，主軸5的中段設置有偏心部分，偏心部分上通過軸承安裝有軸套1，軸套1外壁上環(huán)設四排頂桿2，滾壓內(nèi)筒4的內(nèi)壁上設置有與頂桿2一一對應的凹槽8，頂桿2一端固定在軸套1外壁上，另一端插入凹槽8內(nèi)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。