本實用新型涉及一種清缸環(huán)，尤其涉及一種鋁材擠壓機(jī)的清缸環(huán)。

背景技術(shù)：

清缸環(huán)是用于清理擠壓機(jī)擠壓筒內(nèi)部殘鋁的器件。它通過伸入擠壓筒內(nèi)，將擠壓筒內(nèi)部的殘鋁帶出?，F(xiàn)有的清缸環(huán)沒有考慮擠壓筒內(nèi)徑變化，使用時容易局部受壓過大而導(dǎo)致自身變形，也容易刮傷擠壓筒內(nèi)壁。現(xiàn)有的清缸環(huán)經(jīng)常使用一次就出現(xiàn)變形或者裂紋而報廢，使用壽命短。它作為一種生產(chǎn)輔助工具，使用頻率高，若每個機(jī)臺每天清缸兩次，一個機(jī)臺每個月需要15個清缸墊，需求量很大，使用現(xiàn)有的清缸環(huán)成本高，也造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋁材擠壓機(jī)的清缸環(huán)，可延長清缸環(huán)的使用壽命，降低維護(hù)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鋁材擠壓機(jī)的清缸環(huán)，包括順次設(shè)置的導(dǎo)向環(huán)、鋁渣存儲環(huán)和清渣環(huán)，所述鋁渣存儲環(huán)的外徑小于導(dǎo)向環(huán)的外徑，所述導(dǎo)向環(huán)的外徑小于清渣環(huán)的外徑；所述鋁渣存儲環(huán)上設(shè)有減壓孔，所述減壓孔連接有減壓縫隙，所述減壓縫隙延伸至所述清渣環(huán)的末端。

作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)向環(huán)前端設(shè)有第一倒角。

作為上述方案的改進(jìn)，所述清渣環(huán)和鋁渣存儲環(huán)的交接處設(shè)有第二倒角。

作為上述方案的改進(jìn)，所述減壓縫隙為與所述清缸環(huán)的軸線呈一定夾角的直線。

作為上述方案的改進(jìn)，所述減壓縫隙與所述清缸環(huán)的軸線呈30°夾角設(shè)置。

作為上述方案的改進(jìn)，所述清缸環(huán)采用德國X30CrV5-3標(biāo)準(zhǔn)的壓鑄模具鋼制成。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型包括順次設(shè)置的導(dǎo)向環(huán)、鋁渣存儲環(huán)和清渣環(huán)，所述鋁渣存儲環(huán)的外徑小于導(dǎo)向環(huán)的外徑，所述導(dǎo)向環(huán)的外徑小于清渣環(huán)的外徑；擠壓筒內(nèi)的鋁渣能夠存儲在鋁渣存儲環(huán)中整體帶出擠壓筒外，實現(xiàn)清渣工藝。所述鋁渣存儲環(huán)上設(shè)有減壓孔，所述減壓孔連接有減壓縫隙，所述減壓縫隙延伸至所述清渣環(huán)的末端。所述減壓縫隙能夠使鋁渣存儲環(huán)和清渣環(huán)在前進(jìn)過程中配合不同內(nèi)徑而受壓時有做彈性變形的空間，適應(yīng)擠壓筒的內(nèi)徑變化，避免自身受壓過大而遭到永久性變形或破壞，或者刮傷擠壓筒內(nèi)壁。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鋁材擠壓機(jī)的清缸環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種鋁材擠壓機(jī)的清缸環(huán)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本實用新型的具體限定。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種鋁材擠壓機(jī)的清缸環(huán)，包括順次設(shè)置的導(dǎo)向環(huán)1、鋁渣存儲環(huán)2和清渣環(huán)3，所述鋁渣存儲環(huán)2的外徑小于導(dǎo)向環(huán)1的外徑，所述導(dǎo)向環(huán)1的外徑小于清渣環(huán)3的外徑；擠壓筒內(nèi)的鋁渣能夠存儲在鋁渣存儲環(huán)2中整體帶出擠壓筒外，實現(xiàn)清渣工藝。

其中，所述鋁渣存儲環(huán)2上設(shè)有減壓孔4，所述減壓孔4連接有減壓縫隙5，所述減壓縫隙5延伸至所述清渣環(huán)3的末端。所述減壓縫隙5能夠使鋁渣存儲環(huán)2和清渣環(huán)3在前進(jìn)過程中配合不同內(nèi)徑而受壓時有做彈性變形的空間，適應(yīng)擠壓筒的內(nèi)徑變化，避免自身受壓過大而遭到永久性變形或破壞，或者刮傷擠壓筒內(nèi)壁。所述減壓孔4用于避免應(yīng)力集中，防止鋁渣存儲環(huán)2受壓時使減壓縫隙5的端部出現(xiàn)裂紋。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向環(huán)1前端設(shè)有第一倒角6。所述第一倒角6使得導(dǎo)向環(huán)1更加容易進(jìn)入擠壓筒內(nèi)。導(dǎo)向環(huán)1主要起到預(yù)先伸進(jìn)擠壓筒、緩沖導(dǎo)向的作用，其外徑比擠壓筒內(nèi)徑小，使得鋁渣能夠經(jīng)由導(dǎo)向環(huán)1和擠壓筒之間的間隙進(jìn)入到鋁渣存儲環(huán)2中。而所述鋁渣存儲環(huán)2的外徑小于導(dǎo)向環(huán)1的外徑，清渣環(huán)3的外徑與擠壓筒的內(nèi)徑相適配，使得導(dǎo)向環(huán)1和清渣環(huán)3之間形成向內(nèi)凹進(jìn)的存儲空間，在清渣過程中有足夠的空間存儲殘鋁。

優(yōu)選地，所述清渣環(huán)3和鋁渣存儲環(huán)2的交接處設(shè)有第二倒角7。所述第二倒角7用于避免鋁渣在清渣環(huán)3和鋁渣存儲環(huán)2的交接處積聚，便于鋁渣的去除。

優(yōu)選地，所述減壓縫隙5為與所述清缸環(huán)的軸線呈一定夾角的直線。

更優(yōu)地，所述減壓縫隙5與所述清缸環(huán)的軸線呈30°夾角設(shè)置。首先，減壓縫隙5與所述清缸環(huán)的軸線呈一定夾角設(shè)置，能夠防止鋁渣進(jìn)入減壓縫隙5內(nèi)，也更加有利于清缸環(huán)受壓時形變壓力的釋放。當(dāng)減壓縫隙5與所述清缸環(huán)的軸線呈30°夾角設(shè)置時，減壓縫隙5的長度和清缸環(huán)的形變性能最為適合擠壓筒的鋁渣清理。

優(yōu)選地，所述清缸環(huán)采用德國X30CrV5-3標(biāo)準(zhǔn)的壓鑄模具鋼制成。采用上述材料制成的清缸環(huán)具有剛性和韌性適中，抗金屬疲勞的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于制作本清缸環(huán)。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。