本實(shí)用新型屬于焊接冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合于高氮鋼的加壓焊接裝置。

背景技術(shù)：

高氮鋼是指鋼中的實(shí)際氮含量超過(guò)了在常壓下(0.1Mpa)制備材料所能達(dá)到的極限值的鋼，它是近些年來(lái)隨著冶金技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展起來(lái)的新型工程材料。根據(jù)氮在奧氏體不銹鋼中的含量，可將含氮奧氏體不銹鋼分為控氮型([N]=0.05%～0.10%)、中氮型([N]=0.10%～0.40%)和高氮型([N]＞0.40%)，而鐵素體和馬氏體不銹鋼中的氮含量只要大于0.08%便可稱(chēng)之為高氮鋼。高氮鋼中[N]作為間隙原子，通過(guò)與其它合金元素(Mn、Cr、Mo、V、Nb、Ti)的協(xié)同作用，使得高氮奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，如高強(qiáng)度、高韌性、高的蠕變抗力、高的耐磨性和良好的耐腐蝕性能。

高氮鋼的廣泛應(yīng)用在很大程度上取決于其焊接特性，在高氮鋼的研制和應(yīng)用中焊接技術(shù)的研究具有較重要的意義。盡管有研究結(jié)果表明合適的激光焊接條件可以避免高氮鋼焊縫區(qū)氮的損失以及氮?dú)饪?，但其在激光焊接條件下焊縫區(qū)組織、性能特性仍是一個(gè)重要的問(wèn)題，需要進(jìn)一步進(jìn)行研究。對(duì)于其它熔焊工藝而言，焊縫區(qū)氮元素?fù)p失問(wèn)題仍然難以克服，同時(shí)還需要考慮焊接裂紋等質(zhì)量缺陷及氮化物析出等問(wèn)題。目前，適合于高氮鋼的常規(guī)焊接過(guò)程均在常壓條件下進(jìn)行，通過(guò)增加焊接保護(hù)氣體中氮?dú)獗嚷?，在一定程度上可以起到熔池固氮作用，但是其效果并不明顯，特別是將焊縫氮含量提高至母材氮含量90%以上十分困難。現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種方法，將熔化極氮?dú)獗Ｗo(hù)焊槍放置于焊縫一側(cè)，非熔化極氮?dú)獗Ｗo(hù)焊槍放置于焊縫另一側(cè)，焊接時(shí)熔化極氮?dú)獗Ｗo(hù)焊槍與背側(cè)焊槍同時(shí)移動(dòng)，且在靠近熔化極氮?dú)獗Ｗo(hù)焊槍一側(cè)通入氮?dú)猓源藢?shí)現(xiàn)熔池固氮目的；該方法仍然是在常壓條件下實(shí)施焊接，而且焊縫氮含量低。因此需要研發(fā)新的裝置用于高氮鋼焊接，實(shí)現(xiàn)提高高氮鋼焊縫強(qiáng)度的目標(biāo)，使焊縫各項(xiàng)力學(xué)性能與母材持平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種適合于高氮鋼的加壓焊接的焊接裝置，能夠有效阻止高氮鋼焊接過(guò)程中焊接熔池中的氮損失，確保高氮鋼焊縫綜合力學(xué)性能與母材相當(dāng)；可應(yīng)用于高氮鋼及其他氣體元素含量較高的金屬材料的焊接過(guò)程，適用TIG焊、MIG焊、激光焊等各類(lèi)型熔化焊接過(guò)程；并且本實(shí)用新型提出的加壓焊接方式可以為其他行業(yè)借鑒使用。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高氮鋼加壓焊接用裝置，包括密閉焊接室、氣體混合室、真空泵；密閉焊接室分別通過(guò)氣體管道與氣體混合室、真空泵連通；所述密閉焊接室內(nèi)設(shè)有支架、焊接電源、焊絲架、走絲機(jī)構(gòu)、焊槍?zhuān)凰鲋Ъ苌戏皆O(shè)有冷卻板；所述走絲機(jī)構(gòu)下方接有焊絲套筒；所述焊絲套筒端部接有焊槍?zhuān)凰龊附与娫赐ㄟ^(guò)電極線分別與焊絲套筒、支架連接；所述冷卻板中設(shè)置冷源。

本實(shí)用新型中，連通是指兩部件之間存在氣體或者液體輸送，一般通過(guò)管道連通，比如氣體混合室與密閉焊接室連通，氣體混合室的氣體可以輸送至密閉焊接室；連接不存在氣液物質(zhì)輸送，主要通過(guò)電極線提供電能；氣體管道、水路管道、電極線的連接方式不受限制，可以焊接也可以法蘭連接。

上述技術(shù)方案中，焊絲存放在焊絲架上，通過(guò)走絲機(jī)構(gòu)穿出，至焊絲套筒中，從焊絲套筒伸出進(jìn)入焊槍?zhuān)粮叩摵附游唬M(jìn)行焊接操作；可以通過(guò)在支架上設(shè)置小車(chē)，將焊絲架與走絲機(jī)構(gòu)安裝在小車(chē)上，對(duì)焊絲位置進(jìn)行調(diào)控，也可以設(shè)置直線驅(qū)動(dòng)器替代小車(chē)實(shí)現(xiàn)焊絲走位，還可以通過(guò)軌道運(yùn)行實(shí)現(xiàn)焊絲走位，優(yōu)選小車(chē)，一是制備方便，二是成本低，三是維修容易，更主要是小車(chē)通過(guò)萬(wàn)向輪能實(shí)現(xiàn)多方位位移，滿足不同位置焊接需求。

上述技術(shù)方案中，冷卻板是母材固定場(chǎng)所，實(shí)現(xiàn)對(duì)母材的高效冷卻，是主要部件，實(shí)現(xiàn)焊縫熔池的快速冷卻，抑制氮元素從熔池中的逸出量，進(jìn)而起到固氮作用；可以在冷卻板中設(shè)置冷源，從而起到冷卻作用，可以在冷卻板內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路，側(cè)壁設(shè)置水體進(jìn)出口，利用水冷作為冷源實(shí)現(xiàn)母材焊接時(shí)高效冷卻，優(yōu)選水體進(jìn)口在水體出口下方，確保冷卻板空腔內(nèi)充滿冷卻水，實(shí)現(xiàn)對(duì)母材的高效冷卻；為了提高熱交換效果，優(yōu)選金屬材質(zhì)的冷卻板，比如銅板；同時(shí)焊接室開(kāi)設(shè)對(duì)應(yīng)的水管孔。

上述技術(shù)方案中，密閉焊接室可以由鋼板比如10毫米厚鋼板焊接而成，空間具體尺寸取決于焊機(jī)系統(tǒng)的尺寸；在密閉焊接室與氣體混合室連通的氣體管道上以及密閉焊接室與真空泵連通的氣體管道上分別設(shè)置閥門(mén)，通過(guò)兩個(gè)閥門(mén)的流量差調(diào)節(jié)密閉空間內(nèi)混合氣體的體系總壓力；可以設(shè)置壓力檢測(cè)器和觀察窗口，一方面實(shí)現(xiàn)精確控制壓力，另一方面實(shí)時(shí)觀察焊接室情況。

上述技術(shù)方案中，氣體混合室為多路氣體的混合場(chǎng)所，其出氣口設(shè)有流量控制器，對(duì)混合后輸出的混合氣體進(jìn)行調(diào)節(jié)；可以在氣體混合室內(nèi)部設(shè)置氣體干燥塊，保證混合氣體的干燥性，利于焊接效果提升，干燥塊可以由脫脂棉和硅膠透水顆粒，實(shí)現(xiàn)混合氣體的均勻混合與干燥。

優(yōu)選的，在密閉焊接室內(nèi)設(shè)置氣體攪拌器，比如風(fēng)扇，增加混合氣體的均混度。

本實(shí)用新型公開(kāi)的高氮鋼加壓焊接用裝置組成合理，用于焊接高氮鋼時(shí)，得到的焊縫中氮含量高，機(jī)械性能好，因此本實(shí)用新型還公開(kāi)了上述高氮鋼加壓焊接用裝置在焊接高氮鋼中的應(yīng)用。

比如，本實(shí)用新型的高氮鋼加壓焊接用裝置包括一個(gè)由10毫米厚鋼板焊接而成的密閉空間作焊接室，空間具體尺寸取決于焊機(jī)系統(tǒng)的尺寸；密閉空間設(shè)置進(jìn)氣孔、出氣孔、壓力監(jiān)測(cè)孔和觀測(cè)窗口；出氣孔與真空泵相連；進(jìn)氣孔通過(guò)不銹鋼鋼管連接氣體流量控制器，然后再與氣體混合室相連，氣體混合室內(nèi)鋪設(shè)脫脂棉和硅膠透水顆粒，實(shí)現(xiàn)混合氣體的均勻混合與干燥；氣體混合室底部與原料氣體供氣瓶相連接，比如三路氣體，分別為氮?dú)狻鍤夂投趸蓟蜓鯕?；密閉空間內(nèi)混合氣體的體系總壓力通過(guò)入口和出口的流量差來(lái)手動(dòng)調(diào)節(jié)；焊接過(guò)程在密閉空間內(nèi)實(shí)施，分別包括焊接母材、焊槍、焊絲、自動(dòng)走絲機(jī)構(gòu)、焊機(jī)電源和設(shè)備支架；焊接過(guò)程中，焊接母材固定在一塊水冷銅板表面，銅板內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路，內(nèi)部通冷卻水實(shí)現(xiàn)對(duì)母材的冷卻，水冷銅板冷卻水從下部進(jìn)水，上部口出水，確保銅板空腔內(nèi)充滿冷卻水，實(shí)現(xiàn)對(duì)母材的高效冷卻。

采用上述高氮鋼加壓焊接用裝置焊接高氮鋼的方法，包括以下步驟：

（1）焊接母材置于冷卻板上；

（2）原料氣體在氣體混合室混合后輸入密閉焊接室內(nèi)；

（3）調(diào)節(jié)焊絲與焊槍位置，開(kāi)啟焊接電源，進(jìn)行焊接。

上述技術(shù)方案中，步驟（1）中，在冷卻板內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水冷卻，循環(huán)水進(jìn)口在出口下方，確保冷卻板空腔內(nèi)充滿冷卻水，實(shí)現(xiàn)對(duì)母材的高效冷卻；優(yōu)選循環(huán)水進(jìn)出水溫差控制在10℃以?xún)?nèi)，循環(huán)水流量為5L/min，實(shí)現(xiàn)焊縫熔池的快速冷卻，抑制氮元素從熔池中的逸出量，進(jìn)而起到固氮作用。

上述技術(shù)方案中，步驟（2）中，原料氣體為氮?dú)?、氬氣和氧化性氣體，氧化性氣體為氧氣或者二氧化碳；混合后的氣體中，氧化性氣體體積分?jǐn)?shù)為2%～5%，氮?dú)怏w積分?jǐn)?shù)為5～15%，其余為氬氣；優(yōu)選原料氣體在氣體混合室混合后再經(jīng)干燥后輸入密閉焊接室內(nèi)，避免氣體中含有水分而造成焊接過(guò)程不可控，減少雜質(zhì)，首次實(shí)現(xiàn)焊縫氮含量達(dá)到母材氮含量95%以上；而且避免雜質(zhì)產(chǎn)生，防止焊縫性能的下降，取得了意想不到的技術(shù)效果。

上述技術(shù)方案中，步驟（2）中，密閉焊接室內(nèi)氣體壓力為1atm～5atm，增加體系總壓力對(duì)于焊接熔池固氮效果顯著；特別是本實(shí)用新型通過(guò)壓力檢測(cè)器限定氮分壓，利于氮元素在熔池中的溶解，通過(guò)限定體系總體壓力，可以有效提高熔池中的平衡氮含量，為焊縫固氮夯實(shí)基礎(chǔ)。

上述技術(shù)方案中，步驟（3）中，焊接電流180～280A，焊接速度130～220mm/min；本實(shí)用新型適用的焊接工藝參數(shù)范圍廣，適合于傳統(tǒng)的TIG和MIG焊接過(guò)程，利于工業(yè)化推廣。

本實(shí)用新型中，密閉空間內(nèi)充滿了由按一定比例混合的氮?dú)狻鍤夂脱趸詺怏w（如氧氣或二氧化碳）組成的混合氣體，其中氧氣或二氧化碳體積分?jǐn)?shù)為2%～5%，氮?dú)怏w積分?jǐn)?shù)為5～15%，其余為氬氣。通過(guò)控制密閉空間入口和出口的閥門(mén)開(kāi)口度，系統(tǒng)內(nèi)混合氣體進(jìn)出流量形成差異，進(jìn)而改變密閉空間內(nèi)的系統(tǒng)總壓力，密閉空間內(nèi)可以形成正壓或負(fù)壓，壓力變化范圍1atm～5atm。為了促使空間內(nèi)混合氣體的均勻分布，在空間上方增加氣體攪拌裝置，增加混合氣體的均混度，同時(shí)通過(guò)壓力表檢測(cè)系統(tǒng)總壓變化情況。混合氣體進(jìn)入密閉空間之前，三路氣體分別從專(zhuān)用氣瓶中供入氣體混合塔，混合塔內(nèi)鋪設(shè)脫脂棉和硅膠脫水劑，實(shí)現(xiàn)混合氣體的均勻混合和干燥，在混合塔出口連接質(zhì)量流量控制器，精確控制混合氣體流量。

根據(jù)本實(shí)用新型，比如，在焊接過(guò)程中，焊接母材固定在一塊銅板表面，銅板內(nèi)部設(shè)置水槽，冷卻水從下方入口進(jìn)入，從上方出口排出，形成循環(huán)水冷，冷卻水進(jìn)出水溫差控制在10℃以?xún)?nèi)，實(shí)現(xiàn)焊縫熔池的快速冷卻，抑制氮元素從熔池中的逸出量，進(jìn)而起到固氮作用。

本實(shí)用新型首次公開(kāi)了一種高氮鋼加壓焊接用裝置，通過(guò)設(shè)置氣體混合室混合原料氣體，實(shí)現(xiàn)混合氣體的均勻混合和干燥，在混合塔出口連接質(zhì)量流量控制器，精確控制混合氣體流量，用于焊接保護(hù)；通過(guò)冷卻板實(shí)現(xiàn)焊縫熔池的快速冷卻，抑制氮元素從熔池中的逸出量，進(jìn)而起到固氮作用，焊縫氮含量可以達(dá)到母材的95%以上；取得了意想不到的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型通過(guò)控制焊接保護(hù)氣體混合、總壓力以及冷卻參數(shù)可以達(dá)到固定高氮鋼焊縫中氮含量，提高高氮鋼焊縫機(jī)械性能。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)檢驗(yàn)，采用本實(shí)用新型方法進(jìn)行高氮鋼焊接，焊縫氮含量可以達(dá)到母材的95%以上，焊縫綜合力學(xué)性能與母材持平，應(yīng)用效果顯著。

本實(shí)用新型公開(kāi)的高氮鋼加壓焊接用裝置組成合理，設(shè)有壓力表、觀察窗，利于操作可控性提升；焊接室內(nèi)設(shè)置支架利于各部件安放與拿取，設(shè)置小車(chē)?yán)诤附z走位，設(shè)置循環(huán)水路大幅提升焊縫冷卻效果，實(shí)現(xiàn)固氮作用；并且采用該裝置進(jìn)行高氮鋼焊接后，焊縫質(zhì)量好，含氮量高，機(jī)械性能優(yōu)異。

附圖說(shuō)明

圖1 為實(shí)施例一高氮鋼加壓焊接用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：密閉焊接室1、氣體混合室2、真空泵3、閥門(mén)4、閥門(mén)5、支架6、焊接電源7、焊絲架8、走絲機(jī)構(gòu)9、小車(chē)10、冷卻板11、焊絲套筒12、焊槍13、電極線14、水體進(jìn)口15、水體出口16、氣體攪拌器17、壓力檢測(cè)器18、氣體干燥塊19、流量控制器20、焊絲21、母材22。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過(guò)混合氣體，顯著增加焊液熔池中的溶解氮含量，夯實(shí)焊接高氮鋼的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)加壓冶金技術(shù)與焊接工藝的有機(jī)結(jié)合，從而提高高氮鋼焊縫強(qiáng)度的目標(biāo)；采用本實(shí)用新型方法實(shí)施高氮鋼焊接，焊縫氮含量可以達(dá)到母材的95%以上，各項(xiàng)力學(xué)性能與母材持平，取得了意想不到的技術(shù)效果。

實(shí)施例一

參見(jiàn)附圖1，一種高氮鋼加壓焊接用裝置，包括密閉焊接室1、氣體混合室2、真空泵3；密閉焊接室分別通過(guò)氣體管道與氣體混合室、真空泵連通，密閉焊接室與氣體混合室連通的氣體管道上以及密閉焊接室與真空泵連通的氣體管道上分別設(shè)置閥門(mén)4、5；密閉焊接室內(nèi)設(shè)有支架6、焊接電源7、焊絲架8、走絲機(jī)構(gòu)9；支架上設(shè)置小車(chē)10；焊絲架與走絲機(jī)構(gòu)安裝在小車(chē)上；支架上方設(shè)有冷卻板11；走絲機(jī)構(gòu)下方接有焊絲套筒12；焊絲套筒端部接有焊槍13；焊接電源通過(guò)電極線14分別與焊絲套筒、支架連接；冷卻板為水冷銅板，內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路為冷源，側(cè)壁設(shè)置水體進(jìn)出口，水體進(jìn)口15在水體出口16下方；密閉焊接室設(shè)有氣體攪拌器17，為風(fēng)扇、壓力檢測(cè)器18，為壓力表；氣體混合室內(nèi)設(shè)有氣體干燥塊19，由脫脂棉和硅膠透水顆粒組成，實(shí)現(xiàn)混合氣體的均勻混合與干燥；氣體混合室出口設(shè)有流量控制器20，箭頭表示三路氣體進(jìn)入氣體混合室；使用時(shí)，焊絲21從焊絲架抽出，穿過(guò)走絲機(jī)構(gòu)進(jìn)入焊絲套筒，再?gòu)暮笜屆俺?，焊接放置在水冷銅板上的母材22。

實(shí)施例二

一種高氮鋼加壓焊接用裝置，包括密閉焊接室、氣體混合室、真空泵；密閉焊接室分別通過(guò)氣體管道與氣體混合室、真空泵連通，密閉焊接室與氣體混合室連通的氣體管道上以及密閉焊接室與真空泵連通的氣體管道上分別設(shè)置閥門(mén)；密閉焊接室內(nèi)設(shè)有支架、焊接電源、焊絲架、走絲機(jī)構(gòu)；支架上設(shè)置小車(chē)；焊絲架與走絲機(jī)構(gòu)安裝在小車(chē)上；支架上方設(shè)有冷卻板；走絲機(jī)構(gòu)下方接有焊絲套筒；焊絲套筒端部接有焊槍?zhuān)缓附与娫赐ㄟ^(guò)電極線分別與焊絲套筒、支架連接；冷卻板為水冷銅板，內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路為冷源，側(cè)壁設(shè)置水體進(jìn)出口，進(jìn)口在水體出口下方；密閉焊接室設(shè)有氣體攪拌器、壓力檢測(cè)器、觀察窗口；氣體混合室內(nèi)設(shè)有氣體干燥塊，由脫脂棉和硅膠透水顆粒組成，實(shí)現(xiàn)混合氣體的均勻混合與干燥；氣體混合室出口設(shè)有流量控制器。

實(shí)施例三

一種高氮鋼加壓焊接用裝置，包括密閉焊接室、氣體混合室、真空泵；密閉焊接室分別通過(guò)氣體管道與氣體混合室、真空泵連通，密閉焊接室與氣體混合室連通的氣體管道上以及密閉焊接室與真空泵連通的氣體管道上分別設(shè)置閥門(mén)；密閉焊接室內(nèi)設(shè)有支架、焊接電源、焊絲架、走絲機(jī)構(gòu)；支架上設(shè)置小車(chē)；焊絲架與走絲機(jī)構(gòu)安裝在小車(chē)上；支架上方設(shè)有冷卻板；走絲機(jī)構(gòu)下方接有焊絲套筒；焊絲套筒端部接有焊槍?zhuān)缓附与娫赐ㄟ^(guò)電極線分別與焊絲套筒、支架連接；冷卻板為中空銅板，內(nèi)部設(shè)置干冰塊為冷源；密閉焊接室設(shè)有氣體攪拌器、壓力檢測(cè)器、觀察窗口；氣體混合室內(nèi)設(shè)有氣體干燥塊，由脫脂棉和硅膠透水顆粒組成，實(shí)現(xiàn)混合氣體的均勻混合與干燥；氣體混合室出口設(shè)有流量控制器。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將待焊的高氮鋼板材固定在密閉空間的冷卻板板表面，焊槍焊絲準(zhǔn)備到位；開(kāi)啟真空泵，抽真空，將密閉焊接室內(nèi)真空度控制在0.01Mpa以下，關(guān)閉真空泵；供入高純氬氣，重復(fù)此過(guò)程3次，達(dá)到清洗密閉空間，驅(qū)趕空氣的目的。隨后開(kāi)啟入口閥門(mén)，混合氣體（氬氣+氮?dú)?氧氣/二氧化碳）經(jīng)過(guò)干燥除水后，以特定流量供入密閉空間。通過(guò)控制密閉空間入口和出口閥門(mén)開(kāi)口度，使密閉空間內(nèi)保持一定的體系壓力（1atm～5atm）。待體系壓力穩(wěn)定后，開(kāi)始高氮鋼焊接，小車(chē)帶有萬(wàn)向輪，可多方位位移，焊接過(guò)程在自動(dòng)控制下完成。

比如：

采用實(shí)施例一的裝置，對(duì)20mm厚高氮奧氏體不銹鋼1Cr22Mn16N平板實(shí)施對(duì)接焊接，開(kāi)35度坡口，采用脈沖熔化極保護(hù)焊，混合保護(hù)氣體組成為2%O₂+10%N₂+88%Ar，氣體流量25L/min，密閉空間系統(tǒng)總壓力2.5atm；焊接電流250～270A，焊接六層，焊接速度180mm/min，循環(huán)水進(jìn)出水溫差控制在10℃以?xún)?nèi)，水冷銅板冷卻水流量5L/min。

焊后對(duì)母材和焊縫金屬的氮含量采用ONH分析儀進(jìn)行檢測(cè)，母材氮含量為0.70%，焊縫氮含量0.655%，為母材氮含量93.6%，顯著提高了焊縫氮含量，焊接強(qiáng)度系數(shù)達(dá)到88%。

采用實(shí)施例二的裝置，對(duì)20mm厚高氮奧氏體不銹鋼1Cr22Mn16N平板實(shí)施對(duì)接焊接，開(kāi)35度坡口，采用脈沖熔化極保護(hù)焊，混合保護(hù)氣體組成為5%CO₂+10%N₂+85%Ar，氣體流量25L/min，密閉空間系統(tǒng)總壓力2atm；焊接電流250～270A，焊接六層，焊接速度180mm/min，循環(huán)水進(jìn)出水溫差控制在10℃以?xún)?nèi)，水冷銅板冷卻水流量5L/min。

焊后對(duì)母材和焊縫金屬的氮含量采用ONH分析儀進(jìn)行檢測(cè)，母材氮含量為0.70%，焊縫氮含量0.671%，為母材氮含量95.8%，顯著提高了焊縫氮含量。母材強(qiáng)度為1100MPa，檢測(cè)焊縫強(qiáng)度為980Mpa，焊接強(qiáng)度系數(shù)達(dá)到89%。

采用實(shí)施例二的裝置，對(duì)20mm厚高氮奧氏體不銹鋼1Cr22Mn16N平板實(shí)施對(duì)接焊接，開(kāi)35度坡口，采用脈沖熔化極保護(hù)焊，混合保護(hù)氣體組成為2%O₂+5%N₂+93%Ar，氣體流量25L/min，密閉空間系統(tǒng)總壓力3atm；焊接電流180～200A，焊接速度155mm/min，循環(huán)水進(jìn)出水溫差控制在10℃以?xún)?nèi)，水冷銅板冷卻水流量5L/min。

焊后對(duì)母材和焊縫金屬的氮含量采用ONH分析儀進(jìn)行檢測(cè)，母材氮含量為0.70%，焊縫氮含量0.635%，為母材氮含量90.7%，顯著提高了焊縫氮含量，焊接強(qiáng)度系數(shù)達(dá)到85%以上。