本實(shí)用新型涉及水電站金屬結(jié)構(gòu)閘門的制造使用工裝領(lǐng)域，尤其涉及人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件外圓弧加工工裝。

背景技術(shù)：

水電站船閘金屬結(jié)構(gòu)人字閘門封水裝置采用金屬材料制作，一般采用具有一定韌性的不銹鋼經(jīng)鍛造處理使其金屬塑性和力學(xué)性能進(jìn)一步得到提升。在不銹鋼鍛件加工過程當(dāng)中，必須保證其內(nèi)、外圓弧配合尺寸要求，目前加工多采用先進(jìn)行粗刨后進(jìn)行數(shù)控精銑的方式進(jìn)行。但由于部分不銹鋼材料因加入N、Ti等化學(xué)成分，再經(jīng)過高溫鍛造使其金屬塑性及力學(xué)性能進(jìn)一步得到提升，雖然構(gòu)件的使用性能得到了提升，但在加工時(shí)由于材料韌性較大不易斷屑，使刀具瞬間溫度過高而使刀具的使用壽命大大縮短，對其加工產(chǎn)生很大困難。因此對加工設(shè)備及加工刀具等的性能要求較高，采用普通刀具進(jìn)行單件加工不僅刀具損耗較大而且加工熱變形嚴(yán)重?zé)o法保證設(shè)計(jì)尺寸，若采用涂層刀具或進(jìn)口刀具則投入成本過高。

人字閘門封水裝置幾乎均采用不銹鋼材料經(jīng)鍛造后加工制作，不銹鋼鍛件的加工成為制約生產(chǎn)效率及制作質(zhì)量的主要因素。因此，高質(zhì)量、高效率、底成本加工制作人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件是必然。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件外圓弧加工工裝。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件外圓弧加工工裝，其特征在于：該工裝包括固定支座、呈圓形的加強(qiáng)板Ⅰ和加強(qiáng)板Ⅱ；所述固定支座的兩側(cè)設(shè)有所述加強(qiáng)板Ⅰ，其中部設(shè)有所述加強(qiáng)板Ⅱ；所述加強(qiáng)板Ⅰ與所述加強(qiáng)板Ⅱ沿圓周方向均布設(shè)有4個(gè)矩形槽，其中心通過連接軸與所述加強(qiáng)板Ⅱ連接在一起；所述固定支座上均布有數(shù)個(gè)固定不銹鋼鍛件的固定擋塊；所述固定支座與所述固定擋塊上均設(shè)有定位螺栓孔。

所述加強(qiáng)板Ⅰ與所述加強(qiáng)板Ⅱ除內(nèi)圓軸孔不同外其余尺寸完全相同。

所述定位螺栓孔與不銹鋼鍛件上的螺栓孔相吻合，并且其寬度尺寸與所述加強(qiáng)板Ⅰ與所述加強(qiáng)板Ⅱ上的所述矩形槽寬度尺寸相吻合。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于本實(shí)用新型在固定支座上固定支座上均布有數(shù)個(gè)固定不銹鋼鍛件的固定擋塊，固定支座與固定擋塊上均設(shè)有定位螺栓孔，并利用不銹鋼鍛件上設(shè)計(jì)的螺栓孔采用螺栓定位固定，因此，方便了不同尺寸的不銹鋼加工件拆裝，并大大增加了加工效率。

2、本實(shí)用新型在組焊裝配完成后采用數(shù)控龍門銑進(jìn)行整體編程加工，因此，保證了工裝整體尺寸精度，從而可以大幅度提高不銹鋼鍛件的加工精度，提高了生產(chǎn)效率。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的平面布置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的加強(qiáng)板Ⅰ或加強(qiáng)板Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—加強(qiáng)板Ⅰ 2—固定支座 3—加強(qiáng)板Ⅱ 4—定位螺栓孔 5—固定擋塊 6—連接軸。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件外圓弧加工工裝，該工裝包括固定支座2、呈圓形的加強(qiáng)板Ⅰ1和加強(qiáng)板Ⅱ3。固定支座2的兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板Ⅰ1，其中部設(shè)有加強(qiáng)板Ⅱ3；加強(qiáng)板Ⅰ1與加強(qiáng)板Ⅱ3沿圓周方向均布設(shè)有4個(gè)矩形槽，其中心通過連接軸6與加強(qiáng)板Ⅱ3連接在一起；固定支座2上均布有數(shù)個(gè)固定不銹鋼鍛件的固定擋塊5及用來固定不銹鋼鍛件的10-M16定位螺栓孔4；固定擋塊5上設(shè)有用來側(cè)向固定不銹鋼鍛件的M16定位螺栓孔4。

其中：

加強(qiáng)板Ⅰ1與加強(qiáng)板Ⅱ3除內(nèi)圓軸孔不同外其余尺寸完全相同。

定位螺栓孔4與不銹鋼鍛件上的螺栓孔相吻合，并且其寬度尺寸與加強(qiáng)板Ⅰ1與加強(qiáng)板Ⅱ3上的所述矩形槽寬度尺寸相吻合。

使用時(shí)，將加強(qiáng)板Ⅰ1、固定支座2、加強(qiáng)板Ⅱ3、固定擋塊5及連接軸6通過焊接的形式進(jìn)行連接成型，最終采用數(shù)控龍門銑進(jìn)行整體編程加工，保證工裝整體尺寸精度；固定支座2上設(shè)有定位螺栓孔4；固定擋塊5裝焊在固定支座2上并設(shè)有定位螺栓孔4。

將加工成型的本實(shí)用新型在臥式車床上調(diào)整、找正、裝卡，再將四塊外圓弧不銹鋼鍛件半成品通過固定支座2上的定位螺栓孔4分別在固定支座2上進(jìn)行定位、連接、固定，再次調(diào)整、找正后進(jìn)行車削加工。