本實(shí)用新型涉及水電站金屬結(jié)構(gòu)閘門的制造使用工裝領(lǐng)域，尤其涉及人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件內(nèi)圓弧加工工裝。

背景技術(shù)：

水電站船閘金屬結(jié)構(gòu)人字閘門封水裝置采用金屬材料制作，一般采用具有一定韌性的不銹鋼經(jīng)鍛造處理使其金屬塑性和力學(xué)性能進(jìn)一步得到提升。在不銹鋼鍛件加工過程當(dāng)中，必須保證其內(nèi)、外圓弧配合尺寸要求。

目前加工多采用先進(jìn)行粗刨后進(jìn)行數(shù)控精銑的方式進(jìn)行。但由于部分不銹鋼材料因加入N、Ti等化學(xué)成分，再經(jīng)過高溫鍛造使其金屬塑性及力學(xué)性能進(jìn)一步得到提升，雖然對構(gòu)件的使用性能得到提升，但在加工時(shí)由于材料韌性較大不易斷屑，使刀具瞬間溫度過高而使刀具的使用壽命大大縮短，對其加工產(chǎn)生很大困難。因此對加工設(shè)備及加工刀具等的性能要求較高，采用普通刀具進(jìn)行單件加工不僅刀具損耗較大而且加工熱變形嚴(yán)重?zé)o法保證設(shè)計(jì)尺寸，若采用涂層刀具或進(jìn)口刀具則投入成本過高。

人字閘門封水裝置幾乎均采用不銹鋼材料經(jīng)鍛造后加工制作，不銹鋼鍛件的加工成為制約生產(chǎn)效率及制作質(zhì)量的主要因素。因此，高質(zhì)量、高效率、底成本加工制作人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件是必然。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件內(nèi)圓弧加工工裝。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件內(nèi)圓弧加工工裝，其特征在于：該工裝包括固定底盤及設(shè)在所述固定底盤上的固定支座；所述固定底盤兩端面均布有深40mm的定位螺栓孔Ⅰ；所述固定支座上設(shè)有固定不銹鋼鍛件的數(shù)個(gè)固定擋塊和定位長孔；所述固定支座與所述固定擋塊上均設(shè)有定位螺栓孔Ⅱ。

所述固定支座上的所述定位長孔和所述定位螺栓孔Ⅱ的寬度尺寸與不銹鋼鍛件上的螺栓孔相吻合。

所述固定底盤通過所述定位螺栓孔Ⅰ與所述固定支座相連。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于本實(shí)用新型在固定支座上設(shè)有固定不銹鋼鍛件的數(shù)個(gè)固定擋塊和定位長孔，固定支座與固定擋塊上均設(shè)有定位螺栓孔Ⅱ，并利用不銹鋼鍛件上設(shè)計(jì)的螺栓孔采用螺栓定位固定，因此，方便了不同尺寸的不銹鋼加工件拆裝，并大大增加了加工效率。

2、本實(shí)用新型在組焊裝配完成后采用數(shù)控龍門銑進(jìn)行整體編程加工，因此，保證了工裝整體尺寸精度，從而可以大幅度提高不銹鋼鍛件的加工精度，提高了生產(chǎn)效率。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型中固定底盤的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—固定底盤 2—固定支座 3—固定擋塊 4—定位螺栓孔Ⅰ 5—定位長孔 6—定位螺栓孔Ⅱ。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件內(nèi)圓弧加工工裝，該工裝包括固定底盤1及設(shè)在固定底盤1上的固定支座2。固定底盤1兩端面均布有深40mm的16-M24定位螺栓孔Ⅰ4；固定支座2上設(shè)有固定不銹鋼鍛件的數(shù)個(gè)固定擋塊3、定位長孔5及用來固定不同寬度尺寸不銹鋼鍛件的16-M16定位螺栓孔Ⅱ6；固定擋塊3上設(shè)有用來側(cè)向固定不銹鋼鍛件的M16定位螺栓孔Ⅱ6。

其中：固定支座2上的定位長孔5和定位螺栓孔Ⅱ6的寬度尺寸與不銹鋼鍛件上的螺栓孔相吻合。

固定底盤1通過定位螺栓孔Ⅰ4與固定支座2相連。

使用時(shí)，將本實(shí)用新型連接成型，最終采用數(shù)控龍門銑進(jìn)行整體編程加工，保證工裝整體尺寸精度；然后將本實(shí)用新型中的固定底盤1裝卡到大型立式車床工作臺(tái)上進(jìn)行調(diào)平、找正、裝卡，再將四塊不銹鋼鍛件半成品通過固定支座2上的定位長孔5和定位螺栓孔Ⅱ6分別在固定支座2上進(jìn)行定位、連接、固定，再次調(diào)整、找正后進(jìn)行車削加工。