本實(shí)用新型涉及電機(jī)一體化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)電一體化激光切割裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)電一體化技術(shù)即結(jié)合應(yīng)用機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)于一體的技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)迅猛發(fā)展和廣泛應(yīng)用，機(jī)電一體化技術(shù)獲得前所未有的發(fā)展，成為一門綜合計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、伺服傳動(dòng)技術(shù)和機(jī)械技術(shù)等交叉的系統(tǒng)技術(shù)，激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而形成一定形狀的切縫。激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量，激光切割時(shí)容易產(chǎn)生廢氣，但是現(xiàn)有的激光切割裝置大多都沒有廢氣吸收處理裝置，這樣就會(huì)導(dǎo)致廢氣對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生危害，為此，我們提出一種機(jī)電一體化激光切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)電一體化激光切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的沒有廢氣處理裝置的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)電一體化激光切割裝置，包括工作箱，所述工作箱的左側(cè)外壁設(shè)置有廢氣吸收裝置，所述廢氣吸收裝置的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管的右端伸入工作箱的內(nèi)腔，所述工作箱的內(nèi)腔右側(cè)壁設(shè)置有緊急制冷裝置，所述工作箱的內(nèi)腔頂部設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底部設(shè)置有滑桿，所述滑桿的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有接觸桿，兩組所述接觸桿之間設(shè)置有電動(dòng)滑塊，且電動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接在滑桿的底部，所述電動(dòng)滑塊的底部設(shè)置有切割柱，所述切割柱的底部設(shè)置有激光切割頭，所述工作箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌，所述支撐臺(tái)的頂部設(shè)置有工作臺(tái)，且工作臺(tái)通過滑軌與支撐臺(tái)相連接，所述工作臺(tái)的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有接觸感應(yīng)器，所述工作臺(tái)的左側(cè)壁設(shè)置有溫度感應(yīng)器，所述工作箱的右側(cè)設(shè)置有操作箱，所述操作箱的表面分別設(shè)置有控制器和急停按鈕，且急停按鈕位于控制器的右側(cè)，所述控制器分別電性連接電動(dòng)伸縮桿、激光切割頭、電動(dòng)滑塊、緊急制冷裝置、溫度感應(yīng)器、接觸感應(yīng)器和工作臺(tái)。

優(yōu)選的，所述廢氣吸收裝置包括過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述過濾箱的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)位于風(fēng)機(jī)的上方，所述過濾箱的右側(cè)設(shè)置有水箱，所述過濾箱的內(nèi)腔頂部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管，且導(dǎo)風(fēng)管的左端伸入水箱的內(nèi)腔，所述導(dǎo)風(fēng)管的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)閥，所述水箱的頂部設(shè)置有排氣口。

優(yōu)選的，所述接觸桿底部距離工作臺(tái)的高度小于激光切割頭距離工作臺(tái)的高度。

優(yōu)選的，所述接觸桿的垂直中心線與接觸感應(yīng)器的垂直中心線在同一平面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有的激光切割裝置相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，且通過機(jī)電一體化的操作系統(tǒng)使得操作變得更加智能化，而且在現(xiàn)有的激光切割裝置的基礎(chǔ)上增加了廢氣吸收裝置，對(duì)激光切割時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，減少對(duì)操作人員的危害，且本實(shí)用新型還設(shè)置了緊急制冷裝置，防止由于切割工作時(shí)產(chǎn)生大量的熱，對(duì)機(jī)器造成損傷，增加了設(shè)備的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型廢氣吸收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作箱、2廢氣吸收裝置、21過濾箱、22風(fēng)機(jī)、23過濾網(wǎng)、24導(dǎo)風(fēng)管、25風(fēng)閥、26水箱、27排氣口、3進(jìn)氣管、4緊急制冷裝置、5電動(dòng)伸縮桿、6滑桿、7電動(dòng)滑塊、8切割柱、9激光切割頭、10接觸柱、11支撐臺(tái)、12滑軌、13工作臺(tái)、14接觸感應(yīng)器、15溫度感應(yīng)器、16操作箱、17控制器、18急停按鈕。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)電一體化激光切割裝置，包括工作箱1，所述工作箱1的左側(cè)外壁設(shè)置有廢氣吸收裝置2，所述廢氣吸收裝置2的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管3，且進(jìn)氣管3的右端伸入工作箱1的內(nèi)腔，所述工作箱1的內(nèi)腔右側(cè)壁設(shè)置有緊急制冷裝置4，所述工作箱1的內(nèi)腔頂部設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿5，所述電動(dòng)伸縮桿5的底部設(shè)置有滑桿6，所述滑桿6的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有接觸桿10，兩組所述接觸桿10之間設(shè)置有電動(dòng)滑塊7，且電動(dòng)滑塊7滑動(dòng)連接在滑桿6的底部，所述電動(dòng)滑塊7的底部設(shè)置有切割柱8，所述切割柱8的底部設(shè)置有激光切割頭9，所述工作箱1的內(nèi)腔底部設(shè)置有支撐臺(tái)11，所述支撐臺(tái)11的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌12，所述支撐臺(tái)11的頂部設(shè)置有工作臺(tái)13，且工作臺(tái)13通過滑軌12與支撐臺(tái)11相連接，所述工作臺(tái)13的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有接觸感應(yīng)器14，所述工作臺(tái)13的左側(cè)壁設(shè)置有溫度感應(yīng)器15，所述工作箱1的右側(cè)設(shè)置有操作箱16，所述操作箱16的表面分別設(shè)置有控制器17和急停按鈕18，且急停按鈕18位于控制器17的右側(cè)，所述控制器17分別電性連接電動(dòng)伸縮桿5、激光切割頭9、電動(dòng)滑塊7、緊急制冷裝置4、溫度感應(yīng)器15、接觸感應(yīng)器14和工作臺(tái)13。

其中，所述廢氣吸收裝置2包括過濾箱21，所述過濾箱21的內(nèi)腔底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)22，所述過濾箱21的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)23，且過濾網(wǎng)23位于風(fēng)機(jī)22的上方，所述過濾箱21的右側(cè)設(shè)置有水箱26，所述過濾箱21的內(nèi)腔頂部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管24，且導(dǎo)風(fēng)管24的左端伸入水箱26的內(nèi)腔，所述導(dǎo)風(fēng)管24的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)閥25，所述水箱26的頂部設(shè)置有排氣口27，廢氣通過進(jìn)氣管3進(jìn)入廢氣吸收裝置2的過濾箱21內(nèi)腔，風(fēng)機(jī)22將進(jìn)入的廢氣鼓動(dòng)進(jìn)過濾網(wǎng)23中進(jìn)行過濾，過濾后的氣體通過導(dǎo)氣管24進(jìn)入水箱26中，導(dǎo)氣管24中的風(fēng)閥25很好的保證了氣體的流動(dòng)，在水箱26中填充有堿性液體，對(duì)廢氣中的有毒物質(zhì)進(jìn)行吸收和分解，處理后的氣體通過排氣口27排出廢氣吸收裝置2，這樣就可以減少對(duì)人體造成傷害，所述接觸桿10底部距離工作臺(tái)13的高度小于激光切割頭9距離工作臺(tái)13的高度，避免了激光切割頭9在下降的過程中與工作臺(tái)13發(fā)生碰撞，所述接觸桿10的垂直中心線與接觸感應(yīng)器14的垂直中心線在同一平面上，使得接觸桿10與接觸感應(yīng)器14能夠產(chǎn)生觸碰，從而實(shí)現(xiàn)定位效果。

工作原理：先將待加工工件擺放在工作臺(tái)13上，通過控制器17控制工作臺(tái)13在滑軌12上運(yùn)動(dòng)，使得工件被移送進(jìn)工作箱1內(nèi)的指定位置，再通過控制器17控制電動(dòng)伸縮桿5向下運(yùn)動(dòng)，直至接觸桿10與接觸感應(yīng)器14相接處，激光切割頭9進(jìn)行工作，電動(dòng)滑塊7在滑桿6上進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)，從而保證工件橫向切割工作的進(jìn)行，工作臺(tái)13在滑軌12上的縱向運(yùn)動(dòng)保證了工件縱向切割工作的進(jìn)行，這樣就可以使得切割形狀變得多樣化，本實(shí)用新型還設(shè)置了廢棄吸收裝置2，對(duì)切割過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，廢氣通過進(jìn)氣管3進(jìn)入廢氣吸收裝置2的過濾箱21內(nèi)腔，風(fēng)機(jī)22將進(jìn)入的廢氣鼓動(dòng)進(jìn)過濾網(wǎng)23中進(jìn)行過濾，過濾后的氣體通過導(dǎo)氣管24進(jìn)入水箱26中，導(dǎo)氣管24中的風(fēng)閥25很好的保證了氣體的流動(dòng)，在水箱26中填充有堿性液體，對(duì)廢氣中的有毒物質(zhì)進(jìn)行吸收和分解，處理后的氣體通過排氣口27排出廢氣吸收裝置2，這樣就可以減少對(duì)人體造成傷害，當(dāng)溫度感應(yīng)器15將感應(yīng)到的溫度信息傳遞給控制器17，若溫度過高，可以通過控制器17控制緊急制冷裝置4對(duì)工作箱1內(nèi)進(jìn)行降溫處理，防止發(fā)生意外，若工作時(shí)發(fā)生意外事故，可以通過急停按鈕18使得裝置停止工作，防止造成更大的事故。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。