本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)燃料成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，煤炭、石油、天然氣等主要能源作為人類繁衍和發(fā)展的基礎(chǔ)物質(zhì)，以逐年遞增的趨勢被消耗，這些化石燃料逐漸接近枯竭，同時(shí)，化石燃料的燃燒造成的環(huán)境污染、氣候變暖等問題日益嚴(yán)峻。能源的減少與環(huán)境的污染問題嚴(yán)重制約了人們生活水平的提高和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。而生物質(zhì)能源是化石燃料的綠色替代品，其可再生、可存儲(chǔ)、資源豐富、CO₂零排放，是一種清潔的可再生能源。

生物質(zhì)成型燃料是以農(nóng)林剩余物作為原料，經(jīng)擠壓成型后的一種潔凈低碳的可再生資源。目前，生物質(zhì)成型燃料在生產(chǎn)過程中能耗嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率低，且設(shè)備在生產(chǎn)過程中磨損較為嚴(yán)重，為了解決上述問題，有必要提出一種生物質(zhì)燃料成型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物質(zhì)燃料成型設(shè)備，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)成型燃料在生產(chǎn)過程中能耗嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率低，且設(shè)備在生產(chǎn)過程中磨損較為嚴(yán)重的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種生物質(zhì)燃料成型設(shè)備，包括固定底座、燃料擠出筒、擠壓推板活動(dòng)塞、自動(dòng)進(jìn)給裝置、切料筒、齒條、氣缸和輸送裝置，所述的燃料擠出筒固定安裝在固定底座上，所述的擠壓推板活動(dòng)塞水平安裝在燃料擠出筒中，所述的燃料擠出筒的筒壁上規(guī)則分布有若干擠出孔，所述的擠壓推板活動(dòng)塞上端通過若干連接桿與自動(dòng)進(jìn)給裝置連接，所述的切料筒通過滾動(dòng)軸承與固定底座配合安裝，所述的切料筒的筒壁上規(guī)則開設(shè)有若干切斷孔，所述的切料筒的底部圓周兩側(cè)均設(shè)置有輪齒，每個(gè)輪齒均與一個(gè)齒條嚙合傳動(dòng)，所述的齒條與氣缸的推桿固連，所述的氣缸固定安裝在固定底座上，所述的固定底座上還安裝有輸送裝置，所述的燃料擠出筒上還設(shè)置有若干進(jìn)物料管，均與燃料擠出筒的內(nèi)腔連通。

作為優(yōu)選，所述的若干連接桿與擠壓推板活動(dòng)塞為一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的連接桿的數(shù)量為1～3個(gè)。

作為優(yōu)選，所述的燃料擠出筒位于切料筒形成的容腔內(nèi)，且兩者中軸線相同，所述的擠出孔位于燃料擠出筒筒壁的中下部，所述的擠出孔沿著燃料擠出筒的中軸線方向均勻分布有若干層，每層的擠出孔都關(guān)于燃料擠出筒的中軸線均勻環(huán)列，所述的切料筒上的切斷孔與燃料擠出筒上的擠出孔位置一一對應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述的切料筒的頂部高于燃料擠出筒最上方的擠出孔位置。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)物料管的數(shù)量為1～3個(gè)，均位于燃料擠出筒的上部，并沿著燃料擠出筒的中軸線均勻環(huán)列。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)物料管上均安裝有自動(dòng)啟閉閥。

作為優(yōu)選，所述的切料筒的筒壁上還傾斜設(shè)置有擋料環(huán)，所述的擋料環(huán)內(nèi)周與切料筒的筒壁固連，所述的擋料環(huán)的外周位于輸送裝置的上方，所述的擋料環(huán)位于切料筒最下方的切斷孔下方。

作為優(yōu)選，所述的輸送裝置為圓環(huán)狀。

作為優(yōu)選，所述的擠壓推板活動(dòng)塞的底部高壓噴鍍有耐磨陶瓷涂層。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種生物質(zhì)燃料成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，采用活塞擠出式的方式進(jìn)行生物質(zhì)物料的擠出，擠壓推板活動(dòng)塞的底部還噴鍍有耐磨陶瓷涂層，抗刮耐磨性強(qiáng)，延長使用壽命；切料筒通過轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，即可對物料進(jìn)行同時(shí)切斷，與目前物料依次剪斷的方式相比具有物料剪斷效率高，縮短了生產(chǎn)周期；輸送裝置為圓環(huán)狀，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)燃料生產(chǎn)后即剪即輸送，便于后續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，能耗低。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種生物質(zhì)燃料成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的切料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)原理圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的輸送裝置的俯視示意圖。

圖中：1-固定底座、2-燃料擠出筒、21-擠出孔、3-擠壓推板活動(dòng)塞、31-連接桿、32-耐磨陶瓷涂層、4-自動(dòng)進(jìn)給裝置、5-切料筒、51-切斷孔、52-輪齒、53-擋料環(huán)、6-齒條、7-氣缸、8-輸送裝置、9-進(jìn)物料管、91-自動(dòng)啟閉閥、10-滾動(dòng)軸承。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種生物質(zhì)燃料成型設(shè)備，包括固定底座1、燃料擠出筒2、擠壓推板活動(dòng)塞3、自動(dòng)進(jìn)給裝置4、切料筒5、齒條6、氣缸7和輸送裝置8，所述的燃料擠出筒2固定安裝在固定底座1上，所述的擠壓推板活動(dòng)塞3水平安裝在燃料擠出筒2中，所述的燃料擠出筒2的筒壁上規(guī)則分布有若干擠出孔21，所述的擠壓推板活動(dòng)塞3上端通過若干連接桿31與自動(dòng)進(jìn)給裝置4連接，所述的切料筒5通過滾動(dòng)軸承10與固定底座1配合安裝，所述的切料筒5的筒壁上規(guī)則開設(shè)有若干切斷孔51，所述的切料筒5的底部圓周兩側(cè)均設(shè)置有輪齒52，每個(gè)輪齒52均與一個(gè)齒條6嚙合傳動(dòng)，所述的齒條6與氣缸7的推桿固連，所述的氣缸7固定安裝在固定底座1上，所述的固定底座1上還安裝有輸送裝置8，所述的燃料擠出筒2上還設(shè)置有若干進(jìn)物料管9，均與燃料擠出筒2的內(nèi)腔連通。

其中，所述的若干連接桿31與擠壓推板活動(dòng)塞3為一體結(jié)構(gòu)，所述的連接桿31的數(shù)量為1～3個(gè)。

進(jìn)一步地，所述的燃料擠出筒2位于切料筒5形成的容腔內(nèi)，且兩者中軸線相同，所述的擠出孔21位于燃料擠出筒2筒壁的中下部，所述的擠出孔21沿著燃料擠出筒2的中軸線方向均勻分布有若干層，每層的擠出孔21都關(guān)于燃料擠出筒2的中軸線均勻環(huán)列，所述的切料筒5上的切斷孔51與燃料擠出筒2上的擠出孔21位置一一對應(yīng)，所述的切料筒5的頂部高于燃料擠出筒2最上方的擠出孔21位置。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，擠出孔21在靠近燃料擠出筒2內(nèi)腔的一端為擴(kuò)口狀，切斷孔51為錐狀，小端口靠近擠出孔21，大端口朝外，切斷孔51的小端口直徑大于擠出孔21的最小直徑，擠出孔21與切斷孔51之間存在1～3mm的間隙。

具體地，所述的進(jìn)物料管9的數(shù)量為1～3個(gè)，均位于燃料擠出筒2的上部，并沿著燃料擠出筒2的中軸線均勻環(huán)列。

具體地，所述的進(jìn)物料管9上均安裝有自動(dòng)啟閉閥91。

進(jìn)一步地，所述的切料筒5的筒壁上還傾斜設(shè)置有擋料環(huán)53，所述的擋料環(huán)53內(nèi)周與切料筒5的筒壁固連，所述的擋料環(huán)53的外周位于輸送裝置8的上方，所述的擋料環(huán)53位于切料筒5最下方的切斷孔51下方。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的輸送裝置8為圓環(huán)狀。輸送裝置8的起始端與末端之間存在落料間隙，且落料間隙下方可以放置集料裝置或者設(shè)置傳輸帶，輸送裝置8的上端面內(nèi)、外圍均設(shè)置有擋板。

更進(jìn)一步地，所述的擠壓推板活動(dòng)塞3的底部高壓噴鍍有耐磨陶瓷涂層32。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種生物質(zhì)燃料成型設(shè)備在工作過程中，在擠壓推板活動(dòng)塞3啟動(dòng)前，自動(dòng)啟閉閥91開啟，物料通過進(jìn)物料管9進(jìn)入燃料擠出筒2的內(nèi)腔中，待物料進(jìn)入量達(dá)到要求時(shí)，進(jìn)物料管9上的自動(dòng)啟閉閥91關(guān)閉，自動(dòng)進(jìn)給裝置4動(dòng)作，帶動(dòng)擠壓推板活動(dòng)塞3向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)物料從擠出孔21中擠出成型，然后兩個(gè)氣缸7同時(shí)動(dòng)作，帶動(dòng)齒條6相對運(yùn)動(dòng)，通過齒輪與齒條的嚙合作用，使切料筒5轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而使切斷孔51切斷物料棒，形成物料顆粒，物料顆粒的長端可以通過擠壓推板活動(dòng)塞3的一次運(yùn)動(dòng)形成進(jìn)行控制，切料筒5轉(zhuǎn)動(dòng)可以是切斷后氣缸7回位，從而使得切斷孔51歸為，也可以是使切斷孔51轉(zhuǎn)動(dòng)到相鄰一列的切斷孔51位置，進(jìn)行物料擠出成型，再轉(zhuǎn)動(dòng)至原位，切斷物料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。