本實(shí)用新型屬于成型壓片機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種具有稱量功能的超硬材料合成用全自動(dòng)壓片成型機(jī)。

背景技術(shù)：

超硬材料的合成結(jié)果受多種因素的影響，如壓力溫度條件，組裝方式，工藝過程，原料和觸媒選擇等。在這些因素中入們研究的較多的是壓力溫度條件，原料和觸媒選擇等，往往忽視了組裝方式對(duì)合成結(jié)果的影響。組裝方式不僅可以影響高壓腔內(nèi)溫度壓力的分布，最終影響合成晶體的質(zhì)量?，F(xiàn)有的壓片機(jī)即相當(dāng)于上模和下模，將原料加入下模內(nèi)，用上模與下模擠壓則形成片狀，在擠壓過程中對(duì)擠壓腔體進(jìn)行加熱，而片狀物既然壓制完成后，無(wú)法對(duì)產(chǎn)品的重量進(jìn)行調(diào)制，導(dǎo)致片劑最后的成型效果差。另外，加料、壓模等工序過程復(fù)雜，每一道工序需要專人操作，人工成本較大，因此對(duì)壓片機(jī)的研究具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種具有稱量功能的超硬材料合成用全自動(dòng)壓片成型機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

一種具有稱量功能的超硬材料合成用全自動(dòng)壓片成型機(jī)，包括工作臺(tái)、PLC控制器，所述工作臺(tái)上安裝有沖模模具的下沖頭、電動(dòng)手把Ⅰ、電動(dòng)手把Ⅱ，所述下沖頭中設(shè)置有通槽，所述通槽的正下方安裝有成品收集袋，在所述下沖頭的通槽處安裝有電子開關(guān)Ⅰ，所述電動(dòng)手把Ⅰ、電動(dòng)手把Ⅱ上分別安裝有加料斗和沖模模具的上沖頭，所述加料斗中安裝有擋板Ⅰ、擋板Ⅱ，所述擋板Ⅰ、擋板Ⅱ的開關(guān)分別由電子開關(guān)Ⅰ、電子開關(guān)Ⅱ控制，所述上沖頭上安裝有壓力器和壓力傳感器，所述電動(dòng)手把Ⅰ、電動(dòng)手把Ⅱ、電子開關(guān)Ⅰ、電子開關(guān)Ⅱ均由PLC控制器電控制。

進(jìn)一步地，所述下沖頭的材質(zhì)為葉臘石，所述葉臘石的通槽中安裝有上下兩個(gè)鋼碗，兩個(gè)鋼碗中間設(shè)置有中空的石墨柱，所述石墨柱與葉臘石之間的空隙中設(shè)置為鹽管。

進(jìn)一步地，所述加料斗中安裝的擋板Ⅰ的下方安裝有擋板Ⅱ，所述擋板Ⅱ的開關(guān)由電子開關(guān)Ⅲ控制。

進(jìn)一步地，所述下沖頭中設(shè)置的通槽的截面為圓形、方形、菱形、不規(guī)則圖形中的任一種。

進(jìn)一步地，所述上沖頭為凸模或凹模中的一種。

進(jìn)一步地，為了易于壓片成型后產(chǎn)品的退模，所述上沖頭的高度大于下沖頭的高度。

在本實(shí)用新型中，電動(dòng)手把Ⅰ、電動(dòng)手把Ⅱ、電子開關(guān)Ⅰ、電子開關(guān)Ⅱ均由PLC控制器電控制，不再需要每一道工序?qū)Ｈ瞬僮?，人工成本大大降低。另外，下沖頭的材質(zhì)為葉臘石，葉臘石的通槽中安裝有上下兩個(gè)鋼碗，兩個(gè)鋼碗中間設(shè)置有中空的石墨柱，石墨柱與葉臘石之間的空隙中設(shè)置為鹽管，將下沖頭進(jìn)行這種設(shè)計(jì)，使組裝后的加熱回路更穩(wěn)定，石墨也具有良好的導(dǎo)熱性，容易把合成腔體內(nèi)的熱量散發(fā)出去，增加了模具的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中加料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖1為通槽，2為工作臺(tái)，3為下沖頭，4為電動(dòng)手把Ⅰ，5為加料斗，6為支撐板Ⅰ，7為壓力器，8為支撐板Ⅱ，9為上沖頭，10為電動(dòng)手把Ⅱ，11為PLC控制器，12為成品收集袋，13為擋板Ⅰ，14為擋板Ⅱ，15為電子開關(guān)Ⅱ，16為電子開關(guān)Ⅰ。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種具有稱量功能的超硬材料合成用全自動(dòng)壓片成型機(jī)，包括工作臺(tái)2、PLC控制器11，所述工作臺(tái)2上安裝有沖模模具的下沖頭3、電動(dòng)手把Ⅰ4、電動(dòng)手把Ⅱ10，所述下沖頭3中設(shè)置有通槽1，所述下沖頭3中設(shè)置的通槽1的截面為圓形、方形、菱形、不規(guī)則圖形中的任一種，所述下沖頭3的材質(zhì)為葉臘石，所述葉臘石的通槽1中安裝有上下兩個(gè)鋼碗，兩個(gè)鋼碗中間設(shè)置有中空的石墨柱，所述石墨柱與葉臘石之間的空隙中設(shè)置為鹽管。所述通槽1的正下方安裝有成品收集袋12，在所述下沖頭3的通槽1處安裝有電子開關(guān)Ⅰ16，所述加料斗5中安裝的擋板Ⅰ13的下方安裝有擋板Ⅱ14，所述擋板Ⅰ13、擋板Ⅱ14分別由電子開關(guān)Ⅰ16、電子開關(guān)Ⅱ15控制。所述電動(dòng)手把Ⅰ4、電動(dòng)手把Ⅱ10上分別安裝有支撐加料斗5的支撐板Ⅰ6和沖模模具的上沖頭9，所述加料斗5中安裝有擋板Ⅰ13，所述擋板Ⅰ13的開關(guān)由電子開關(guān)Ⅱ15控制，所述上沖頭9上安裝有壓力傳感器，所述電動(dòng)手把Ⅰ4、電動(dòng)手把Ⅱ10、電子開關(guān)Ⅰ16、電子開關(guān)Ⅱ15均由PLC控制器11電控制，所述上沖頭9為凸?；虬寄Ｖ械囊环N，為了易于壓片成型后產(chǎn)品的退模，所述上沖頭9的高度大于下沖頭3的高度。所述上沖頭9由支撐板8支撐，所述上沖頭9由壓力器7施壓，施壓的大小由PLC控制器控制。