本實(shí)用新型屬于普通車床的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)式刀架。

背景技術(shù)：

刀架是車床上的重要功能部件，主要用于安裝車床的各類刀具并帶動刀具實(shí)現(xiàn)二維的平面運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)類零件的車削加工，傳統(tǒng)車床刀架主要包括刀架基體、調(diào)整墊片、夾緊螺栓、鎖緊扳手以及車削刀具。在車削加工中，車削刀具的刀尖點(diǎn)與回轉(zhuǎn)零件軸心線需要保持同一水平高度，這樣才能保證車削加工的順利進(jìn)行。傳統(tǒng)的車床刀架通常采用在刀具底面添加不同厚度的金屬墊片的方式來調(diào)節(jié)刀具刀尖點(diǎn)高度，以使刀具刀尖點(diǎn)與回轉(zhuǎn)零件軸心線處于同一水平面內(nèi)。這種調(diào)節(jié)方式無法準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)刀具刀尖點(diǎn)高度且調(diào)整起來十分繁瑣。此外刀架基體、刀具和金屬墊片直接接觸會使刀架整體的系統(tǒng)阻尼很小，因此在車削過程中，容易出現(xiàn)刀具振動的現(xiàn)象，既影響了車削加工質(zhì)量又加劇了刀具的損壞。中國實(shí)用新型專利“可調(diào)式刀架”(申請日2011年12月13日，授權(quán)公告日2012年08月22日，授權(quán)公告號CN 202387966 U)公開了一種可調(diào)式車床刀架，其采用調(diào)節(jié)螺栓推動調(diào)整滑塊在斜面上運(yùn)動，將調(diào)整滑塊的水平運(yùn)動轉(zhuǎn)化為垂直運(yùn)動，并推動刀具在豎直方向上運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)刀具刀尖點(diǎn)高度的調(diào)整，這種方式調(diào)整方便。但是，這種可調(diào)式刀架仍然存在以下幾點(diǎn)不足：一，調(diào)整滑塊與調(diào)節(jié)螺栓之間存在豎直方向上的相對運(yùn)動，因此在調(diào)整滑塊與調(diào)節(jié)螺栓的接觸面上存在較大的摩擦阻力，會使調(diào)節(jié)螺栓在調(diào)整過程中擰緊比較費(fèi)力甚至卡死；二，調(diào)整滑塊上沒有任何防滑結(jié)構(gòu)，調(diào)整滑塊在刀具擠壓力的作用下容易滑落，從而造成刀具裝夾不穩(wěn)固甚至造成事故；三，該種可調(diào)式刀架沒有考慮到刀架減振問題，未設(shè)有任何減振裝置，同樣容易造成刀具的振動，從而影響車削加工質(zhì)量。

上述論述內(nèi)容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述和/或主張的本實(shí)用新型的各個方面相關(guān)的技術(shù)的各個方面，相信該論述內(nèi)容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本實(shí)用新型的各個方面，因此，應(yīng)了解是以這個角度來閱讀這些論述，而不是承認(rèn)現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服現(xiàn)有傳統(tǒng)車床刀架刀具刀尖點(diǎn)高度調(diào)整困難、加工過程中刀架容易出現(xiàn)振動現(xiàn)象的不足的可調(diào)式刀架。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種可調(diào)式刀架，包括刀架基體，所述刀架基體的側(cè)面沿水平方向設(shè)置有刀具安裝槽和處于刀具安裝槽下方的橫截面呈U形的U形擋塊，所述刀具安裝槽中安裝有可上下移動的刀具，所述刀架基體上表面設(shè)置有連通至刀具安裝槽的夾緊螺栓螺紋孔，所述夾緊螺栓螺紋孔中螺接有可頂?shù)降毒呱媳砻娴膴A緊螺栓，所述U形擋塊內(nèi)部形成一上端與刀具安裝槽連通的矩形槽，所述矩形槽內(nèi)設(shè)置有上楔形塊、下楔形塊，所述上楔形塊的大、小兩端面分別與U形擋塊內(nèi)側(cè)的左右兩端面貼合，上楔形塊的斜面向下，下楔形塊的斜面向上并與下楔形塊的斜面配合，所述U形擋塊的左端板和右端板上均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔，左端板上的調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔中螺接有可頂?shù)较滦ㄐ螇K左端的下降調(diào)節(jié)螺栓，左端板上的調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔中螺接有可頂?shù)较滦ㄐ螇K右端的上升調(diào)節(jié)螺栓。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刀具的下表面與上楔形塊的上表面之間設(shè)置有橡膠墊片。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上楔形塊的一側(cè)面設(shè)有一個豎直方向上的導(dǎo)向凸臺，所述刀架基體上設(shè)置有與導(dǎo)向凸臺配合的導(dǎo)向矩形槽。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下楔形塊的大端面、小端面分別設(shè)置有與上升調(diào)節(jié)螺栓、下降調(diào)節(jié)螺栓配合的圓柱形盲孔。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刀架基體的底部設(shè)置有用于與車床連接的T形凸臺。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刀架基體的上表面的中心位置設(shè)有一個豎直方向上的貫穿刀架基體的鎖緊扳手螺紋孔，鎖緊扳手螺紋孔中設(shè)有鎖緊扳手。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刀架基體的兩個側(cè)面均沿水平方向設(shè)置有刀具安裝槽和處于刀具安裝槽下方的橫截面呈U形的U形擋塊。

本實(shí)用新型的有益效果：松動下降調(diào)節(jié)螺栓并使其端面脫離下楔形塊左端面的情況下，通過擰緊上升調(diào)節(jié)螺栓推動下楔形塊向左運(yùn)動，下楔形塊又推動上楔形塊向上運(yùn)動，從而可以方便地調(diào)整橡膠墊片上表面即刀具底面的高度，也就調(diào)整了刀具刀尖點(diǎn)的高度。此種調(diào)節(jié)方式使用楔形塊調(diào)節(jié)刀具刀尖點(diǎn)高度，調(diào)節(jié)具有自鎖性，調(diào)節(jié)阻力小且調(diào)節(jié)靈活方便、操作簡單；刀架的上楔形塊上設(shè)有矩形凸臺對上楔形塊的上下運(yùn)動起導(dǎo)向作用，下楔形塊上設(shè)有圓柱形盲孔對下楔形塊起定位作用，并使刀具的裝夾更加穩(wěn)固，上、下楔形塊不易滑落，更加安全可靠；刀架設(shè)有專門的橡膠墊片，橡膠墊片安裝在刀具的底面具有減振吸振的作用，并且有利于大大增加刀架機(jī)械系統(tǒng)的阻尼，對刀具起到減振消振的作用，有利于提高車削加工精度并延長刀具使用壽命。

附圖說明

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是可調(diào)式刀架裝配體軸測圖；

圖2是可調(diào)式刀架前視圖；

圖3是刀架基體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是上楔形塊結(jié)構(gòu)圖；

圖5是下楔形塊結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型所述的可調(diào)式刀架，包括刀架基體1，所述刀架基體1的側(cè)面沿水平方向設(shè)置有刀具安裝槽13和處于刀具安裝槽13下方的橫截面呈U形的U形擋塊10，所述刀具安裝槽13中安裝有可上下移動的刀具2，所述刀架基體1上表面設(shè)置有連通至刀具安裝槽13的夾緊螺栓螺紋孔15，所述夾緊螺栓螺紋孔15中螺接有可頂?shù)降毒?上表面的夾緊螺栓3，所述U形擋塊10內(nèi)部形成一上端與刀具安裝槽13連通的矩形槽，所述矩形槽內(nèi)設(shè)置有上楔形塊7、下楔形塊6，所述上楔形塊7的大、小兩端面分別與U形擋塊10內(nèi)側(cè)的左右兩端面貼合，上楔形塊7的斜面向下，下楔形塊6的斜面向上并與下楔形塊6的斜面配合，所述U形擋塊10的左端板和右端板上均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔11，左端板上的調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔11中螺接有可頂?shù)较滦ㄐ螇K6左端的下降調(diào)節(jié)螺栓9，左端板上的調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔11中螺接有可頂?shù)较滦ㄐ螇K6右端的上升調(diào)節(jié)螺栓5。

在圖1中，下楔形塊6安裝在刀架基體1上U形擋塊10的內(nèi)側(cè)矩形槽中，下楔形塊6斜面向上、底面與刀架基體1上U形擋塊10內(nèi)側(cè)的上表面貼合，下楔形塊6的側(cè)面緊貼刀架基體1上U形擋塊10內(nèi)側(cè)矩形槽的內(nèi)側(cè)面，上楔形塊7的斜面向下并與下楔形塊6的斜面相配合，上楔形塊7的大小兩端面分別與U形擋塊10內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)面貼合，上楔形塊7的側(cè)面緊貼刀架基體1上U形擋塊10內(nèi)側(cè)矩形槽的內(nèi)側(cè)面，橡膠墊片8的下表面與上楔形塊7的上表面貼合，橡膠墊片8的左右兩端面分別與U形擋塊10內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)面貼合，刀具2的下表面與橡膠墊片8的上表面貼合，刀具2的上表面與刀架基體1上刀具安裝槽的上表面之間留有調(diào)節(jié)間隙，上升調(diào)節(jié)螺栓5安裝在刀架基體1上U形擋塊10右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔中，上升調(diào)節(jié)螺栓5的端部與下楔形塊6大端面上圓柱形盲孔的底面接觸，即正向擰緊上升調(diào)節(jié)螺栓5推動下楔形塊6向左運(yùn)動，反向擰動上升調(diào)節(jié)螺栓5則使下楔形塊6與上升調(diào)節(jié)螺栓5分離，下降調(diào)節(jié)螺栓9安裝在刀架基體1上U形擋塊10左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔中，上升調(diào)節(jié)螺栓5與下楔形塊6分離時，擰緊下降調(diào)節(jié)螺栓9推動下楔形塊6左端面可使下楔形塊6向右運(yùn)動，夾緊螺栓3安裝在刀架基體1上表面前后兩側(cè)的夾緊螺栓螺紋孔中，通過擰緊夾緊螺栓3并使其端面緊靠刀具2的上表面，以使刀具2夾緊，鎖緊扳手4安裝在刀架基體1上表面中心位置的鎖緊扳手螺紋孔中，通過擰緊鎖緊扳手4實(shí)現(xiàn)刀架整體與車床的連接。

在圖2中，刀具2的上表面與刀架基體1上刀具安裝槽13的上表面之間有一段間隙，即為刀具2刀尖點(diǎn)高度的調(diào)節(jié)范圍，上升調(diào)節(jié)螺栓5安裝在刀架基體1上U形擋塊10右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔11中，上升調(diào)節(jié)螺栓5穿過調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔11，其端面與下楔形塊6上圓柱形盲孔的底面接觸，通過擰緊上升調(diào)節(jié)螺栓5，推動下楔形塊6向左移動，下楔形塊6與上楔形塊7的斜面配合將下楔形塊6的左右直線運(yùn)動轉(zhuǎn)化為上楔形塊7的上下直線運(yùn)動，即擰緊上升調(diào)節(jié)螺栓5推動下楔形塊6向左移動，下楔形塊6又推動上楔形塊7向上運(yùn)動，當(dāng)反向擰動上升調(diào)節(jié)螺栓5時，上升調(diào)節(jié)螺栓5的端部與下楔形塊6上圓柱形盲孔的底面脫離，此時擰緊下降調(diào)節(jié)螺栓9推動下楔形塊6的左端面使下楔形塊6向右返回，從而使上楔形塊7向下返回，此時刀具2松開，刀架基體1上U形擋塊10內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)面分別與上楔形塊7的大、小兩個端面貼合，U形擋塊10內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)面對上楔形塊7的上下直線運(yùn)動起導(dǎo)向作用，當(dāng)需要夾緊刀具2時，首先反向松動下降調(diào)節(jié)螺栓9使之與下楔形塊6分離，再將刀具2的刀尖點(diǎn)移動到所需高度并使刀具2保持水平，向下擰動夾緊螺栓3使其端面接觸到刀具2的上表面，即實(shí)現(xiàn)了刀具2在豎直方向上的定位，然后擰緊上升調(diào)節(jié)螺栓5推動下楔形塊6向左運(yùn)動，從而使上楔形塊7在U形擋塊10內(nèi)側(cè)矩形槽中向上運(yùn)動并推動橡膠墊片8一起向上運(yùn)動，直至橡膠墊片8的上表面與刀具2的底面接觸，繼續(xù)擰緊上升調(diào)節(jié)螺栓5直到橡膠墊片8被壓縮并足以提供刀具2所需夾緊力為止，最后再擰緊鎖緊扳手4將刀架整體固定在車床上，如果要降低刀具2的刀尖點(diǎn)高度，則先松動上升調(diào)節(jié)螺栓5并使之與下楔形塊6分離，再擰緊下降調(diào)節(jié)螺栓9推動下楔形塊6向右返回，從而上楔形塊7、橡膠墊片8以及刀具2一起向下自動下降，待刀具2下降到合適位置，再向下擰動夾緊螺栓3直至夾緊螺栓3的端面接觸到刀具2的上表面，然后再擰動上升調(diào)節(jié)螺栓5推動下楔形塊6向左運(yùn)動，直到刀具2被夾緊為止；

在圖3中，刀架基體1前表面的水平方向上開有一個刀具安裝槽13，刀具安裝槽13的橫截面呈矩形，刀架基體1上刀具安裝槽13內(nèi)側(cè)面所在的平面內(nèi)還設(shè)有一個U形擋塊10，其橫截面呈U形，U形擋塊10位于刀架基體1的下方，U形擋塊10的內(nèi)側(cè)是一個矩形槽，矩形槽用于安裝上、下楔形塊并為下楔形塊的水平運(yùn)動和上楔形塊的垂直運(yùn)動留有空間，在刀具安裝槽13側(cè)面所在的平面內(nèi)，刀架基體1上還設(shè)有一個豎直方向上的導(dǎo)向矩形槽12，其橫截面呈矩形，導(dǎo)向矩形槽12對上楔形塊的上下運(yùn)動起導(dǎo)向作用，導(dǎo)向矩形槽12的上下端面分別延伸至刀架基體1上刀具安裝槽13的上表面和刀架基體1上U形擋塊10內(nèi)側(cè)的上表面，同時刀架基體1上U形擋塊10的左右兩側(cè)面還各設(shè)有一個安裝調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)螺栓螺紋孔11，刀架基體1上表面的中心位置設(shè)有一個豎直方向上的鎖緊扳手螺紋孔14，鎖緊扳手螺紋孔14貫穿刀架基體1的上下表面，刀架基體1上表面的前后兩邊緣附近分別設(shè)有一組豎直方向上的夾緊螺栓螺紋孔15，夾緊螺栓螺紋孔15通至刀具安裝槽13的上表面，夾緊螺栓螺紋孔15用于安裝夾緊螺栓，刀架基體1的底部有一個T形凸臺16，用于刀架與車床的連接；

在圖4中，上楔形塊7朝下的面是一個具有一定傾斜角度的斜面，上楔形塊7一個側(cè)面的中間位置有一個豎直方向上的導(dǎo)向凸臺71，導(dǎo)向凸臺71在上楔形塊7的左右對稱線上，其橫截面呈矩形并與刀架基體上的導(dǎo)向矩形槽的橫截面形狀相同，導(dǎo)向凸臺71與刀架基體上的導(dǎo)向矩形槽相配合，對上楔形塊在刀架基體上的上下運(yùn)動起導(dǎo)向作用；導(dǎo)向凸臺71的上下兩個端面分別與上楔形塊7的上表面和斜面重合；

在圖5中，下楔形塊6朝上的面是一個具有一定傾斜角度的斜面，在下楔形塊6的大端面中央，設(shè)有一個圓柱形盲孔61，對調(diào)節(jié)螺栓起定位作用。

上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

總之，本實(shí)用新型雖然列舉了上述優(yōu)選實(shí)施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實(shí)用新型的范圍，否則都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。