本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電烙鐵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電烙鐵的結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)送焊料時受到待焊工件的干涉，不利于實(shí)現(xiàn)同步進(jìn)料和定位焊縫，給人工焊接的方式帶來操作困難的問題，同時也不便于自動化焊接裝置的整體布局，電烙鐵和自動送錫機(jī)構(gòu)的相對位置很難調(diào)節(jié)，影響焊接質(zhì)量，電烙鐵的適用性差。此外，現(xiàn)有技術(shù)公開了一種主要用于焊接和拆卸集成電路的電烙鐵頭，這種電烙鐵頭呈桿狀體，在桿狀體的前部設(shè)有圓弧形的焊接部。但這種電烙鐵頭不能應(yīng)用于大管件如斷路器電磁系統(tǒng)的油杯與磁軛之間的焊接，由于電磁系統(tǒng)的油杯與磁軛焊接面和零件大，無慮大小的焊絲，采用送絲管無法送達(dá)所需焊縫處，送絲導(dǎo)管容易與電磁系統(tǒng)的油杯相碰干涉，即使采用非常細(xì)的錫絲送達(dá)，由于細(xì)的錫絲無法一次融化量小，與油杯與磁軛大面積接觸，造成不能充分導(dǎo)熱，錫焊縫未形成，松香早已揮發(fā)，造成不粘錫，使焊接失敗，且不平整產(chǎn)生的焊接速度慢、焊接面不圓滑的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便操作的電烙鐵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種電烙鐵，包括桿狀本體1、以及安裝在桿狀本體1的底端上的烙鐵頭2，所述烙鐵頭2的底端設(shè)有與待焊工件的焊縫處配合的導(dǎo)流部21，且烙鐵頭2的側(cè)壁上設(shè)有層疊的加熱面22和喂焊料讓位面23，所述加熱面22和喂焊料讓位面23均向下傾斜設(shè)置，且加熱面22的一端與導(dǎo)流部21相鄰接，喂焊料讓位面23凸出于加熱面22的另一端，與加熱面22相錯層。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流部21為圓弧形缺口。

優(yōu)選地，所述圓弧形的導(dǎo)流部21的中心線與桿狀本體1的中心線重合。

優(yōu)選地，所述烙鐵頭2的一側(cè)壁上設(shè)有所述加熱面22和喂焊料讓位面23，烙鐵頭2的另一側(cè)壁上設(shè)有傳熱面24，所述傳熱面24為向下傾斜的平面。

優(yōu)選地，所述桿狀本體1的頂端軸向設(shè)有測溫控孔25。

優(yōu)選地，所述測溫控孔25延伸至位于加熱面22和喂焊料讓位面23的水平位之間。

優(yōu)選地，所述加熱面22和喂焊料讓位面23之間圍繞加熱面22的邊緣設(shè)有限位凸起26，使得加熱面22與喂焊料讓位面23相隔離，與導(dǎo)流部21相連通。

優(yōu)選地，所述烙鐵頭2通過安裝套筒3可拆卸安裝在桿狀本體1上，所述安裝套筒3的兩端口分別與烙鐵頭2和桿狀本體1套接。

優(yōu)選地，所述待焊工件為斷路器的電磁系統(tǒng)A，所述電磁系統(tǒng)A包括油杯A1、磁軛A2和線圈A3，所述油杯A1為呈豎直設(shè)置的圓柱體，其上套裝有線圈A3，所述磁軛A2包括L形連接的第一片A21和第二片A22，磁軛A2的第一片A21呈豎直設(shè)置，磁軛A2的第二片A22呈水平壓在線圈A3上，與油杯A1相間隔以形成圓弧形的焊縫；所述導(dǎo)流部21的兩側(cè)壁夾持在油杯A1的兩側(cè)，導(dǎo)流部21的圓弧頂壁與油杯A1相間隔，以形成與所述圓弧形的焊縫對應(yīng)的圓弧形間隙。

優(yōu)選地，所述烙鐵頭2為從里層到外層依次由鐵、鎳、鉻電鍍構(gòu)成的一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的電烙鐵，通過烙鐵頭的導(dǎo)流部、加熱面和喂焊料讓位面的相互配合，對焊料起到避讓、熔融和導(dǎo)流的作用，實(shí)現(xiàn)快速、連貫地完成焊接，結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本，焊接速度快，有效引導(dǎo)焊料，保障焊料不與待焊工件互相干涉，避免同時進(jìn)料和電烙鐵對準(zhǔn)焊縫的困難，操作簡單方便，提高焊接質(zhì)量，可用于手工焊接或智能恒溫控制的烙鐵自動焊接。此外，限位凸起與加熱面形成朝導(dǎo)流部側(cè)開通的凹槽式結(jié)構(gòu)，對熔融的焊料起到限位和導(dǎo)流的作用，引導(dǎo)熔融的焊料從加熱面流向?qū)Я鞑窟M(jìn)入待焊工件的焊縫，避免造成浪費(fèi)和影響焊接的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的電烙鐵的右視立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的電烙鐵的結(jié)構(gòu)左視立體圖；

圖3是本實(shí)用新型的斷路器的電磁系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至3給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的電烙鐵的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的電烙鐵不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型的電烙鐵，包括桿狀本體1、以及安裝在桿狀本體1的底端上的烙鐵頭2，所述烙鐵頭2的底端設(shè)有與待焊工件的焊縫處配合的導(dǎo)流部21，且烙鐵頭2的側(cè)壁上設(shè)有層疊的加熱面22和喂焊料讓位面23，所述加熱面22和喂焊料讓位面23均向下傾斜設(shè)置，且加熱面22的一端與導(dǎo)流部21相鄰接，喂焊料讓位面23凸出于加熱面22的另一端，與加熱面22相錯層。通過烙鐵頭的導(dǎo)流部、加熱面和喂焊料讓位面的相互配合，對焊料起到避讓、熔融和導(dǎo)流的作用，實(shí)現(xiàn)快速、連貫地完成焊接，結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本，焊接速度快，有效引導(dǎo)焊料，保障焊料不與待焊工件互相干涉，避免同時進(jìn)料和電烙鐵對準(zhǔn)焊縫的困難，操作簡單方便，提高焊接質(zhì)量，可用于手工焊接或智能恒溫控制的烙鐵自動焊接。所述加熱面22和喂焊料讓位面23均向下傾斜設(shè)置，使得烙鐵頭2的底端尺寸小于頂端尺寸。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的烙鐵頭的結(jié)構(gòu)，所述烙鐵頭2為從里層到外層依次由鐵、鎳、鉻電鍍構(gòu)成的一體成型結(jié)構(gòu)。此外，所述導(dǎo)流部21為圓弧形缺口。適用于圓弧焊接，使得烙鐵頭與待焊工件的焊縫處充分貼合，焊接速度快，焊接表面平滑，提高焊接效率和質(zhì)量。進(jìn)一步地，所述圓弧形的導(dǎo)流部21的中心線與桿狀本體1的中心線重合。可實(shí)現(xiàn)沿電烙鐵的軸向移動電烙鐵以完成其導(dǎo)流部抵接在待焊工件的焊縫處，方便操作，定位準(zhǔn)確。而且，所述烙鐵頭2的一側(cè)壁上設(shè)有所述加熱面22和喂焊料讓位面23，烙鐵頭2的另一側(cè)壁上設(shè)有傳熱面24，所述傳熱面24為向下傾斜的平面。傾斜的傳熱面的設(shè)置，節(jié)省生產(chǎn)材料，避免電烙鐵影響干涉待焊工件，可實(shí)現(xiàn)電烙鐵多角度對待焊工件焊接，適用范圍廣。另外，所述加熱面22和喂焊料讓位面23之間圍繞加熱面22的邊緣設(shè)有限位凸起26，使得加熱面22與喂焊料讓位面23相隔離，與導(dǎo)流部21相連通。限位凸起26優(yōu)選為弧形。限位凸起與加熱面形成朝導(dǎo)流部側(cè)開通的凹槽式結(jié)構(gòu)，對熔融的焊料起到限位和導(dǎo)流的作用，引導(dǎo)熔融的焊料從加熱面流向?qū)Я鞑窟M(jìn)入待焊工件的焊縫，避免造成浪費(fèi)和影響焊接的質(zhì)量。而且，所述喂焊料讓位面23的長度大于加熱面22的長度，且加熱面22和喂焊料讓位面23的一端對齊重疊在一起，與導(dǎo)流部21相鄰接，加熱面22和喂焊料讓位面23的另一端相錯層設(shè)置。

如圖2所示，本實(shí)用新型的烙鐵頭與桿狀本體的結(jié)構(gòu)，所述烙鐵頭2通過安裝套筒3可拆卸安裝在桿狀本體1上，所述安裝套筒3的兩端口分別與烙鐵頭2和桿狀本體1套接。烙鐵頭的拆裝結(jié)構(gòu)簡單，易操作，方便烙鐵頭維修和更換，提高便捷性。所述桿狀本體1的頂端軸向設(shè)有測溫控孔25，所述測溫控孔25延伸至位于加熱面22和喂焊料讓位面23的水平位之間。測溫控孔25內(nèi)裝有測溫儀，用于監(jiān)測烙鐵頭2的加熱面22的溫度，且測溫儀與控制系統(tǒng)連接，測溫儀可將監(jiān)測到的溫度反饋給控制系統(tǒng)以進(jìn)行智能調(diào)節(jié)焊接溫度。

如圖3所示，在一個具體的應(yīng)用實(shí)施例中，所述待焊工件為斷路器的電磁系統(tǒng)A，所述電磁系統(tǒng)A包括油杯A1、磁軛A2和線圈A3，所述油杯A1為呈豎直設(shè)置的圓柱體，其上套裝有線圈A3，所述磁軛A2包括L形連接的第一片A21和第二片A22，磁軛A2的第一片A21呈豎直設(shè)置，磁軛A2的第二片A22呈水平壓在線圈A3上，與油杯A1相間隔以形成圓弧形的焊縫；所述導(dǎo)流部21的兩側(cè)壁夾持在油杯A1的兩側(cè)，導(dǎo)流部21的圓弧頂壁與油杯A1相間隔，以形成與所述圓弧形的焊縫對應(yīng)的圓弧形間隙。焊接時導(dǎo)流部21的圓弧面與油杯A1保持適當(dāng)距離，以達(dá)到導(dǎo)流和一次焊接成型焊縫的效果?？刹捎缅a絲作為焊料，當(dāng)使用本實(shí)用新型的電烙鐵對斷路器的油杯A1與磁軛A2進(jìn)行焊接的時候，電烙鐵的導(dǎo)流部21與油杯A1相抵，其圓弧頂壁與油杯A1和磁軛A2之間的焊縫相對應(yīng)；人工或自動送錫裝置將錫絲送達(dá)加熱面22；傳熱面24和導(dǎo)流部21通過加熱的錫絲將油杯A1和磁軛A2迅速加熱，達(dá)到焊接所需溫度；裝在測溫控孔25中的測溫儀監(jiān)測加熱面22的溫度，并將監(jiān)測到的溫度反饋給控制系統(tǒng)以進(jìn)行智能調(diào)節(jié)焊接溫度。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。