本實(shí)用新型涉及機(jī)床夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種手柄桿零件的專用夾具。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段；現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但夾具在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響，因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。

零件加工前必須先正確裝夾，批量大的零件或形狀復(fù)雜無法直接裝夾的零件，必須設(shè)計(jì)專用夾具，如圖1所示的手柄桿零件，在對球頭上Φ5的孔進(jìn)行加工時，就必須設(shè)計(jì)專用夾具，避免鉆孔時鉆頭漂移，從而高效可靠的完成孔的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種手柄桿零件的專用夾具，避免鉆孔時鉆頭的漂移，確保孔的加工精度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段為：一種手柄桿零件的專用夾具，包括夾具體以及位于夾具體一側(cè)的支撐座，所述支撐座上設(shè)有鉆模板，所述支撐座的一側(cè)設(shè)有用來定位并夾緊手柄桿的定位銷、V型塊和壓板，所述壓板被一雙頭螺柱的上端貫穿，所述雙頭螺柱的下端固接在夾具體上，所述壓板和夾具體之間設(shè)有調(diào)節(jié)支撐。

進(jìn)一步的，所述壓板底端開設(shè)有縱向槽，所述調(diào)節(jié)支撐的上端位于縱向槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述壓板上設(shè)有一長腰形孔，且所述壓板可沿腰形孔所在方向移動。

進(jìn)一步的，所述雙頭螺柱上設(shè)有圓柱螺旋壓縮彈簧。

進(jìn)一步的，所述鉆模板上設(shè)有快換鉆套，所述快換鉆套由鉆套螺釘壓緊。

進(jìn)一步的，所述V型塊通過圓錐銷和螺釘固定在夾具體上。

本設(shè)計(jì)提供的專用夾具定位簡單準(zhǔn)確，與螺旋夾緊機(jī)構(gòu)配合，夾緊可靠、效率高，快換鉆套提高了更換鉆套的速率，也提高了鉆床夾具的工作效率、穩(wěn)定性和精度。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為手柄桿零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中1-1方向的剖視圖；

圖3為圖1中2-2方向的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型與手柄桿裝配后的俯視圖；

圖5為圖4中A-A方向的剖視圖；

圖6為圖5中B-B方向的剖視圖；

圖7為夾具體的俯視圖；

圖8為圖7中D-D方向的剖視圖；

圖9為支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的俯視圖；

圖11為鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11的左視圖；

圖13為圖11的俯視圖；

圖14為V型塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖14的俯視圖；

圖16為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16的俯視圖；

圖中：夾具體1；支撐座2；鉆模板3；鉆套螺釘4；快換鉆套5；調(diào)節(jié)支撐6；壓板7；螺母8；V型塊9；圓錐銷10；內(nèi)六角螺釘11；雙頭螺柱12；圓柱螺旋壓縮彈簧13；定位銷14；腰形孔15；四方體構(gòu)件16；通孔17；定位凸臺 18。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作方式做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

具體實(shí)施方式

圖1-3所示，為手柄桿零件圖，手柄桿本體上設(shè)有一個大球頭和一個小球頭，端部的小球頭上設(shè)有直徑為8mm的通孔17和直徑5mm的待加工孔，所述通孔17 的方向?yàn)槭直鷹U零件的軸線方向，所述待加工孔與通孔17垂直，待加工孔的位置精度較高，兩球頭之間通過四方體構(gòu)件16相連，本設(shè)計(jì)提供一種針對此手柄桿的專用夾具，通過四方體構(gòu)件的表面作為主要定位面，方便可靠的實(shí)現(xiàn)對手柄桿上待加工孔的加工。

參照圖4-圖6，為本夾具與手柄桿的裝配圖，所述夾具包括夾具體1以及位于夾具體1上的支撐座2、鉆模板3、定位銷14、V型塊9以及壓板7，其中，圖7-圖8為夾具體1示意圖，夾具體1具有足夠的強(qiáng)度和剛度、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕、體積小、重心低，兩側(cè)設(shè)計(jì)了座耳，采用T型螺栓和螺母及墊片進(jìn)行固定；所述支撐座2位于夾具體1的一端，且支撐座2上設(shè)有鉆模板3，鉆模板3 整體呈T字型(參見圖11-圖13)，其一端固定在支撐座上，另一端設(shè)有快換鉆套5，快換鉆套5由鉆套螺釘4壓緊在鉆模板3上，快換鉆套5對準(zhǔn)手柄桿零件上待加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，鉆模板5內(nèi)側(cè)還設(shè)有定位凸臺18，與手柄桿上通孔17配合，對手柄桿零件進(jìn)行定位；為了保證手柄件的同軸度，在四方體構(gòu)件16下方設(shè)有定位銷14，大球頭下方設(shè)有V型塊9，V型塊定位通常放在軸類或盤類零件上有對稱要求的工序的加工，本設(shè)計(jì)中，V型塊9用于大球頭的定位，V型塊9采用圓錐銷10和內(nèi)六角螺釘11固定在夾具體1上，采用V 型塊定位可實(shí)現(xiàn)自動對中的要求，即在加工中不會因前道工序(車削)中軸直徑大小的誤差，而影響本道工序?qū)χ行砸?，所述的鉆模板3、快換鉆套5、定位銷14和V型塊9應(yīng)滿足手柄件的同軸度要求，保證加工精度；在手柄件的四方體構(gòu)件16的上方設(shè)有壓板7，所述壓板7被一雙頭螺柱12的上端貫穿，雙頭螺柱12的下端固接在夾具體1上，壓板7通過雙頭螺柱12和螺母8實(shí)現(xiàn)對手柄桿零件的夾緊，雙頭螺柱12上還設(shè)有圓柱螺旋壓縮彈簧13，這種螺旋和壓板的組合夾緊工件的機(jī)構(gòu)為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，夾緊可靠且自鎖性能好；所述壓板7底端開設(shè)有縱向槽，壓板7和夾具體1之間設(shè)有調(diào)節(jié)支撐6，所述調(diào)節(jié)支撐6頂端位于縱向槽內(nèi)，縱向槽能避免螺母旋緊時壓板的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)支撐能夠調(diào)節(jié)高度，壓板7上還設(shè)有一個長腰形孔15，壓板可沿腰形孔15所在方向移動，裝卸手柄桿零件時，只要旋松螺母后移動壓板，即可方便的裝卸零件，圓柱螺旋壓縮彈簧13在螺母松動后即可使壓板自動抬起。

使用本設(shè)計(jì)提供的專用夾具加工孔時，先鉆后鉸，在夾具體上定位好手柄桿零件，使用壓板壓緊零件，完成后對零件進(jìn)行加工，加工完成后，旋轉(zhuǎn)鉆套螺釘，取出快換鉆套，再換上鉸刀即可進(jìn)行鉸孔加工。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。