本實用新型涉及切割焊接坡口加工設(shè)備，尤其是一種具備自動清理坡口氧化渣裝置的半自動切割機。

背景技術(shù)：

當前，半自動切割機在對鋼板進行坡口加工時，割槍進行坡口切割的角度難以調(diào)節(jié)，并在切割加工前，需要預先鋪設(shè)軌道，用于引導切割機進行坡口加工的方向，成本高、費時費力；同時，在切割過程中，在成型的坡口的下側(cè)會產(chǎn)生大量氧化渣，這些氧化渣會嚴重影響后續(xù)的焊接作業(yè)，因而常常需要工人在切割裝置旁，進行人工清理，浪費大量的人力物力，并且當氧化渣時，更加難以清理干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的半自動切割機存在的上述問題，為此提供一種具備自動清理坡口氧化渣裝置的半自動切割機，這種自動切割機成本低、操作方便，便于調(diào)節(jié)坡口加工的角度，并實現(xiàn)了對坡口下側(cè)氧化渣的實時清理。

本實用新型的具體方案是：一種具備自動清理坡口氧化渣裝置的半自動切割機，包括有機體和割槍，其特征是：在機體上設(shè)有橫梁，橫梁的端部裝有角度調(diào)節(jié)裝置，用于緊固割槍并調(diào)節(jié)割槍的傾斜角度；在機體上裝有用于引導切割機行走的導向裝置；在機體上還設(shè)有豎直布置的絲桿和U型支架，U型支架的一端設(shè)有套裝在絲桿上的套筒，在套筒上配備有緊固螺栓，U型支架的另一端裝有鋼刷。

本實用新型中所述角度調(diào)節(jié)裝置包括有連接件A和連接件B；連接件A由縱、橫布置的兩個套筒組成；連接件B由轉(zhuǎn)接桿和套筒構(gòu)成“T”型結(jié)構(gòu)；連接件A上橫向布置的套筒與橫梁的端部以螺紋連接，縱向布置的套筒與轉(zhuǎn)接桿的端部以螺紋相連接，連接件B上的套筒與割槍的手柄以螺紋相連接。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便，便于調(diào)節(jié)坡口加工的角度，確保了坡口加工的質(zhì)量，并實現(xiàn)了對坡口下側(cè)氧化渣的實時清理，在保證清理質(zhì)量的同時，方便了后續(xù)的焊接作業(yè)。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中角度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—機體，2—割槍，3—橫梁，4—絲桿，5—U型支架，6—套筒，7—緊固螺栓，8—鋼刷，9—連接件A，10—連接件B，11—橫向臂，12—導向輪，13—固定軸，14—鋼板。

具體實施方式

參見圖1-2，本實用新型包括有機體1和割槍2，在機體1上設(shè)有橫梁3，橫梁3的端部裝有角度調(diào)節(jié)裝置，用于緊固割槍2并調(diào)節(jié)割槍2的傾斜角度；在機體1上裝有用于引導切割機行走的導向裝置；在機體1上還設(shè)有豎直布置的絲桿4和U型支架5，U型支架5的一端設(shè)有套裝在絲桿4上的套筒6，在套筒6上配備有緊固螺栓7，U型支架5的另一端裝有鋼刷8。

參見圖2，本實施例中所述角度調(diào)節(jié)裝置包括有連接件A9和連接件B10；連接件A9由縱、橫布置的兩個套筒組成；連接件B10由轉(zhuǎn)接桿和套筒構(gòu)成“T”型結(jié)構(gòu)；連接件A9上橫向布置的套筒與橫梁3的端部以螺紋連接，縱向布置的套筒與轉(zhuǎn)接桿的端部以螺紋相連接，連接件B10上的套筒與割槍2的手柄以螺紋相連接。

本實施例中所述導向裝置包括有橫向臂11、連接件A9和導向輪12；橫向臂11的端部設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，并與連接件A9上橫向布置的套筒相匹配；導向輪12安裝在豎直布置的固定軸13上，固定軸13與連接件A9上縱向布置的套筒以螺紋相連接。

本實用新型在使用時，先將切割機放置于待加工的鋼板14上，通過連接件A9和連接件B10調(diào)整好割槍2距離機體1的橫向距離以及割槍2與待加工的鋼板14所呈的角度，以確定進行坡口切割的角度；然后，調(diào)整好導向輪12在橫向臂11上的安裝位置，使得導向輪12的輪邊與待加工的鋼板14的側(cè)邊相貼合，進而使得切割機在導向輪12的引導下沿著鋼板14側(cè)邊的軌跡進行坡口切割，以確保坡口加工的質(zhì)量；最后，調(diào)節(jié)U型支架5一端的套筒6在絲桿4上的高度，使其另一端的鋼刷8恰好與待坡口切割的鋼板14的下側(cè)面貼合，調(diào)整好之后，將套筒6通過緊固螺栓7鎖緊定位，從而在切割機行走的同時，實現(xiàn)了對坡口下側(cè)氧化渣的實時清理，操作簡單、省時省力，確保了清理質(zhì)量。