本實用新型涉及液壓機裝置領域，具體涉及一種電機壓軸液壓機上梁移動裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的液壓機是上梁不可移動，用戶定制壓機時定制行程和開口都很大，成本高且當壓短軸和長軸時，采用各種工裝進行匹配，增加了裝拆工裝的人工強度，降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：用戶定制壓機時行程不要過大，根據(jù)軸的長度調(diào)整上梁的高度（開口），且壓制長軸和短軸不需頻繁更換工裝，增加了效率降低了成本。

本實用新型的技術方案：

一種電機壓軸液壓機上梁移動裝置，它包括移動電機、齒輪箱、上梁、過渡軸、立柱、立柱螺母、蝸輪蝸桿座、蝸輪蝸桿組件，上梁四角位置分別裝有立柱，立柱上裝有立柱螺母，立柱螺母上裝有蝸輪蝸桿座，蝸輪蝸桿座與立柱螺母滾動配合，蝸輪蝸桿座通過螺釘固定在上梁上，立柱螺母上裝有蝸輪蝸桿組件，移動電機裝在兩個立柱之間的上梁上，移動電機前端連接齒輪箱中間，齒輪箱兩端分別通過過渡軸連接立柱上方的蝸輪蝸桿組件。

所述的蝸輪蝸桿座上裝有潤滑裝置，潤滑裝置蓋在蝸輪蝸桿組件外側。

所述的立柱有四個且四個立柱上端裝有四立柱上部連接梁。

所述的蝸輪蝸桿組件包括蝸輪和蝸桿，蝸桿一端連接在過渡軸上，蝸輪通過螺釘裝在立柱螺母上，蝸輪和蝸桿嚙合配合。

所述的齒輪箱包括箱體、主動齒輪、左從動齒輪和右從動齒輪，箱體中間裝有主動齒輪，主動齒輪通過轉(zhuǎn)軸連接移動電機，箱體內(nèi)部主動齒輪的兩側分別裝有左從動齒輪和右從動齒輪，左從動齒輪和右從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，左從動齒輪和右從動齒輪通過轉(zhuǎn)軸連接過渡軸。

所述的蝸輪蝸桿座和立柱螺母之間裝有軸承。

本實用新型的優(yōu)點是設計巧妙，結構合理緊湊，用戶定制壓機時行程不要過大，根據(jù)軸的長度調(diào)整上梁的高度（開口），且壓制長軸和短軸不需頻繁更換工裝，增加了效率降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的側剖圖。

圖3是本實用新型的立柱螺母與蝸輪蝸桿座的剖視放大圖。

具體實施方式

參照附圖1-3，一種電機壓軸液壓機上梁移動裝置，它包括移動電機1、齒輪箱2、上梁3、過渡軸4、立柱5、立柱螺母6、蝸輪蝸桿座7、蝸輪蝸桿組件8，上梁3四角位置分別裝有立柱5，立柱5上裝有立柱螺母6，立柱螺母6上裝有蝸輪蝸桿座7，蝸輪蝸桿座7與立柱螺母6滾動配合，蝸輪蝸桿座7通過螺釘固定在上梁3上，立柱螺母6上裝有蝸輪蝸桿組件8，移動電機1裝在兩個立柱5之間的上梁3上，移動電機1前端連接齒輪箱2中間，齒輪箱2兩端分別通過過渡軸4連接立柱5上方的蝸輪蝸桿組件8。

所述的蝸輪蝸桿座7上裝有潤滑裝置9，潤滑裝置9蓋在蝸輪蝸桿組件7外側。

所述的立柱5有四個且四個立柱5上端裝有四立柱上部連接梁10。

所述的蝸輪蝸桿組件8包括蝸輪81和蝸桿82，蝸桿82一端連接在過渡軸4上，蝸輪81通過螺釘裝在立柱螺母6上，蝸輪81和蝸桿82嚙合配合。

所述的齒輪箱2包括箱體、主動齒輪、左從動齒輪和右從動齒輪，箱體中間裝有主動齒輪，主動齒輪通過轉(zhuǎn)軸連接移動電機，箱體內(nèi)部主動齒輪的兩側分別裝有左從動齒輪和右從動齒輪，左從動齒輪和右從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，左從動齒輪和右從動齒輪通過轉(zhuǎn)軸連接過渡軸。

圖3，所述的蝸輪蝸桿座7和立柱螺母6之間裝有軸承，立柱螺母上端開有臺階，蝸輪蝸桿座中間內(nèi)部上側設計有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起上端與立柱螺母之間裝有上軸承，環(huán)形凸起下端與臺階上面之間裝有中間軸承，蝸輪蝸桿座下端底部與立柱螺母下端之間裝有下軸承。

本實用新型裝置由驅(qū)動電機、上梁、四只立柱、蝸輪蝸桿副、齒輪副、立柱螺母副、潤滑系統(tǒng)等組成。上梁上行、下行依靠電機正反轉(zhuǎn)完成，齒輪箱將電機旋轉(zhuǎn)通過減速傳遞到四組蝸輪蝸桿副上，蝸輪蝸桿副采用兩只正轉(zhuǎn)兩只反轉(zhuǎn)，蝸輪與立柱螺母固定，通過蝸輪轉(zhuǎn)動帶動立柱螺母轉(zhuǎn)動，立柱螺母通過立柱螺母座固定在上梁上，由機械傳動帶動螺母同向、同速轉(zhuǎn)動，從而帶動上梁上下運行。為了運行平穩(wěn)且承載大，螺母與立柱間螺紋采用T形螺紋，在運行中采用自動潤滑系統(tǒng)對各運動副進行潤滑。四立柱上端用連接的固定梁固定，下端用工作臺進行固定，保證立柱與梁形成穩(wěn)定的箱體。使立柱穩(wěn)定不動，這樣上梁就能順利的上下運行，來調(diào)整壓機開口。對壓制長度尺寸變化大的電機軸類零件非常方便、快捷，且壓機成本及加工成本大大降低。