本實用新型涉及一種夾緊機構，具體是一種氣動聯動型鉤形壓板夾緊機構。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件定位、夾牢。

目前，機床夾具上常用壓板機構，包括壓板座、鉤形壓板、壓縮彈簧、雙頭螺柱、螺母、螺釘、銷、緊定螺釘。在這種機構中，壓板座用螺釘和銷固定在夾具座上。雙頭螺柱的一端螺柱與夾具座的螺孔連接，雙頭螺柱在使用中必需限制轉動，通過在雙頭螺柱和夾具座的聯接部位配鉆螺孔，用緊定螺釘上緊達到限制轉動目的，由于實際工作中的機械動力強度大，因此傳統(tǒng)夾具存在夾緊力不穩(wěn)定、夾緊不牢靠、不易實現自動化等缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種氣動聯動型鉤形壓板夾緊機構，該壓板夾緊機構自動化程高，操作方便、結構簡單、穩(wěn)定可靠。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種氣動聯動型鉤形壓板夾緊機構，包括夾具架體，夾具底座，鉤形壓板、螺釘、浮動盤、活塞桿、氣缸、平臺頂板和導向固定塊，所述夾具架體通過螺栓安裝在夾具底座上，夾具架體上設置夾具頂板，夾具頂板的上端邊緣設備導向固定塊，所述氣缸安裝在夾具架體的中間下部位置，氣缸活塞桿與浮動盤連接，所述浮動盤與多個鉤形壓板連接，浮動盤設置有螺孔，鉤形壓板從浮動盤的下端穿過螺孔并依次與夾具頂板、導向固定塊穿套在一起，所述導向固定塊橫向設置臺階孔，所述螺釘穿過臺階孔與鉤形壓板抵接。

進一步，浮動盤上的螺孔為臺階孔，鉤形壓板底端通過螺母與臺階孔固定連接。

進一步，所述夾具架體、夾具底座、氣缸三者的軸心重合。

本實用新型的有益效果是：該壓板夾緊機構自動化程高，操作方便、結構簡單、穩(wěn)定可靠。氣動力源，有利于實現自動化控制；采用氣動作為力源，操作人員勞動強度大為降低，且有利于實現自動化控制。在使用過程中夾緊力穩(wěn)定，有利于實現自動化控制。聯動型鉤形壓板設計，夾緊可靠；采用多個鉤形壓板設計，在浮動盤的作用下實現聯動，夾緊力均勻分散到工件的多個點，夾緊可靠，且不易損傷工件。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中，1.工件，2.鉤形壓板，3.螺釘，4.浮動盤，5.氣缸活塞桿，6.氣缸，7.夾具底座，8.夾具頂板，9.導向固定塊，10.夾具架體。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種氣動聯動型鉤形壓板夾緊機構，包括夾具架體10，夾具底座7，鉤形壓板2、螺釘3、浮動盤4、氣缸6、平臺頂板8和導向固定塊9，所述夾具架體10通過螺栓安裝在夾具底座7上，夾具架體10上設置夾具頂板8，夾具頂板8的上端邊緣設置導向固定塊9，所述氣缸6安裝在夾具架體10的中間下部位置，氣缸活塞桿5與浮動盤4連接，所述浮動盤4與多個鉤形壓板2連接，所述浮動盤4設置有螺孔，鉤形壓板2與浮動盤4上的螺孔間隙配合，所述鉤形壓板2從浮動盤4的下端穿過螺孔并與夾具頂板8、導向固定塊9穿套在一起，鉤形壓板2受控于上下運行的氣缸6并與氣缸6形成聯動，通過氣缸6推動鉤形壓板2在導向固定塊9中滑動，使得鉤形壓板2上下運動的力傳遞給工件，從水平與豎直方向將工件1加緊。所述導向固定塊9橫向設置臺階孔，所述螺釘3穿過臺階孔與鉤形壓板2抵接，所述螺釘3的設置防止工件1左右水平移動。

進一步，浮動盤上的螺孔為臺階孔，鉤形壓板底端通過螺母與臺階孔固定連接。

進一步，所述夾具架體、夾具底座、氣缸三者的軸心重合；在使用過程中，機構更加穩(wěn)定。

工作時，工件的夾緊；夾緊時由氣缸上室充氣形成力源，經活塞桿將動力傳遞給浮動盤。浮動盤上安裝有兩個鉤形壓板。鉤形壓板在浮動盤的帶動下形成下壓力，從而多點聯動夾緊工件?？刂茪飧咨鲜业臍鈮毫?，可控制夾具的夾緊力。

工件的松開；松開時由氣缸下室充氣形成力源，經活塞桿將動力傳遞給浮動盤。浮動盤上安裝有兩個鉤形壓板。鉤形壓板在浮動盤的帶動下形成向上推壓力，鉤形壓板抬起，工件松開。