本實(shí)用新型涉及雙金屬板材復(fù)合成形領(lǐng)域，具體的說，是一種結(jié)構(gòu)簡單、提高結(jié)合強(qiáng)度、結(jié)合精度和穩(wěn)定性能高的雙金屬復(fù)合板材爆炸成形裝置。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)領(lǐng)域雙金屬復(fù)合板材被廣泛應(yīng)用，主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。雙金屬復(fù)合板材是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果如防腐性能和機(jī)械強(qiáng)度等的前提下，實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源、降低成本的目的。雙金屬板材的復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，爆炸軋制復(fù)合、釬焊軋制復(fù)合以及軋制復(fù)合等。而傳統(tǒng)的雙金屬板材爆炸復(fù)合方法就是單一的爆炸焊接，該方法有三個重要缺陷，一個是爆炸產(chǎn)生的力十分不均勻，導(dǎo)致雙金屬板不同結(jié)合部位的接觸強(qiáng)度有極大的不同，另一個是雙金屬板結(jié)合面沒有發(fā)生溫度變化，純粹是靠爆炸產(chǎn)生的沖擊力實(shí)現(xiàn)的結(jié)合，所以結(jié)合處的力學(xué)性能往往達(dá)不到要求，最后一個就是爆炸焊通常是在戶外進(jìn)行，沒有專門的設(shè)備，因此精度控制也很難得到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高結(jié)合強(qiáng)度、結(jié)合精度和穩(wěn)定性能高的雙金屬復(fù)合板材爆炸成形裝置。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：雙金屬復(fù)合板爆炸成形設(shè)備，包括從下到上依次設(shè)置的底座、底板以及壓板，所述的底板焊接固定在底座上，所述的底板和壓板之間放置有緊密貼合的第一金屬板和第二金屬板；在所述的第一金屬板和第二金屬板的貼合處設(shè)置有高溫炸藥，在所述的壓板上開設(shè)有通孔，該通孔的尺寸與第一金屬板和第二金屬板的尺寸適配，該通孔并配合有對第二金屬板作用的均勻高壓裝置。

所述的均勻高壓裝置包括筒身，該筒身的底部密封且與第二金屬板接觸，所述的筒身的外壁與通孔緊密配合；在筒身內(nèi)裝有氫氣和氧氣的混合物。

所述的均勻高壓裝置包括筒身，該筒身的底部密封且與第二金屬板接觸，所述的筒身的外壁與通孔緊密配合；在筒身內(nèi)裝有水，在水的中部安裝有高沖擊力炸藥包。

所述的筒身與通孔的配合處設(shè)置有緩沖橡膠圈。

所述的壓板與底板之間通過螺栓連接。

所述的螺栓的下端與底板之間還配合有壓緊彈簧。

所述的壓板上卡設(shè)置有爆破孔，該爆破孔同第一金屬板和第二金屬板之間貼合處連通。

所述的底板和壓板采用耐磨耐高溫的高強(qiáng)度鋼。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型的雙金屬復(fù)合板爆炸成形設(shè)備，通過底板、壓板、高溫炸藥、通孔以及均勻高壓裝置的配合，能夠使得第一金屬板和第二金屬板在化學(xué)結(jié)合和物理結(jié)合上均得到更好的提升，提高了結(jié)合的均勻性和穩(wěn)定性。

（2）通過設(shè)置氫氣和氧氣的混合物或者高沖擊力炸藥包和水的配合，給筒身的底部施加均勻的高壓，使得第一金屬板和第二金屬板在物理結(jié)合上得到很大提升，提高了穩(wěn)定性。這兩種方式均有較大的沖擊力，因此可以設(shè)置緩沖橡膠圈減小筒身與通孔之間的撞擊力，減少損傷，延長使用壽命。

（3）壓板與底板之間通過螺栓連接，可以方便拆卸和維修，在底板和壓板之間配合有壓緊彈簧可以方便調(diào)節(jié)，增加預(yù)緊力。

（4）壓板上設(shè)置爆破孔，可以通過引線與高溫炸藥配合，方便點(diǎn)火引爆。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的雙金屬復(fù)合板爆炸成形設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—底座，2—底板，3—壓板，4—螺栓，5—第一金屬板，6—第二金屬板，7—筒身，8—高沖擊力炸藥包，9—爆破孔，10—壓緊彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型的雙金屬復(fù)合板爆炸成形設(shè)備，包括從下到上依次設(shè)置的底座1、底板2以及壓板3，所述的底板2焊接固定在底座1上，所述的底板2和壓板3之間放置有緊密貼合的第一金屬板5和第二金屬板6；在所述的第一金屬板5和第二金屬板6的貼合處設(shè)置有高溫炸藥，在所述的壓板3上開設(shè)有通孔，該通孔的尺寸與第一金屬板5和第二金屬板6的尺寸適配，該通孔并配合有對第二金屬板6作用的均勻高壓裝置。本實(shí)用新型的雙金屬復(fù)合板爆炸成形設(shè)備，通過底板2、壓板3、高溫炸藥、通孔以及均勻高壓裝置的配合，能夠使得第一金屬板5和第二金屬板6在化學(xué)結(jié)合和物理結(jié)合上均得到更好的提升，提高了結(jié)合的均勻性和穩(wěn)定性。使用時，首先將底板2焊接固定在底座1上，底板2的平面尺寸大于底座1的平面尺寸；然后將第一金屬板5鋪在底板2中部位置，在第一金屬板5均勻鋪上高溫炸藥后鋪設(shè)第二金屬板6壓住高溫炸藥；然后安裝上壓板3壓住第二金屬板6，將均勻高壓裝置安裝完成；至此準(zhǔn)備工作完成，點(diǎn)火高溫炸藥爆炸產(chǎn)生高溫，使得第一金屬板5和第二金屬板6相互接觸面融合，待幾秒后啟動均勻高壓裝置，對第二金屬板6產(chǎn)生均勻高壓，進(jìn)一步提升第一金屬板5和第二金屬板6之間的結(jié)合程度。值得注意的是，所述的高溫炸藥是指爆炸時主要產(chǎn)生高溫的炸藥，對爆炸的沖擊力要求低，比如可以采用59%的弱棉、20%~28%的硝化甘油、1%的安定劑和約10%以上的爆炸后能產(chǎn)生高溫的易燃物質(zhì)組成的膠體炸藥。

實(shí)施例2：

作為優(yōu)選的，所述的均勻高壓裝置包括筒身7，該筒身7的底部密封且與第二金屬板6接觸，所述的筒身7的外壁與通孔緊密配合；在筒身7內(nèi)裝有氫氣和氧氣的混合物。使用時，點(diǎn)火高溫炸藥爆炸產(chǎn)生高溫，使得第一金屬板5和第二金屬板6相互接觸面融合，待幾秒后點(diǎn)燃?xì)錃夂脱鯕獾幕旌衔锂a(chǎn)生爆炸，爆炸產(chǎn)生的高壓氣體對第二金屬板6產(chǎn)生均勻高壓，進(jìn)一步提升第一金屬板5和第二金屬板6之間的結(jié)合程度。

實(shí)施例3：

作為優(yōu)選的，所述的均勻高壓裝置包括筒身7，該筒身7的底部密封且與第二金屬板6接觸，所述的筒身7的外壁與通孔緊密配合；在筒身7內(nèi)裝有水，在水的中部安裝有高沖擊力炸藥包8。使用時，點(diǎn)火高溫炸藥爆炸產(chǎn)生高溫，使得第一金屬板5和第二金屬板6相互接觸面融合，待幾秒后引爆高沖擊力炸藥包8，爆炸產(chǎn)生的高壓推動水對第二金屬板6產(chǎn)生均勻高壓，進(jìn)一步提升第一金屬板5和第二金屬板6之間的結(jié)合程度。值得注意的是，高沖擊力炸藥包8是指爆破時主要產(chǎn)生較大沖擊力的炸藥，產(chǎn)生的溫度要求低，可以采用由75%硝酸鉀、10%的硫和15%的碳的混合物。

實(shí)施例4：

作為優(yōu)選的，所述的均勻高壓裝置包括筒身7，該筒身7的底部密封且與第二金屬板6接觸，所述的筒身7的外壁與通孔緊密配合；在筒身7內(nèi)裝有水，在水的中部安裝有高沖擊力炸藥包8；所述的筒身7與通孔的配合處設(shè)置有緩沖橡膠圈，當(dāng)均勻高壓裝置啟動時可以減小筒身與通孔之間的撞擊力，減少損傷，延長使用壽命。

實(shí)施例5：

作為優(yōu)選的，所述的壓板3與底板2之間通過螺栓4連接，可以方便安裝和拆卸，方便維護(hù)。

實(shí)施例6：

作為優(yōu)選的，所述的螺栓4的下端與底板2之間還配合有壓緊彈簧10，可以方便調(diào)節(jié)，增加預(yù)緊力。

實(shí)施例7：

所述的高溫炸藥可以采用從壓板3和底板1之間的間隙引出引線爆破，可以通過電子控制爆破，但是這些方式要么操作困難，要么成本較高，因此作為優(yōu)選的，所述的壓板3上卡設(shè)置有爆破孔9，該爆破孔9同第一金屬板5和第二金屬板6之間貼合處連通。在使用時，高溫炸藥可以引出引線，從爆破孔9伸出，點(diǎn)火的時候相當(dāng)方便。

實(shí)施例8：

作為優(yōu)選的，所述的底板2和壓板3采用耐磨耐高溫的高強(qiáng)度鋼，可以減少爆炸時的損傷，提高穩(wěn)定性，延長使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。