本實用新型屬于液壓機裝配領(lǐng)域，具體是一種新型臥式軸承壓裝機。

背景技術(shù)：

曳引機是電梯轎廂升降的主要動力來源，壓裝軸承質(zhì)量的好壞直接影響曳引機整體的性能和穩(wěn)定性。目前，常用的臥式軸承壓裝機多為臥式導(dǎo)向柱型，滑板沿導(dǎo)向柱橫向滑行。當壓裝行程比較長，活動壓頭結(jié)構(gòu)比較重時，活動壓頭在運動過程中將導(dǎo)致導(dǎo)向柱的輕微變形，從而改變左右定位頂尖的同軸度。尤其是當兩支持墻板距離比較大，導(dǎo)向柱比較長，產(chǎn)生的變形效果會更明顯。目前，壓裝過程中承載曳引機的平臺全為剛性平臺。剛性的承載平臺上沒有浮動效果，在壓裝過程中，隨著軸承的壓入，曳引機機身的重量將全部作用到壓頭上，增加壓頭的負載。當曳引機機身中心高誤差比較大時，軸承的壓入力將會增大，裝配質(zhì)量將會下降。為了提高軸承裝配質(zhì)量，提高曳引機整體性能，設(shè)計了一種新型臥式軸承壓裝機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型擬解決的技術(shù)問題是：提供一種新型臥式軸承壓裝機。該壓裝機采用類車床的結(jié)構(gòu)，由液壓缸驅(qū)動滑臺在底座上往復(fù)滑動，從而完成軸承的壓裝動作。相比傳統(tǒng)的導(dǎo)向柱型的臥式壓裝機，該壓裝機壓頭在運動過程中能保持更好的剛性，提高兩定位頂尖的同軸度。

本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種新型臥式軸承壓裝機，其特征在于該壓裝機包括液壓缸、左支撐墻板、圓柱橫梁、活動壓頭、右支撐墻板、壓機底座，滑臺、曳引機承載機構(gòu)和靜止壓頭；所述左支撐墻板和右支撐墻板分別通過螺栓固定在壓機底座的左右兩端，左支持墻板和右支持墻板上部又通過圓柱橫梁連接，左支撐墻板、圓柱橫梁、右支撐墻板和壓機底座共同構(gòu)成壓裝機的整體框架；所述液壓缸穿過并固定在左支撐墻板上，液壓缸的活塞桿與滑臺的一端連接，滑臺的另一端安裝有活動壓頭；所述壓機底座表面安裝滑臺導(dǎo)軌和曳引機承載機構(gòu)橫移用導(dǎo)軌，滑臺上安裝有與滑臺導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)軌滑塊，在液壓缸的驅(qū)動下，滑臺能在滑臺導(dǎo)軌上左右滑動；所述曳引機承載機構(gòu)底部安裝有導(dǎo)軌滑塊，并與曳引機承載機構(gòu)橫移用導(dǎo)軌相配合，曳引機承載機構(gòu)能在曳引機承載機構(gòu)橫移用導(dǎo)軌上左右滑動；在右支撐墻板的內(nèi)側(cè)安裝有靜止壓頭，活動壓頭和靜止壓頭均內(nèi)置的可伸縮頂尖；

所述曳引機承載機構(gòu)采用懸浮形式，包括電機、導(dǎo)套、懸浮平臺、滑動平臺、橫移氣缸、懸浮接頭、升降氣缸和平移鏈板；橫移氣缸固定在壓機底座上，且靠近滑臺的右側(cè)，橫移氣缸的氣缸桿與滑動平臺左端固連，所述滑動平臺的下表面安裝有導(dǎo)軌滑塊，該導(dǎo)軌滑塊與壓機機座上的曳引機承載機構(gòu)橫移用導(dǎo)軌配合；在滑動平臺的上表面安裝有導(dǎo)套，懸浮平臺通過導(dǎo)套與滑動平臺連接，且懸浮平臺能在導(dǎo)套的導(dǎo)向下上下運動；所述升降氣缸和電機均安裝在滑動平臺的下部，升降氣缸通過浮動接頭與懸浮平臺的下部連接；所述平移鏈板通過支架安裝在滑動平臺上，由電機通過鏈條為平移鏈板提供動力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用液壓缸驅(qū)動滑臺在導(dǎo)軌上滑動，實現(xiàn)水平方向上兩個定位頂尖對曳引機主軸的定位，既能顯著提高兩定位頂尖同軸度，又能保證活動壓頭在運動過程中的剛度。

此外本實用新型將承載曳引機機身的平臺設(shè)計成氣動懸浮式，由橫向平移部分和豎直頂升部分組成，橫向平移部分主要完成曳引機機座的上下料。豎直頂升部分主要完成懸浮平臺的升降。曳引機主軸通過特有工裝固定在曳引機機身上，曳引機機身固定在曳引機工裝板上。懸浮平臺的升降可以實現(xiàn)曳引機壓裝和上下料等不同工序之間懸浮平臺和輸送鏈板對曳引機工裝板承載的的切換。在壓裝過程中，當頂尖對曳引機主軸產(chǎn)生下壓力時，懸浮平臺會輕微下移，利于中心定位，可以減少傳統(tǒng)剛性平臺壓裝時，曳引機機身重量對頂尖剛度的影響，又可以克服機身中心高誤差對壓裝質(zhì)量的影響，進而提高軸承壓裝的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型新型臥式軸承壓裝機一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型新型臥式軸承壓裝機一種實施例的曳引機承載機構(gòu)9的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型新型臥式軸承壓裝機一種實施例的曳引機承載機構(gòu)9的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-液壓缸、2-左支撐墻板、3-圓柱橫梁、4-活動壓頭、5-右支撐墻板、6-壓機底座，7-滑臺、8-滑臺導(dǎo)軌、9-曳引機承載機構(gòu)、10-靜止壓頭、901-電機、902-導(dǎo)套、903-懸浮平臺，904-滑動平臺、905-橫移氣缸、906-懸浮接頭、907-升降氣缸、908-平移鏈板。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請權(quán)利要求保護的范圍。

本實用新型新型臥式軸承壓裝機(簡稱壓裝機，參見圖1)包括液壓缸1、左支撐墻板2、圓柱橫梁3、活動壓頭4、右支撐墻板5、壓機底座6，滑臺7、曳引機承載機構(gòu)9和靜止壓頭10；所述左支撐墻板2和右支撐墻板5分別通過螺栓固定在壓機底座6的左右兩端，左支持墻板2和右支持墻板5上部又通過圓柱橫梁3連接，左支撐墻板2、圓柱橫梁3、右支撐墻板5和壓機底座6共同構(gòu)成壓裝機的整體框架；所述液壓缸1穿過并固定在左支撐墻板2上，液壓缸1的活塞桿與滑臺7的一端連接，滑臺7的另一端安裝有活動壓頭4；所述壓機底座6表面安裝滑臺導(dǎo)軌8和曳引機承載機構(gòu)橫移用導(dǎo)軌(圖中未標出)，滑臺7上安裝有與滑臺導(dǎo)軌8相配合的導(dǎo)軌滑塊，在液壓缸1的驅(qū)動下，滑臺7能在滑臺導(dǎo)軌8上左右滑動，從而完成壓裝動作；所述曳引機承載機構(gòu)9底部安裝有導(dǎo)軌滑塊，并與曳引機承載機構(gòu)橫移用導(dǎo)軌相配合，曳引機承載機構(gòu)9能在曳引機承載機構(gòu)橫移用導(dǎo)軌上左右滑動；在右支撐墻板5的內(nèi)側(cè)安裝有靜止壓頭10，靜止壓頭10與活動壓頭4保持較高的同軸度，活動壓頭4和靜止壓頭10均內(nèi)置的可伸縮頂尖，左右待壓裝軸承分別放入活動壓頭4和靜止壓頭10的內(nèi)腔中，壓裝前頂尖伸出可以對曳引機主軸進行中心定位。

所述曳引機承載機構(gòu)9(參見圖2和圖3)采用懸浮形式，包括電機901、導(dǎo)套902、懸浮平臺903、滑動平臺904、橫移氣缸905、懸浮接頭906、升降氣缸907和平移鏈板908；橫移氣缸905固定在壓機底座1上，且靠近滑臺7的右側(cè)，橫移氣缸905的氣缸桿與滑動平臺904左端固連，所述滑動平臺904的下表面安裝有導(dǎo)軌滑塊，該導(dǎo)軌滑塊與壓機機座6上的曳引機承載機構(gòu)橫移用導(dǎo)軌配合，可以使整個曳引機承載機構(gòu)9橫移(即左右移動)滑動；在滑動平臺904的上表面安裝有導(dǎo)套902，懸浮平臺903通過導(dǎo)套902與滑動平臺904連接，且懸浮平臺903能在導(dǎo)套902的導(dǎo)向下上下運動；所述升降氣缸907和電機901均安裝在滑動平臺904的下部，升降氣缸907通過浮動接頭906與懸浮平臺903的下部連接，使升降氣缸907和懸浮平臺903在允許的偏心范圍內(nèi)也可工作；懸浮平臺903有承載和升降的功能，在升降氣缸907的作用下可將懸浮平臺903頂起來；所述平移鏈板908通過支架安裝在滑動平臺904上，沒有升降功能，由電機901通過鏈條為平移鏈板908提供動力；通過懸浮平臺903的升降，從而實現(xiàn)曳引機壓裝和上、下料等不同工序之間懸浮平臺和平移鏈板對曳引機工裝板承載的切換。

本實用新型的具體工作流程是：

第一步：曳引機機座的上料

曳引機主軸通過工裝固定在曳引機機座上，曳引機機座固定在曳引機工裝板上；先將預(yù)壓軸承放置到活動壓頭4和靜止壓頭10的內(nèi)腔中，此時懸浮平臺903處于初始位置并沒有頂起，電機901通過鏈條為平移鏈板908提供動力，平移鏈板908將曳引機工裝板輸送到指定位置，此時完成曳引機機座的上料工序。

第二步：懸浮平臺升起

升降氣缸907將懸浮平臺903頂起，使曳引機工裝板與平移鏈板908分離；通過電氣比例閥的控制，懸浮平臺903將產(chǎn)生略大于浮動平臺負載重量的頂升力，托起曳引機工裝板，使曳引機主軸的中心略高于兩定位頂尖(指活動壓頭4和靜止壓頭10內(nèi)的可伸縮頂尖)的中心。

第三步：頂尖定位及壓裝

橫移氣缸905推動整個曳引機承載機構(gòu)9向右側(cè)移動，此時右側(cè)靜止壓頭10中的頂尖為伸出狀態(tài)，當曳引機主軸右端軸孔接觸到右側(cè)頂尖時，橫移氣缸905停止推動。在液壓缸1的作用下，驅(qū)動滑臺7在滑臺導(dǎo)軌8上向右側(cè)滑行，左側(cè)活動壓頭4內(nèi)的頂尖為伸出狀態(tài)，當活動壓頭4的頂尖接觸到曳引機主軸左端軸孔時，完成頂尖定位工作。兩個頂尖將對曳引機主軸產(chǎn)生較小下的壓力，使懸浮平臺微微下移，保證活動壓頭4頂尖、曳引機主軸和靜止壓頭10頂尖在同一軸線上。在活動壓頭4的持續(xù)進給下，左右頂尖完成緩慢收縮動作，軸承壓裝到軸承腔中。

第四步：曳引機下料

當壓裝動作完成，在液壓缸1的作用下，驅(qū)動滑臺7在滑臺導(dǎo)軌8上向左側(cè)滑行到起始位置，橫移氣缸905拖拽整個曳引機承載機構(gòu)9回到起始位置；然后在升降氣缸907的作用下，懸浮平臺903下降，使工裝板與平移鏈板908接觸，在電機901的帶動下，平移鏈板908輸送工裝板，完成曳引機下料工序。

本實用新型中所涉及的機械部件均可通過商購獲得。

本實用新型未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。