本實用新型涉及一種夾具，特指加工中心定輪鉆球夾具，屬于夾具技術領域。

背景技術：

夾具指機械制造過程中用來固定加工對象，以使加工對象具有正確的位置，進而令固定的加工對象接受施工或檢測的裝置。

在機械加工中，夾具是保證被加工工件在機床上獲得正確的位置，并在加工中防止由于切削力造成的位置改變及工件變形的一種重要工藝裝置?，F(xiàn)有技術中，通過夾具只能通過調整夾口的大小對工件進行夾持，當工件形狀不規(guī)整時，由于受力面無法調整，往往出現(xiàn)工件定位不便或夾持不緊的問題，需要進行改進，因此設計加工中心定輪鉆球夾具很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供加工中心定輪鉆球夾具，該加工中心定輪鉆球夾具操作簡單，固定性好，在加工工件時不會發(fā)生移位，有效的提高工件加工的精度，減小誤差，從而有效的提高加工效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：加工中心定輪鉆球夾具，包括油缸、底板、方健、固定板、推桿套、推桿、骨架油封、翹板、支點座、銷軸、壓板、鋼球、內六角螺絲、平墊片、彈簧Ⅰ和彈簧Ⅱ。

油缸與固定板均固定連接在底板的頂端，并且油缸位于固定板的左側，方健設置在底板與固定板之間，推桿套設置在固定板的內部，推桿固定連接在油缸的右端，并且推桿設置在推桿套的內部，骨架油封設置在推桿套的右端。支點座固定連接在固定板的右端，銷軸將翹板與支點座之間連接，平墊片與彈簧Ⅰ均設置在內六角螺絲上，并且平墊片位于彈簧Ⅰ的右側，內六角螺絲將翹板、壓板與鋼球之間固定，并且鋼球設置在翹板與壓板之間，彈簧Ⅱ設置在壓板的左端。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型加工中心定輪鉆球夾具所述的推桿套與推桿之間是活動連接。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型加工中心定輪鉆球夾具所述的翹板與銷軸之間是活動連接。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型加工中心定輪鉆球夾具所述的彈簧Ⅰ的有效圈數(shù)為五圈。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型加工中心定輪鉆球夾具所述的彈簧Ⅱ的有效圈數(shù)為十圈。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的加工中心定輪鉆球夾具，該加工中心定輪鉆球夾具操作簡單，固定性好，在加工工件時不會發(fā)生移位，有效的提高工件加工的精度，減小誤差，從而有效的提高加工效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型加工中心定輪鉆球夾具的結構示意圖。

其中：油缸1；底板2；方健3；固定板4；推桿套5；推桿6；骨架油封7；翹板8；支點座9；銷軸10；壓板11；鋼球12；內六角螺絲13；平墊片14；彈簧Ⅰ15；彈簧Ⅱ16。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的加工中心定輪鉆球夾具，包括：油缸1、底板2、方健3、固定板4、推桿套5、推桿6、骨架油封7、翹板8、支點座9、銷軸10、壓板11、鋼球12、內六角螺絲13、平墊片14、彈簧Ⅰ15和彈簧Ⅱ16。

油缸1與固定板4均固定連接在底板2的頂端，并且油缸1位于固定板4的左側，方健3設置在底板2與固定板4之間，推桿套5設置在固定板4的內部，推桿6固定連接在油缸1的右端，并且推桿6設置在推桿套5的內部，骨架油封7設置在推桿套5的右端。支點座9固定連接在固定板4的右端，銷軸10將翹板8與支點座9之間連接，平墊片14與彈簧Ⅰ15均設置在內六角螺絲13上，并且平墊片14位于彈簧Ⅰ15的右側，內六角螺絲13將翹板8、壓板11與鋼球12之間固定，并且鋼球12設置在翹板8與壓板11之間，彈簧Ⅱ16設置在壓板11的左端。

所述的推桿套5與推桿6之間是活動連接。

所述的翹板8與銷軸10之間是活動連接。

所述的彈簧Ⅰ15的有效圈數(shù)為五圈。

所述的彈簧Ⅱ16的有效圈數(shù)為十圈。

在使用加工中心定輪鉆球夾具時，將待加工的工件放置在固定板4與壓板11之間，在油缸1的作用下，將推動推桿6向右運動，進而翹板8的下端，根據(jù)杠桿原理，將待加工的工件固定在固定板4與壓板11之間進行加工，待加工完成后，將打開液壓閥，取下加工完成后的工件。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。