本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控雙向刨槽機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的數(shù)控剖槽機(jī)只能一次實(shí)現(xiàn)一個(gè)面的加工，如倒T形和L形工件在槽孔加工時(shí)，在完成一個(gè)平面槽孔加工后，在加工另一個(gè)平面時(shí)，需要將工件進(jìn)行卸下，翻轉(zhuǎn)后重新夾裝，然后進(jìn)行加工；這樣多次加裝的加工方式影響了槽孔加工的效率及加工精度。因此如何提高工件槽孔加工的效率及精度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問題，提供一種數(shù)控雙向刨槽機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，加工精準(zhǔn)，可進(jìn)行雙向刨槽，對(duì)倒T形、L形工件實(shí)現(xiàn)水平方向與豎直方向槽孔加工的迅速轉(zhuǎn)換，在換面加工時(shí)無需對(duì)工件的位置進(jìn)行調(diào)整，減少了工件加裝的步驟，減少了誤差，同時(shí)提高了槽孔加工的效率。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包括機(jī)床主體1和橫梁6，橫梁6設(shè)置在機(jī)床主體1上，可實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，所述橫梁6上設(shè)置有可左右移動(dòng)的滑鞍7；所述滑鞍7上設(shè)置有可上下移動(dòng)的滑塊9；所述滑塊9上連接有電機(jī)10；所述電機(jī)10上設(shè)置有四工位刀架11；所述四工位刀架11上連接有第一排刀架12與第二排刀架13；所述第一排刀架12上的刀槽為垂直于水平方向設(shè)置；所述第二排刀架13上的刀槽為水平設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述機(jī)床主體1上設(shè)置有第一線性軌道3；所述第一線性軌道3下端設(shè)置有齒條4；所述橫梁6底部設(shè)置有第一線性軌道座601；所述第一線性軌道座601設(shè)置在第一線性軌道3上；橫梁6左右兩端設(shè)置有第一減速電機(jī)5，第一減速電機(jī)5上設(shè)置有齒輪，且所述齒輪與齒條4匹配連接。

進(jìn)一步的，所述橫梁6上設(shè)置有第二線性軌道15與第一絲桿14；所述第一絲桿14末端連接有第三減速電機(jī)16；所述滑鞍7包括滑鞍主體701、設(shè)置在滑鞍主體701左側(cè)的第二線性軌道座702和滑鞍連接座703、設(shè)置在滑鞍主體701上端的安裝座704和設(shè)置在滑鞍主體701右端的第三線性軌道705；所述滑鞍連接座703與第一絲桿14之間通過螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述滑塊9包括滑塊主體901、設(shè)置在滑塊主體901左側(cè)的滑塊連接座902和設(shè)置在滑塊連接座902左右兩側(cè)的第三線性軌道座903；所述安裝座704上端設(shè)置有第二減速電機(jī)8；所述第二減速電機(jī)8下端連接有第二絲桿17；所述滑塊連接座902與第二絲桿17之間通過螺紋連接；所述第三線性軌道座903設(shè)置在第三線性軌道705上。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的一種數(shù)控雙向刨槽機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，加工精準(zhǔn)，可迅速對(duì)工件的加工部位調(diào)整，可針對(duì)倒T形、L形工件實(shí)現(xiàn)水平方向與豎直方向槽孔加工的迅速轉(zhuǎn)換，在換面加工時(shí)無需對(duì)工件的位置進(jìn)行調(diào)整，減少了工件加裝的步驟，減少了誤差，同時(shí)提高了槽孔加工的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中滑鞍與滑塊之間連接的主視示意圖。

圖3為圖2中的剖面視圖A-A。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)床主體；2、臺(tái)面；3、第一線性軌道；4、齒條；5、第一減速電機(jī)；6、橫梁；7、滑鞍；8、第二減速電機(jī)；9、滑塊；10、電機(jī)；11、四工位刀架；12、第一排刀架；13、第二排刀架；14、第一絲桿；15、第二線性軌道；16、第三減速電機(jī)；17、第二絲桿；601、第一線性軌道座；701、滑鞍主體；702、第二線性軌道座；703、滑鞍連接座；704、安裝座；705、第三線性軌道；901、滑塊主體；902、滑塊連接座；903、第三線性軌道座。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為：它包括機(jī)床主體1和橫梁6，橫梁6設(shè)置在機(jī)床主體1上，可實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，所述橫梁6上設(shè)置有可左右移動(dòng)的滑鞍7；所述滑鞍7上設(shè)置有可上下移動(dòng)的滑塊9；所述滑塊9上連接有電機(jī)10；所述電機(jī)10上設(shè)置有四工位刀架11；所述四工位刀架11上連接有第一排刀架12與第二排刀架13；所述第一排刀架12上的刀槽為垂直于水平方向設(shè)置；所述第二排刀架13上的刀槽為水平設(shè)置。

優(yōu)選的，所述機(jī)床主體1上設(shè)置有第一線性軌道3；所述第一線性軌道3下端設(shè)置有齒條4；所述橫梁6底部設(shè)置有第一線性軌道座601；所述第一線性軌道座601設(shè)置在第一線性軌道3上；橫梁6左右兩端設(shè)置有第一減速電機(jī)5，第一減速電機(jī)5上設(shè)置有齒輪，且所述齒輪與齒條4匹配連接。

優(yōu)選的，所述橫梁6上設(shè)置有第二線性軌道15與第一絲桿14；所述第一絲桿14末端連接有第三減速電機(jī)16；所述滑鞍7包括滑鞍主體701、設(shè)置在滑鞍主體701左側(cè)的第二線性軌道座702和滑鞍連接座703、設(shè)置在滑鞍主體701上端的安裝座704和設(shè)置在滑鞍主體701右端的第三線性軌道705；所述滑鞍連接座703與第一絲桿14之間通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述滑塊9包括滑塊主體901、設(shè)置在滑塊主體901左側(cè)的滑塊連接座902和設(shè)置在滑塊連接座902左右兩側(cè)的第三線性軌道座903；所述安裝座704上端設(shè)置有第二減速電機(jī)8；所述第二減速電機(jī)8下端連接有第二絲桿17；所述滑塊連接座902與第二絲桿17之間通過螺紋連接；所述第三線性軌道座903設(shè)置在第三線性軌道705上。

具體使用時(shí)，如圖1所示，第一減速電機(jī)帶動(dòng)橫梁實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)前后方向刨槽及定位；第三減速電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿旋轉(zhuǎn)，可以使滑鞍左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了工件左右方向刨槽及定位；第二減速電機(jī)帶動(dòng)第二絲桿旋轉(zhuǎn)，使滑塊上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了工件在豎直的槽孔的定位；電機(jī)帶動(dòng)四工位刀架旋轉(zhuǎn)，可以使第一排刀架與第二排刀架的位置的自動(dòng)切換，提高了槽孔加工的效率。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢：運(yùn)行更加平穩(wěn)，加工更加精準(zhǔn)，可進(jìn)行雙向刨槽，對(duì)倒T形、L形工件實(shí)現(xiàn)水平方向與豎直方向槽孔加工的迅速轉(zhuǎn)換，在換面加工時(shí)無需對(duì)工件的位置進(jìn)行調(diào)整，減少了工件加裝的步驟，減少了誤差，同時(shí)提高了槽孔加工的效率。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。