本實用新型涉及自緊鉆夾頭領(lǐng)域，尤其是涉及一種止退裝置及具有止退裝置的自緊鉆夾頭。

背景技術(shù)：

鉆夾頭是機械加工行業(yè)和電動工具行業(yè)普遍使用夾持鉆具的工具。

鉆夾頭一般是由鉆夾套、松緊撥環(huán)、連接塊、后蓋組成。在鉆夾套中，其軸向定位是利用連接塊來實現(xiàn)的，通過圓周向撥動插孔，使在松緊撥環(huán)內(nèi)螺紋的作用下軸向移動，精確地自動定心并夾緊鉆具，工作時需要采用裝有不同鉆具(如中心鉆、鉆頭、鉸刀、絲錐等)的鉆夾頭時，可以松開定位螺釘，轉(zhuǎn)動扇形體到所需位置后，緊固定位螺釘，實現(xiàn)鉆夾頭多工位的移動。

現(xiàn)在市場上的鉆夾頭，按照夾持力從大到小分為三類：手緊鉆夾頭、扳手鉆夾頭和自緊鉆夾頭。三種鉆夾頭各有優(yōu)缺點。其中，手緊鉆夾頭成本低，操作方便，重量輕，應用廣泛，但是其夾持力小，精度較低；扳手鉆夾頭的成本較低，應用廣泛，但是其操作較為不方便；自緊鉆夾頭夾緊力大，精度較高，但是其成本較高，重量較大，且操作不方便。

隨著時代的發(fā)展，由于自緊鉆夾頭的精度較高而使其應用越來越多。

現(xiàn)目前市場的自緊鉆夾頭主要有四種結(jié)構(gòu)，分別為扁爪自緊鉆夾頭、齒輪自緊鉆夾頭和內(nèi)螺紋及外螺紋自緊鉆夾頭。其中只有扁爪自緊鉆夾頭應用較多，其他三種在市場上只見文獻，不見或是很少見到產(chǎn)品。

這四種結(jié)構(gòu)的鉆夾頭均是通過單頭螺紋將動力傳遞到夾爪上，實現(xiàn)夾爪在前體夾爪孔里的前后移動，進而實現(xiàn)夾緊或松開鉆具。

由于使用的是螺紋連接，自緊鉆夾頭在工作時，只能進行正轉(zhuǎn)以保證鉆夾頭的正常工作。而如果反轉(zhuǎn)的話，就會導致鉆夾頭通過螺紋而瞬間打開，輕則導致?lián)p壞加工的物件，重則導致鉆具甩出設備外，造成損壞設備或是人員的危險。

因此，如何解決鉆夾頭只能正轉(zhuǎn)而不能反轉(zhuǎn)的問題，是現(xiàn)在的技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種止退裝置及具有止退裝置的自緊鉆夾頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

本實用新型提供的止退裝置，包括止退圈、鎖定架、復位彈簧和開鎖套；

所述鎖定架包括底盤和滾柱架；

所述滾柱架固定設置在所述底盤的一側(cè)；

所述滾柱架的外側(cè)設置有突出部；

所述開鎖套與所述底盤連接，能夠通過轉(zhuǎn)動所述開鎖套而帶動所述底盤轉(zhuǎn)動；

所述底盤上設置有彈簧撥頭；

所述止退圈上設置有彈簧孔；

所述復位彈簧設置在所述彈簧孔內(nèi)，所述復位彈簧的一端與所述彈簧撥頭相抵，另一端與所述彈簧孔的孔壁相抵；

所述止退圈的內(nèi)圈設置有止退槽；

所述滾柱架設置在所述止退圈的內(nèi)圈內(nèi)，且所述突出部設置在所述止退槽內(nèi)；

所述止退槽的寬度大于所述突出部的寬度，能夠使所述止退圈與所述鎖定架之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述突出部為滾柱；

所述滾柱轉(zhuǎn)動設置在所述滾柱架上。

進一步的，所述突出部為多個；

多個所述突出部以所述滾柱架的軸線為中心均勻分布；

所述止退槽與所述突出部一一對應設置。

進一步的，所述止退圈的內(nèi)圈為多邊形；

所述止退槽設置在所述多邊形的角部。

進一步的，所述開鎖套包括套體、連接桿和開鎖卡頭；

所述套體為圓筒狀；

所述連接桿的一端固定設置在所述套體的一端；

所述連接桿的另一端固定設置有所述開鎖卡頭；

所述開鎖卡頭設置在所述連接桿的一側(cè)，能夠與所述底盤上的開鎖卡槽配合，驅(qū)動所述鎖定架轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述開鎖套上設置有鋼球限位孔。

進一步的，所述鎖定架上設置有夾爪槽,使夾爪在前體上移動時能夠穿過所述鎖定架而不會受阻。

進一步的，所述復位彈簧為壓簧；

所述彈簧孔為弧形孔；

所述弧形孔與所述鎖定架同心設置。

本實用新型還提供了一種具有止退裝置的自緊鉆夾頭，其包括前體、后體、上述的止退裝置以及多個夾爪；

所述夾爪滑動設置在所述前體內(nèi)；

所述后體的一端設置在所述前體內(nèi)，且與所述夾爪連接，能夠通過轉(zhuǎn)動所述后體來帶動所述夾爪在所述前體內(nèi)移動；

所述止退裝置設置在所述后體的另一端。

進一步的，所述后體與所述夾爪之間通過螺紋連接或齒輪連接。

本實用新型提供的一種止退裝置及具有止退裝置的自緊鉆夾頭，通過鎖定架、止退圈和開鎖套的配合，將鎖定架的滾柱架上設置突出部，通過突出部與止退圈上的止退槽配合，當突出部轉(zhuǎn)動在止退槽中部時，其與止退槽不接觸，進而使自緊鉆夾頭的后體在正常工作時能夠正常轉(zhuǎn)動；當突出部在止退槽的側(cè)壁處時，即當自緊鉆夾頭反轉(zhuǎn)時，突出部將后體與止退圈鎖定，使后體不能進行轉(zhuǎn)動，將前體和后體固定連接在一起，進而實現(xiàn)了后體正方向轉(zhuǎn)動時，能夠夾緊鉆具正常工作；反方向轉(zhuǎn)動時，瞬間鎖住后體，形成與前體的固定連接，致使鉆夾頭依然在夾緊鉆具的工作狀態(tài)，保證鉆具不會脫落，且能正常工作。通過復位彈簧，使突出部保持在與止退槽側(cè)壁相抵的位置，保證止退的持續(xù)性，進而保證了工作的正常進行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型止退裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2為本實用新型止退裝置的鎖定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型止退裝置的止退圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提供的自緊鉆夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1：開鎖卡頭 2：連接桿 3：套體

4：鎖定架 5：滾柱 6：螺栓

7：止退圈 8：復位彈簧 9：鋼球限位孔

10：開鎖卡槽 11：滾柱架 12：底盤

13：滾柱槽 14：彈簧撥頭 15:連接槽

16：止退槽 17：夾爪槽 18：螺栓孔

19：彈簧孔 20：前體 21：開鎖套

22：止退裝置 23：后體

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如附圖1-3所示，本實用新型提供了一種止退裝置，包括止退圈7、鎖定架4、復位彈簧8和開鎖套21；所述鎖定架4包括底盤12和滾柱架11；所述滾柱架11固定設置在所述底盤12的一側(cè)；所述滾柱架11的外側(cè)設置有突出部；所述開鎖套21與所述底盤12連接，能夠通過轉(zhuǎn)動所述開鎖套21而帶動所述底盤12轉(zhuǎn)動；所述底盤12上設置有彈簧撥頭14；所述止退圈7上設置有彈簧孔19；所述復位彈簧8設置在所述彈簧孔19內(nèi)，所述復位彈簧8的一端與所述彈簧撥頭14相抵，另一端與所述彈簧孔19的孔壁相抵；所述止退圈7的內(nèi)圈設置有止退槽16；所述滾柱架11設置在所述止退圈7的內(nèi)圈內(nèi)，且所述突出部設置在所述止退槽16內(nèi)；所述止退槽16的寬度大于所述突出部的寬度，能夠使所述止退圈7與所述鎖定架4之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。

止退裝置的止退圈7套設在自緊鉆夾頭的后體23上，止退圈7上設置有螺栓孔18，通過螺栓6將之與前體20固定，鎖定架4設置在止退圈7遠離前體20的一側(cè)，且套設在后體23上；鎖定架4包括滾柱架11和底盤12，滾柱架11設置在止退圈7內(nèi)，底盤12設置在止退槽16的一側(cè)；滾柱架11上設置有突出部，且突出部設置在止退圈7的內(nèi)圈側(cè)壁上設置的止退槽16內(nèi)，且止退槽16的寬度大于突出部的寬度，使突出部能夠在止退槽16內(nèi)轉(zhuǎn)動，進而具有能夠與止退槽16的側(cè)壁相抵和不相抵兩種狀態(tài)，進一步，通過兩種狀態(tài)能夠控制后體23與前體20之間的相對轉(zhuǎn)動狀態(tài)。

在靜止時，復位彈簧8的作用下，使鎖定架帶動的突出部抵在后體23與止退圈7的內(nèi)部處，通過突出部將后體23和止退圈7鎖定，進而實現(xiàn)對自緊鉆夾頭的鎖定，使其正反轉(zhuǎn)均可以進行正常作業(yè)。

鎖定架4的底盤12上設置彈簧撥頭14，在止退圈7上設置有彈簧孔19，將彈簧撥頭14的一端與底盤12固定連接，另一端伸入到彈簧孔19內(nèi)；彈簧孔19內(nèi)設置有復位彈簧8，復位彈簧8的一端與彈簧撥頭14相抵，另一端與彈簧孔19的端部的側(cè)壁相抵，進而使突出部與止退槽16的側(cè)壁始終相抵，只有通過彈簧撥頭14撥動彈簧后，滾柱架11帶動突出部轉(zhuǎn)動，才能夠使突出部與止退槽16不接觸，進而才能使后體23與前體20在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時都能產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，才能對夾爪的夾緊和松開進行調(diào)整。

當調(diào)整完畢后，復位彈簧8的作用下，將彈簧撥頭14復位，進而將突出部復位，使后體23與前體20只能在正轉(zhuǎn)時才能保持相對轉(zhuǎn)動，而在反轉(zhuǎn)時鎖定在一起，進而使自緊鉆夾頭在正轉(zhuǎn)時，使前體和后體能相對轉(zhuǎn)動，保持鉆夾頭對鉆具的持續(xù)夾緊力。

在反轉(zhuǎn)時，后體被止退裝置瞬間鎖住，與前體固定連接成為一體，當后體23反方向轉(zhuǎn)動時，只能帶動前體20和被夾緊的鉆具一起進行反方向轉(zhuǎn)動，使得鉆夾頭依然保持正轉(zhuǎn)時的夾緊力，進而使正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)都能夠進行正常工作。

當鉆夾頭要更換鉆具時，只需用手通過開鎖套21帶動鎖定架4，從鎖定位置向止退槽16的方向輕微轉(zhuǎn)動,就可以使突出部離開鎖定位置，進而使后體23在前體20內(nèi)，保持正、反方向的自由轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)松開或是初始夾緊鉆具的目的。

優(yōu)選的實施方式為，所述突出部為滾柱5；所述滾柱5轉(zhuǎn)動設置在所述滾柱架11上。

在本實施例中,將突出部設置為滾柱5，通過滾柱5的滾動，能夠減小突出部與后體23和止退圈7之間的摩擦，使?jié)L柱架11能夠很省力的進行轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到滾柱5與止退槽16的槽壁相抵的時候，滾柱5將后體23與止退圈7卡死，由于止退圈7固定在前體20上，進而將后體23與前體20鎖定，避免了由于反轉(zhuǎn)而導致夾爪將鉆具松開，保證了工作的順利進行，同時也保證了作業(yè)的安全性。

在本實施例中突出部的滾柱5為圓柱體，滾柱架11上設置多個滾柱槽13，滾柱槽13的左右兩個相對的側(cè)壁為圓弧狀，圓柱形的滾柱5放置在滾柱槽13內(nèi)，且滾柱5的直徑大于滾柱架11的厚度，進而使?jié)L柱5從滾柱槽13內(nèi)突出，形成突出部，已能夠滿足鎖定前體20與后體23的要求。

需要指出的是，突出部可以為圓柱體，但其不僅僅局限于這一種形式，其還可以是其他的結(jié)構(gòu)類型，其只要能夠從滾柱架11上向外突出一部分后，設置進止退槽16內(nèi)，且能夠通過與止退槽16的槽壁相抵而將后體23與前體20鎖定即可。

優(yōu)選的實施方式為，所述突出部為多個；多個所述突出部以所述滾柱架11的軸線為中心均勻分布；所述止退槽16與所述突出部一一對應設置。

在本實施例中，突出部設置為多個，也就是說，將滾柱5設置為多個，其以滾柱架11的軸線為中心均勻分布，且止退槽16的數(shù)量與突出部的數(shù)量相同，兩者的位置一一對應。

突出部的均勻設置，能夠使前體20與后體23鎖定時，前體20與后體23之間的相互作用力比較均勻，避免了受力不均而造成后體23或前體20的局部損傷，保證了后體23和前體20的使用壽命。

在本實施例中，滾柱5為六個，止退槽16也為六個。

優(yōu)選的實施方式為，所述止退圈7的內(nèi)圈為多邊形；所述止退槽16設置在所述多邊形的角部。

由于在止退圈7的內(nèi)圈加工槽體相對工藝比較麻煩，因此，在本實施例中，將止退圈7的內(nèi)圈設置為正多邊形，且正多邊形的每一個角與一個滾柱5相對應，作為止退槽16使用，進而不僅能夠?qū)崿F(xiàn)了將前體20和后體23在反轉(zhuǎn)時進行鎖定的目的，而且還便于止退槽16的加工，降低了生產(chǎn)成本。

在本實施例中，止退圈7的內(nèi)圈為正六邊形，正六邊形的每個角與滾柱架11上的一個滾柱5相對應，且在正六邊形的角上進行了圓弧加工，以保證滾柱5能夠在正六邊形的角的位置進行小幅度轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)能夠解鎖和鎖定的兩個狀態(tài)變化。

優(yōu)選的實施方式為，所述開鎖套21包括套體3、連接桿2和開鎖卡頭1；所述套體3為圓筒狀；所述連接桿2的一端固定設置在所述套體3的一端；所述連接桿2的另一端固定設置有所述開鎖卡頭1；所述開鎖卡頭1設置在所述連接桿2的一側(cè)，能夠與所述底盤12上的開鎖卡槽10配合，驅(qū)動所述鎖定架4轉(zhuǎn)動。

開鎖套21包括套體3、連接桿2和開鎖卡頭1，套體3套在后體23上，連接桿2的一端與套體3的一端固定連接，另一端與開鎖卡頭1固定連接，開鎖卡頭1設置在連接桿2的內(nèi)側(cè)，即靠近底盤12的一側(cè)，開鎖卡頭1與連接桿2之間形成L狀，開鎖卡頭1設置在底盤12上的開鎖卡槽10中，與開鎖卡槽10配合，能夠帶動底盤12轉(zhuǎn)動，進而帶動滾柱架11轉(zhuǎn)動，進一步能夠改變滾柱5與止退槽16的相對位置關(guān)系，使后體23與前體20之間的鎖定狀態(tài)進行變化。

在本實施例中，止退圈7上設置有連接槽15，連接桿2設置在連接槽15內(nèi)，通過連接槽15的寬度大于連接桿2的寬度，進而能夠通過連接槽15來限定連接桿2的轉(zhuǎn)動范圍。同時，也能夠通過底盤12上的彈簧撥頭14與彈簧孔19的配合來限定滾柱架11的轉(zhuǎn)動范圍。

所述開鎖套21上設置有鋼球限位孔9。通過限位，避免鉆夾頭在反轉(zhuǎn)時因突然轉(zhuǎn)動、而使開鎖套21因慣性與后體23產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)動、進而使開鎖卡頭1帶動彈簧撥頭14轉(zhuǎn)動、致使止退裝置失效、導致鉆具脫落情形的發(fā)生。

優(yōu)選的實施方式為，所述鎖定架4上設置有夾爪槽17,使夾爪在前體20上移動時能夠穿過所述鎖定架4而不會受阻。

在本實施例中，鎖定架4上設置有了夾爪槽17，能夠使夾爪在前體20上的夾爪孔內(nèi)移動時，不會與鎖定架4相抵，進而保證了夾爪的正常作業(yè)。

優(yōu)選的實施方式為，所述復位彈簧8為壓簧；所述彈簧孔19為弧形孔；所述弧形孔與所述鎖定架4同心設置。

在本實施例中，復位彈簧8設置為壓簧。使用壓簧作為復位彈簧8能夠便于復位彈簧8的安裝，即只要將壓簧放置在彈簧孔19內(nèi)，且將壓簧的一端與彈簧孔19的端部的側(cè)壁相抵，另一端與彈簧撥頭14相抵即可。

需要指出的是，在本實施例中，復位彈簧8為壓簧，但其不僅僅局限于壓簧，其還可以是拉簧，在使用拉簧時，其一端掛在彈簧孔19的側(cè)壁上，另一端掛在彈簧撥頭14上，使用拉簧時，安裝相對較為復雜，但其穩(wěn)定性相對較高，可以根據(jù)不同的需求進行選擇使用；復位彈簧8還可以扭簧等，也就是說，其只要能夠給彈簧撥頭14一個持續(xù)的力，能夠使彈簧撥頭14帶動底盤12進而帶動滾柱架11，進一步帶動滾柱5將后體23與前體20進行鎖定即可。

在本實施例中，彈簧孔19設置為弧形孔，其與鎖定架4同心設置，能夠便于彈簧撥頭14的轉(zhuǎn)動。

本實用新型還提供了一種具有止退裝置的自緊鉆夾頭，如圖4所示，其包括前體20、后體23、上述的止退裝置22以及多個夾爪；所述夾爪滑動設置在所述前體20內(nèi)；所述后體23的一端設置在所述前體20內(nèi)，且與所述夾爪連接，能夠通過轉(zhuǎn)動所述后體23來帶動所述夾爪在所述前體20內(nèi)移動；所述止退裝置22設置在所述后體23的另一端。

通過后體23來驅(qū)動夾爪在前體20內(nèi)滑動時，通過止退裝置22將之進行鎖定，使夾爪只能向前移動，即只能進行夾緊而不能松開，進而保證自緊鉆夾頭在反轉(zhuǎn)時，不會使鉆具從夾爪中脫離，進而保證了生產(chǎn)作業(yè)的順利進行，同時也保證了作業(yè)人員的人身安全。

優(yōu)選的實施方式為，所述后體23與所述夾爪之間通過螺紋連接或齒輪連接。

后體23與夾爪之間的驅(qū)動方式有很多種，如可以是螺紋連接進行驅(qū)動，也可以是齒輪連接進行驅(qū)動，其只要能夠通過后體23的轉(zhuǎn)動帶動夾爪在前體20的夾爪孔內(nèi)進行滑動，進而使夾爪夾緊或松開即可。

本實用新型提供的一種止退裝置及具有止退裝置的自緊鉆夾頭，通過鎖定架4、止退圈7和開鎖套21的配合，將鎖定架4的滾柱架11上設置突出部，通過突出部與止退圈7上的止退槽16配合，當自緊鉆夾頭正轉(zhuǎn)時，突出部轉(zhuǎn)動在止退槽16中部時，其與止退槽16不接觸，進而使自緊鉆夾頭的后體23能夠正常轉(zhuǎn)動；當自緊鉆夾頭反轉(zhuǎn)時，突出部在止退槽16的側(cè)壁處，突出部將后體23與止退圈7瞬間鎖定，使后體23相對前體20不能進行轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了后體23正反雙方向轉(zhuǎn)動時，均能夠正常工作；通過復位彈簧8，使突出部保持在與止退槽16側(cè)壁相抵的位置，保證止退的持續(xù)性，進而保證了工作的正常進行。

當鉆夾頭要更換鉆具時，只需將兩只手分別握住與后體固定連接的后套、和處在打開止退裝置時與前體固定連接的開鎖套，做相對的轉(zhuǎn)動，即可輕松的松開鉆夾頭，實現(xiàn)更換鉆具的目的。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。