本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鏜刀，特別是一種鏜泵體水紋線的組合刀具。

背景技術(shù)：

為了提高水泵連接的密封性，在水泵的連接法蘭上設(shè)置有水紋線。水紋線的作用是在法蘭連接時(shí)，與橡膠密封墊之間形成迷宮密封，減少氣體或液體的泄漏。中國專利公開了一種手工加工小直徑法蘭密封面的工裝[CN204953909U]，用于加工法蘭面的水紋線，該工裝包括支撐桿、固定螺栓、手柄、車刀、定位螺栓和定位圈，手柄用固定螺栓固定在支撐桿上方，車刀用固定螺栓固定在支撐桿下方。該工裝使用方法如下：將定位圈固定在法蘭中心孔內(nèi)，調(diào)整定位螺栓使法蘭內(nèi)孔的間隙均勻，兩手同時(shí)握緊手柄，用一定力將車刀壓緊在法蘭密封面上，順著同一方向旋轉(zhuǎn)即可在法蘭密封面上加工出水紋線。

車刀呈桿狀，與法蘭密封面的接觸面上設(shè)有根據(jù)水紋線粗糙度的要求選擇或者自行加工的刀齒，一旦刀齒加工好后同一車刀只能加工一種規(guī)格的水紋線，即水紋線的數(shù)量和兩個(gè)相鄰水紋線之間的距離固定不變，只能更換不同的車刀才能加工出不同規(guī)格的水紋線，適用范圍小，對車刀的更換則大大降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工效率高的鏜泵體水紋線的組合刀具。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本鏜泵體水紋線的組合刀具，包括刀柄和設(shè)于刀柄前端并與刀柄同軸設(shè)置的刀盤，所述的刀盤通過連接結(jié)構(gòu)與刀柄固連，其特征在于，所述刀盤的端面上設(shè)有至少一個(gè)沿刀盤軸向延伸的鏜刀，所述鏜刀的刃口與刀盤的徑線相垂直，所述的鏜刀與刀盤之間設(shè)有可使鏜刀沿刀盤徑向移動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的鏜刀與刀盤之間還設(shè)有當(dāng)鏜刀移動到位后用于將鏜刀固定的鎖緊結(jié)構(gòu)。

在上述的鏜泵體水紋線的組合刀具中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于刀盤上的沿刀盤徑向延伸的T型槽、設(shè)于T型槽內(nèi)的帶螺紋孔的T型螺母和設(shè)于刀盤上的定位滑塊，所述的T型螺母與定位滑塊通過上述的鎖緊結(jié)構(gòu)連接，所述的定位滑塊上具有沿刀盤軸向延伸的安裝孔，上述的鏜刀伸入至安裝孔內(nèi)，所述定位滑塊的側(cè)部螺紋連接有其內(nèi)端延伸至安裝孔處的鎖緊螺釘一。

在上述的鏜泵體水紋線的組合刀具中，所述的T型槽包括縱槽和橫槽，所述的T型螺母包括位于橫槽內(nèi)的限位部和位于縱槽內(nèi)的凸出部，所述限位部的厚度小于橫槽的深度，所述的定位滑塊上具有與T型螺母的凸出部相對應(yīng)設(shè)置的凹槽，所述的凸出部伸入至該凹槽內(nèi)，所述凹槽的底部至橫槽的距離大于凸出部的長度；上述的鎖緊結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)于定位滑塊上的其內(nèi)端與T型螺母的螺紋孔螺紋連接的鎖緊螺釘二。

由于限位部的厚度小于橫槽的深度，兩者之間存在間隙，限位部可在橫槽內(nèi)小范圍運(yùn)動，T型螺母的凸出部是伸出T型槽的縱槽的，伸出的部分伸入至定位滑塊的凹槽內(nèi)，鎖緊螺釘二穿設(shè)在凹槽的底部。連接時(shí)，通過鎖緊螺釘二拉緊定位滑塊和T型螺母的限位部，增大定位滑塊與刀盤的摩擦，同時(shí)增大限位部與橫槽的摩擦，通過強(qiáng)大的摩擦力可將定位滑塊定位在T型槽的任何位置處。需要移動時(shí)，松開鎖緊螺釘二，減少定位滑塊與刀盤之間的摩擦，同時(shí)減少了限位部與橫槽之間的摩擦，操作方便。為了使鎖緊螺釘二的桿頭不凸出定位滑塊，可在定位滑塊上設(shè)置用于容納鎖緊螺釘二桿頭的沉孔，沉孔的深度大于桿頭的長度。

在上述的鏜泵體水紋線的組合刀具中，所述定位滑塊的側(cè)壁設(shè)有小標(biāo)尺，所述的刀盤上具有與小標(biāo)尺對應(yīng)設(shè)置的大標(biāo)尺。小標(biāo)尺和大標(biāo)尺配合，精度為0.05mm。

在上述的鏜泵體水紋線的組合刀具中，所述的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于刀盤中部的軸向連接孔和設(shè)于刀柄上的其直徑與連接孔的孔徑相等的連接部，所述的連接部伸入至連接孔內(nèi)且兩者之間通過平鍵周向限位，所述的連接部上具有與其同軸設(shè)置的螺紋孔，所述刀盤的中部穿設(shè)有與該螺紋孔螺紋連接的鎖緊螺釘三。

在上述的鏜泵體水紋線的組合刀具中，所述刀盤的中部具有與連接孔同軸設(shè)置的其直徑大于連接孔直徑的凹孔，所述的凹孔內(nèi)設(shè)有壓緊塊，上述的鎖緊螺釘三穿設(shè)在該壓緊塊上；所述連接部的長度小于連接孔的深度，所述的刀柄上具有用于抵靠在刀盤上的定位環(huán)。為了使鎖緊螺釘三的桿頭不凸出壓緊塊，可在壓緊塊上設(shè)置用于容納鎖緊螺釘三桿頭的沉孔。其中，T型槽的內(nèi)端與凹孔的側(cè)壁連通。

在上述的鏜泵體水紋線的組合刀具中，所述的T型槽為1-4個(gè)，每個(gè)T型槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)定位滑塊，每個(gè)定位滑塊上均設(shè)有一個(gè)鏜刀。

在上述的鏜泵體水紋線的組合刀具中，所述的T型槽為3個(gè)。

在上述的鏜泵體水紋線的組合刀具中，3個(gè)所述的T型槽以刀盤的中軸線呈環(huán)形陣列分布。相鄰T型槽之間的夾角為120°。

當(dāng)三個(gè)鏜刀距刀盤中軸線的距離相等時(shí)，三個(gè)鏜刀加工同一個(gè)水紋線，加工時(shí)只需旋轉(zhuǎn)刀盤120°角，加工速度是只采用一個(gè)鏜刀加工速度的三倍，大大提高了加工效率。當(dāng)三個(gè)鏜刀距刀盤中軸線的距離不等時(shí)，三個(gè)鏜刀分別加工不同的水紋線，加工時(shí)將刀盤旋轉(zhuǎn)360°，能同時(shí)加工出三道不同的水紋線，加工速度同樣是采用一把鏜刀加工速度的三倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鏜泵體水紋線的組合刀具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

刀柄為錐柄，與主軸刀柄套為錐面配合，通過兩個(gè)平鍵將刀柄的扭矩傳遞給刀盤，通過單獨(dú)調(diào)整定位滑塊的位置可使鏜刀加工不同直徑上的水紋線，縮短工步，提高加工效率；定位滑塊上設(shè)有小標(biāo)尺，刀盤上設(shè)有大標(biāo)尺，可直觀、快速、準(zhǔn)確的調(diào)整定位滑塊在刀盤徑向上的位置；可適用于不同規(guī)格的法蘭密封面的水紋線加工，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的圖1的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的工作狀態(tài)圖。

圖中，1、刀柄；2、刀盤；3、鏜刀；4、定位滑塊；5、安裝孔；6、鎖緊螺釘一；71、縱槽；72、橫槽；81、凸出部；82、限位部；9、凹槽；10、鎖緊螺釘二；11、小標(biāo)尺；12、大標(biāo)尺；13、連接孔；14、連接部；15、平鍵；16、鎖緊螺釘三；17、凹孔；18、壓緊塊；19、定位環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示的鏜泵體水紋線的組合刀具，包括刀柄1和設(shè)于刀柄1前端并與刀柄1同軸設(shè)置的刀盤2，刀盤2通過連接結(jié)構(gòu)與刀柄1固連，刀盤2的端面上設(shè)有至少一個(gè)沿刀盤2軸向延伸的鏜刀3，鏜刀3的刃口與刀盤2的徑線相垂直，鏜刀3與刀盤2之間設(shè)有可使鏜刀3沿刀盤2徑向移動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，鏜刀3與刀盤2之間還設(shè)有當(dāng)鏜刀3移動到位后用于將鏜刀3固定的鎖緊結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于刀盤2上的沿刀盤2徑向延伸的T型槽、設(shè)于T型槽內(nèi)的帶螺紋孔的T型螺母和設(shè)于刀盤2上的定位滑塊4，T型螺母與定位滑塊4通過上述的鎖緊結(jié)構(gòu)連接，定位滑塊4上具有沿刀盤2軸向延伸的安裝孔5，鏜刀3伸入至安裝孔5內(nèi)，定位滑塊4的側(cè)部螺紋連接有其內(nèi)端延伸至安裝孔5處的鎖緊螺釘一6。

如圖3所示，T型槽包括縱槽71和橫槽72，T型螺母包括位于橫槽72內(nèi)的限位部82和位于縱槽71內(nèi)的凸出部81，限位部82的厚度小于橫槽72的深度，定位滑塊4上具有與T型螺母的凸出部81相對應(yīng)設(shè)置的凹槽9，凸出部81伸入至該凹槽9內(nèi)，凹槽9的底部至橫槽72的距離大于凸出部81的長度；鎖緊結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)于定位滑塊4上的其內(nèi)端與T型螺母的螺紋孔螺紋連接的鎖緊螺釘二10。

由于限位部82的厚度小于橫槽72的深度，兩者之間存在間隙，限位部82可在橫槽72內(nèi)小范圍運(yùn)動，T型螺母的凸出部81是伸出T型槽的縱槽71的，伸出的部分伸入至定位滑塊4的凹槽9內(nèi)，鎖緊螺釘二10穿設(shè)在凹槽9的底部。連接時(shí)，通過鎖緊螺釘二10拉緊定位滑塊4和T型螺母的限位部82，增大定位滑塊4與刀盤2的摩擦，同時(shí)增大限位部82與橫槽72的摩擦，通過強(qiáng)大的摩擦力可將定位滑塊4定位在T型槽的任何位置處。需要移動時(shí)，松開鎖緊螺釘二10，減少定位滑塊4與刀盤2之間的摩擦，同時(shí)減少了限位部82與橫槽72之間的摩擦，操作方便。為了使鎖緊螺釘二10的桿頭不凸出定位滑塊4，可在定位滑塊4上設(shè)置用于容納鎖緊螺釘二10桿頭的沉孔，沉孔的深度大于桿頭的長度。

如圖2所示，定位滑塊4的側(cè)壁設(shè)有小標(biāo)尺11，如圖1所示，刀盤2上具有與小標(biāo)尺11對應(yīng)設(shè)置的大標(biāo)尺12。小標(biāo)尺11和大標(biāo)尺12配合，精度為0.05mm。

如圖2所示，連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于刀盤2中部的軸向連接孔13和設(shè)于刀柄1上的其直徑與連接孔13的孔徑相等的連接部14，連接部14伸入至連接孔13內(nèi)且兩者之間通過平鍵15周向限位，連接部14上具有與其同軸設(shè)置的螺紋孔，刀盤2的中部穿設(shè)有與該螺紋孔螺紋連接的鎖緊螺釘三16。

如圖2所示，刀盤2的中部具有與連接孔13同軸設(shè)置的其直徑大于連接孔13直徑的凹孔17，凹孔17內(nèi)設(shè)有壓緊塊18，鎖緊螺釘三16穿設(shè)在該壓緊塊18上；連接部14的長度小于連接孔13的深度，刀柄1上具有用于抵靠在刀盤2上的定位環(huán)19。為了使鎖緊螺釘三16的桿頭不凸出壓緊塊18，可在壓緊塊18上設(shè)置用于容納鎖緊螺釘三16桿頭的沉孔。其中，T型槽的內(nèi)端與凹孔17的側(cè)壁連通。

根據(jù)實(shí)際情況，可將T型槽設(shè)置為1-4個(gè)，每個(gè)T型槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)定位滑塊4，每個(gè)定位滑塊4上均設(shè)有一個(gè)鏜刀3。

如圖1所示，T型槽為3個(gè)。

如圖1所示，3個(gè)所述的T型槽以刀盤2的中軸線呈環(huán)形陣列分布，相鄰T型槽之間的夾角為120°。

如圖4所示，當(dāng)三個(gè)鏜刀3距刀盤2中軸線的距離相等時(shí)，三個(gè)鏜刀3加工同一個(gè)水紋線，加工時(shí)只需旋轉(zhuǎn)刀盤2120°角，加工速度是只采用一個(gè)鏜刀3加工速度的三倍，大大提高了加工效率。當(dāng)三個(gè)鏜刀3距刀盤2中軸線的距離不等時(shí)，三個(gè)鏜刀3分別加工不同的水紋線，加工時(shí)將刀盤2旋轉(zhuǎn)360°，能同時(shí)加工出三道不同的水紋線，加工速度同樣是采用一把鏜刀3加工速度的三倍。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。