本實(shí)用新型涉及一種角鋼切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

在人防門技術(shù)領(lǐng)域，門框和門面均由角鋼支撐，根據(jù)不同型號(hào)的人防門，其所需的角鋼的長(zhǎng)度也不盡相同，需要對(duì)角鋼進(jìn)行剪裁，現(xiàn)有的角鋼的剪裁方式是乙炔切割，乙炔切割由于切割處燒痕導(dǎo)致精度難以保證，并且切割的速度較慢，效率低下，乙炔氣體易燃，其安全性也無(wú)法得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種角鋼切斷機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中角鋼切斷精度差、效率低、安全性差的技術(shù)缺陷。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種角鋼切斷機(jī)，包括支架、設(shè)置在支架上的刀座、設(shè)置在刀座上的下刀模、設(shè)置在刀座頂部的油缸和設(shè)置在油缸活塞桿上的上刀模，所述的下刀模上開有與角鋼相配合的第一V形豁口，所述的上刀模下部是與角鋼相配合的V形尖角，所述的油缸活塞桿的伸縮驅(qū)動(dòng)上刀模上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型將角鋼放置在第一V形豁口上，油缸的活塞伸長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)上刀模向下運(yùn)動(dòng)，在上刀模和下刀模的擠壓下，將角鋼切斷，角鋼被切斷的斷面緊貼上刀模，與上刀模平行，切割精度高，本實(shí)用新型油缸活塞伸縮一次，角鋼被切斷一次，切割效率高，本實(shí)用新型相比常規(guī)的乙炔切割，不存在燃燒的火災(zāi)隱患，安全性高。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括下刀模固定件，所述的下刀模可拆卸的安裝在刀模固定件上，刀模固定件可拆卸的安裝在刀座上，所述的刀模固定件上開有與角鋼相配合的第二V形豁口。本實(shí)用新型設(shè)置刀模固定件，方便下刀模安裝在刀座上，下刀模與刀模固定件以及盜墓固定架與刀座之間可拆卸的安裝方式，便于更換下刀模。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置在支架上的第一支撐架，所述的第一支撐架包括設(shè)置在支架上的兩根支桿和滾輪，所述的滾輪的轉(zhuǎn)軸兩端分別安裝在兩根支桿上，滾輪上開有用于與角鋼相配合的V形環(huán)槽。本實(shí)用新型設(shè)置第一支撐架，第一支撐架上的滾輪一方面對(duì)角鋼起到支承作用，另一方面，當(dāng)角鋼被切斷一次，向刀模的方向推動(dòng)角鋼，滾輪與角鋼之間的滾動(dòng)方式，阻力小，便于推動(dòng)角鋼。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括角鋼輸送支承裝置，所述的角鋼輸送支承裝置包括導(dǎo)軌和多個(gè)第二支撐架，所述的第二支撐架包括設(shè)置在導(dǎo)軌上與導(dǎo)軌構(gòu)成水平移動(dòng)副的底座、設(shè)置在底座頂部與底座垂直的第一支撐桿、設(shè)置在第一支撐桿上部可相對(duì)第一支撐桿上下運(yùn)動(dòng)的第二支撐桿、設(shè)置在第二支撐桿頂部的支撐板和設(shè)置在支撐板上的擋板，所述的擋板上開有用于與角鋼向配合的第三V形豁口。本實(shí)用新型中擋板上的第三V形豁口用于與角鋼相配合，第二支撐架與導(dǎo)軌相對(duì)運(yùn)動(dòng)，隨著角鋼被切斷，其剩余的長(zhǎng)度變短，推動(dòng)第二支撐架，使其在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，減小第二支撐裝置與角鋼切斷機(jī)之間的距離，從而使角鋼始終被支撐，本實(shí)用新型中第一支撐桿與第二支撐桿可相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)，改變擋板與導(dǎo)軌之間的高度差，根據(jù)角鋼切斷機(jī)的高度，適應(yīng)性的調(diào)整擋板的高度，使擋板上第三V形豁口與角鋼切斷機(jī)上的角鋼支撐部位位于同一水平面上，保持角鋼在切割過(guò)程中始終處于水平狀態(tài)，增強(qiáng)切斷的精度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的擋板有兩個(gè)，兩個(gè)擋板平行設(shè)置。本實(shí)用新型照哦給你擋板的數(shù)量為兩個(gè)，且平行設(shè)置，一方面增加一個(gè)角鋼的支撐點(diǎn)，另一方面提高角鋼支撐的穩(wěn)定性，使整個(gè)支撐裝置受力更均勻。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二支撐桿是螺桿，所述的第一支撐桿上開有與螺桿螺紋配合的螺紋孔。本申請(qǐng)中第一支撐桿與第二支撐桿之間通過(guò)螺紋連接，一方面第一支撐桿和第二支撐桿上下運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)的精度容易控制，另一方面，在支撐角鋼時(shí)，第一支撐桿和第二支撐桿不會(huì)自行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，保持角鋼的所處的高度不變，進(jìn)一步的增強(qiáng)角鋼切斷的精度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一支撐桿與底座的連接處設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型中在第一支撐桿和底座的連接處設(shè)置加強(qiáng)筋，增強(qiáng)第一支撐桿與底座之間的穩(wěn)定性，防止第一支撐桿與底做由于受力而相脫離，延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用時(shí)間。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)上刀模和下刀模的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將角鋼切斷，提高角鋼切斷的精度、效率和安全性。通過(guò)本實(shí)用新型設(shè)置支撐架用于支撐角鋼，使角鋼在切斷過(guò)程中得到支撐，而不用再使用人工對(duì)角鋼進(jìn)行扶持，在保持角鋼切斷效率的同時(shí)減少人力的投入以及對(duì)人的傷害，本實(shí)用新型中擋板所處位置的高度可調(diào)，以使用于不同高度的角鋼切斷機(jī)，通用性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是反映本實(shí)用新型中剪斷部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是反映本實(shí)用新型中剪斷部分的立體分解示意圖。

圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、支架；2、刀座；3、下刀模；4、油缸；5、上刀模；6、第一V形豁口；7、刀模固定件；8、第二V形豁口；9、第一支撐架；10、支桿；11、滾輪；12、V形環(huán)槽；13、導(dǎo)軌；14、第二支撐架；15、底座；16、第一支撐桿；17、第二支撐桿；18、支撐板；19、擋板；20、第三V形豁口；21、加強(qiáng)筋；22、輪子；23、第一連接桿；24、第二連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)施例以第二支撐架14的數(shù)量為兩個(gè)為例加以說(shuō)明。

如圖1至圖5所示的角鋼切斷機(jī)，包括支架1、設(shè)置在支架1上的刀座2、設(shè)置在刀座2上的下刀模3、設(shè)置在刀座2頂部的油缸4、設(shè)置在油缸4活塞桿上的上刀模5、刀模固定件7、設(shè)置在支架1上的第一支撐架9，所述的下刀模3上開有與角鋼相配合的第一V形豁口6，所述的上刀模5下部是與角鋼相配合的V形尖角，所述的油缸4活塞桿的伸縮驅(qū)動(dòng)上刀模5上下運(yùn)動(dòng)。所述的下刀模3可拆卸的安裝在刀模固定件7上，刀模固定件7可拆卸的安裝在刀座2上，所述的刀模固定件7上開有與角鋼相配合的第二V形豁口8。所述的第一支撐架9包括設(shè)置在支架1上的兩根支桿10和滾輪11，所述的滾輪11的轉(zhuǎn)軸兩端分別安裝在兩根支桿10上，滾輪11上開有用于與角鋼相配合的V形環(huán)槽12。本實(shí)用新型中可拆卸的安裝方式是采用螺栓（途中未示出）連接，在要安裝在一起的兩個(gè)組成部分上分別開有通孔和螺紋孔，通過(guò)與螺紋孔相配合的螺栓連接（現(xiàn)有技術(shù)）。

為了在角鋼切割時(shí)對(duì)角鋼的另一端進(jìn)行支撐，本實(shí)用新型設(shè)置角鋼輸送支承裝置，所述的角鋼輸送支承裝置包括導(dǎo)軌13和第二支撐架14，所述的第二支撐架14包括設(shè)置在導(dǎo)軌13上與導(dǎo)軌13構(gòu)成水平移動(dòng)副的底座15、設(shè)置在底座15頂部與底座15垂直的第一支撐桿16、設(shè)置在第一支撐桿16上部可相對(duì)第一支撐桿16上下運(yùn)動(dòng)的第二支撐桿17、設(shè)置在第二支撐桿17頂部的支撐板18和設(shè)置在支撐板18上的擋板19，所述的擋板19上開有用于與角鋼向配合的第三V形豁口20。本實(shí)用新型優(yōu)選的擋板19有兩個(gè)，兩個(gè)擋板19平行設(shè)置；所述的第二支撐桿17是螺桿，所述的第一支撐桿16上開有與螺桿螺紋配合的螺紋孔。為增強(qiáng)穩(wěn)定性，本實(shí)用新型中所述的第一支撐桿16與底座15的連接處設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋21。

本實(shí)用新型中導(dǎo)軌13有兩根，底座15上設(shè)置有四個(gè)輪子22，四個(gè)輪子22分別與兩根導(dǎo)軌13相配合，兩根導(dǎo)軌13的兩端分別由第一連接桿23連接，為增強(qiáng)兩根導(dǎo)軌13之間的穩(wěn)定性，兩根導(dǎo)軌13之間還通過(guò)多根第二連接桿24連接，第二連接桿24位于兩根第一連接桿23之間，并且第二連接桿24與第一連接桿23平行，第一連接桿23的頂部和底部分別與兩根導(dǎo)軌13的頂部和底部平齊，第二連接桿24的底部與兩根導(dǎo)軌13的底部齊平，第二連接桿24的頂部低于導(dǎo)軌13的頂部，因此第二連接桿24不會(huì)對(duì)底座15的運(yùn)動(dòng)造成干涉，第一連接桿23對(duì)底座15的運(yùn)動(dòng)起到限位的作用。

如圖6所示，使用本實(shí)用新型時(shí)，將角鋼放置在第三V形豁口20和V形環(huán)槽12上，推動(dòng)第二支撐架14，將角鋼向第一V形豁口6的方向推動(dòng)，當(dāng)角鋼的端部伸出第一V形豁口6并距離第一V形豁口6達(dá)到預(yù)訂的長(zhǎng)度時(shí)，油缸4的活塞桿審查，推動(dòng)上刀模5向下運(yùn)動(dòng)，切斷角鋼。在推動(dòng)角鋼的過(guò)程中，角鋼與滾輪11之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，阻力較小，而角鋼與擋板19之間由于阻力較大而相對(duì)靜止，因此推動(dòng)第二支撐架14即可。

凡本實(shí)用新型說(shuō)明書中未作特別說(shuō)明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過(guò)現(xiàn)有的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。