本實用新型涉及機械加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種切絲刀。

背景技術(shù)：

切絲刀在機械加工中的應(yīng)用十分廣泛，切絲是切削加工中較為常見的加工方式，棒材切絲刀通常采用高硬度的金屬材料制成，并裝載在高精度、精密加工機床等設(shè)備上。目前的棒材切絲刀刀體強度較差，缺乏快捷的替換功能，影響加工速度及加工質(zhì)量，且切削不穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為201220618983.1，申請日為2012.11.21《齒輪切絲刀》，該實用新型能夠使切斷的斷削絲順暢地通過水的沖動從排屑槽里排出，防止發(fā)生堵塞，提高加工速度及加工質(zhì)量。但是該實用新型切絲效率較低，刀體強度低，刀體無法快速替換，有待于進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種切絲效率高、刀體強度高、刀體替換簡便快速、造價低、實用性強的切絲刀。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種切絲刀，包括刀盤和刀體，其特征在于：所述刀盤的側(cè)面上設(shè)置有八個T字型槽，所述八個T字型槽沿側(cè)面的圓周方向等角度排列，所述T字型槽中均嵌入有刀體，所述刀體的底部設(shè)置有滑塊，所述滑塊的上方成型有垂直塊，所述垂直塊的上方成型有刀刃，所述刀刃的上方邊緣成型有第一圓弧邊，下方邊緣成型有第二圓弧邊。

進一步的，所述T字型槽的頂部寬度a為9～11mm。

進一步的，所述T字型槽的頂部高度b為7～9mm。

進一步的，所述T字型槽的底部高度c為5～7mm。

進一步的，所述T字型槽的底部寬度d為16～20mm。

進一步的，所述刀體與刀盤的厚度均相等。

進一步的，所述垂直塊和滑塊的尺寸與T字型槽的尺寸相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型切絲效率高，刀體強度高，刀體替換簡便快速，造價低，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的刀盤的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的刀體的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的刀體的左視結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種切絲刀，包括刀盤1和刀體2；刀盤1的側(cè)面上設(shè)置有八個T字型槽11，八個T字型槽11沿側(cè)面的圓周方向等角度排列，T字型槽11的頂部寬度a為10mm，頂部高度b為8mm，底部高度c為5mm，底部寬度d為18mm；T字型槽11中均嵌入有刀體2，刀體2的厚度與刀盤1的厚度相等，刀體2的底部設(shè)置有滑塊21，滑塊21的上方成型有垂直塊22，垂直塊22的上方成型有刀刃23，垂直塊22和滑塊21的尺寸與T字型槽11的尺寸相配合，刀刃23的上方邊緣成型有第一圓弧邊231，下方邊緣成型有第二圓弧邊232。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。