本實(shí)用新型涉及一種鍛造設(shè)備，具體涉及一種低噪音鍛錘機(jī)。

背景技術(shù)：

鍛錘是利用氣壓或液壓等傳動機(jī)構(gòu)使落下部分(活塞、錘桿、錘頭、上模塊)，產(chǎn)生運(yùn)動并積累動能，在極短的時間施加給鍛件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛造機(jī)械。機(jī)架上設(shè)置有供錘桿和錘頭運(yùn)動的通道，錘桿和錘頭在通道內(nèi)高速運(yùn)動，并最終沖擊于鍛件，以達(dá)到鍛壓的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中的鍛錘在使用時，當(dāng)錘頭打擊鍛件時，因?yàn)檎枳弦话悴粫O(shè)置限位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鍛件容易脫離砧座，這對生產(chǎn)活動帶來非常大的不便。

通常，鍛錘以很大的砧座作為打擊的支承面，在工作行程時，錘頭的打擊速度瞬間降至零，工作是沖擊性的，能產(chǎn)生很大的打擊力，通常會引起很大的振動和噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低噪音鍛錘機(jī)，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種低噪音鍛錘機(jī)，包括底座、機(jī)架、氣壓缸、錘桿和錘頭，所述機(jī)架設(shè)置在底座的上方，所述氣壓缸設(shè)置在機(jī)架的上側(cè)內(nèi)部中間，所述錘桿連接在氣壓缸的下部，所述錘頭連接在錘桿的下部，所述底座上設(shè)有一個支承臺，所述支承臺側(cè)面設(shè)有降噪孔，所述降噪孔內(nèi)設(shè)有降噪膠囊，所述支承臺上設(shè)有砧墊，所述砧墊上設(shè)置有多個固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)置有凸出砧墊表面的限位件，所述限位件底部通過彈簧與固定槽的底部上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述降噪膠囊內(nèi)部分為兩個容腔，所述容腔內(nèi)分別設(shè)有固體粉粒和液體介質(zhì)的軟塑性介質(zhì)。

優(yōu)選的，所述降噪膠囊為特種氟橡膠或硅膠材質(zhì)制成。

優(yōu)選的，所述固定槽在支承臺上呈矩形陣列排布，所述限位件的形狀呈圓柱狀。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有通道，所述錘頭與通道內(nèi)壁滑動連接，所述通道的兩個側(cè)壁上分別開設(shè)有滑槽。

優(yōu)選的，所述錘頭上設(shè)有與滑槽配合使用的滑塊。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，砧墊上的限位件的設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鍛錘在使用時鍛件容易脫離砧墊的問題，保證了鍛件不會脫離砧墊，而支承臺的消音設(shè)計(jì)，能夠有效的吸收砧墊上的振動，將鍛造產(chǎn)生的噪音降到最低。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種低噪音鍛錘機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是降噪膠囊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是砧墊結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是砧墊截面圖；

圖5是機(jī)架部分截面圖；

圖6是錘頭的側(cè)面圖；

圖中：1、底座；2、機(jī)架；3、氣壓缸；4、錘桿；5、錘頭；6、支承臺；7、降噪孔；8、降噪膠囊；9、砧墊；10、固定槽；11、限位件；12、容腔；13、通道；14、滑槽；15、滑塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-6所示，本實(shí)施例的一種低噪音鍛錘機(jī)，包括底座1、機(jī)架2、氣壓缸3、錘桿4和錘頭5，所述機(jī)架2設(shè)置在底座1的上方，所述氣壓缸3設(shè)置在機(jī)架2的上側(cè)內(nèi)部中間，所述錘桿4連接在氣壓缸3的下部，所述錘頭5連接在錘桿4的下部，所述底座1上設(shè)有一個支承臺6，所述支承臺6側(cè)面設(shè)有降噪孔7，所述降噪孔7內(nèi)設(shè)有降噪膠囊8，所述支承臺6上設(shè)有砧墊9，所述砧墊9上設(shè)置有多個固定槽10，所述固定槽10內(nèi)設(shè)置有凸出砧墊9表面的限位件11，所述限位件11底部通過彈簧與固定槽10的底部上表面固定連接。

所述降噪膠囊8內(nèi)部分為兩個容腔12，所述容腔12內(nèi)分別設(shè)有固體粉粒和液體介質(zhì)的軟塑性介質(zhì)，所述降噪膠囊8為特種氟橡膠或硅膠材質(zhì)制成，能夠更好的消音，所述固定槽10在支承臺6上呈矩形陣列排布，所述限位件11的形狀呈圓柱狀，能夠更好的進(jìn)行對鍛件的限位，所述機(jī)架2上設(shè)有通道13，所述錘頭5與通道13內(nèi)壁滑動連接，所述通道13的兩個側(cè)壁上分別開設(shè)有滑槽14，所述錘頭5上設(shè)有與滑槽14配合使用的滑塊15，可以有效避免錘桿4在長久使用后運(yùn)動軌跡發(fā)生偏移。

需要說明的是，本實(shí)用新型一種低噪音鍛錘機(jī)使用時，先將鍛件放在砧墊9上，鍛件靠自己的自重將自己底部的限位件11向下壓，從而形成合適的限位槽，對鍛件進(jìn)行自動限位，在鍛壓過程中所產(chǎn)生的震動傳遞至降噪孔7內(nèi)，并且在降噪孔7內(nèi)填充降噪膠囊8，通過降噪膠囊8內(nèi)的軟塑性介質(zhì)發(fā)生塑性變形將振動消除，達(dá)到降低噪音的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。