本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝備領(lǐng)域，特別涉及一種校正機(jī)床。

背景技術(shù)：

校直機(jī)是一種校正設(shè)備，屬于校正機(jī)床，應(yīng)用范圍非常廣泛。隨著社會(huì)的進(jìn)步和科學(xué)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)于校直機(jī)提出了不同的要求。在零件加工中，以棒料為原料加工機(jī)械零件。若棒料彎曲，就要用大棒料才能加工出一個(gè)小零件，材料利用率不高，經(jīng)濟(jì)性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)性的解決以棒料為原料的零件加工前棒料毛坯的校直問題，從而給出一種棒料校直機(jī)。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

一種棒料校直機(jī)，其特征在于包括：

a、機(jī)架

機(jī)架包括底座，底座兩端分別設(shè)置前端支撐平臺(tái)和尾端支撐平臺(tái);前端支撐平臺(tái)上設(shè)置毛坯支撐塊；尾端支撐平臺(tái)的內(nèi)側(cè)端設(shè)置棒料支撐塊；尾端支撐平臺(tái)的外側(cè)端設(shè)置一個(gè)推力軸承座和一個(gè)徑向軸承座;兩個(gè)支撐平臺(tái)之間的底座上設(shè)置兩排滑動(dòng)支架;

b、校直組件

校直組件包括連接于底座上的校直座，校直座上設(shè)置縱向貫穿的連接孔，校直座的兩側(cè)分別設(shè)置一組滑套，每個(gè)滑套套接于滑動(dòng)支架上;每個(gè)滑套上設(shè)置一組定位螺紋孔，定位螺紋孔上裝配定位螺栓;

校直座的連接孔內(nèi)軸向固定連接模套，模套的中心設(shè)置模胚通孔;

c、拉直組件

拉直組件包括通過推力軸承與徑向滾動(dòng)軸承分別與推力軸承座和徑向軸承座連接的螺旋套，螺旋套的中心內(nèi)孔為軸向貫穿的螺旋孔，螺旋孔內(nèi)螺旋套接螺桿,螺桿一端連接棒料。

根據(jù)上述所述技術(shù)方案，有下述進(jìn)一步技術(shù)方案：

毛坯支撐塊和棒料支撐塊上分別設(shè)置半圓柱形槽。

根據(jù)上述所述技術(shù)方案，有下述進(jìn)一步技術(shù)方案：

所述校直座上的連接孔為縱向貫穿的臺(tái)階孔;

所述模套(3)的外圓柱為直徑不等的臺(tái)階圓柱，模套的一端為凸緣壓盤，臺(tái)階圓柱與臺(tái)階孔套接配合，凸緣壓盤與校直座的端面壓緊配合，實(shí)現(xiàn)模套相對(duì)于校直座的軸向固定。

根據(jù)上述所述技術(shù)方案，有下述進(jìn)一步技術(shù)方案：

所述模胚通孔的直徑不同，可校直不同的公稱尺寸的棒料。

所述螺桿(4)與棒料(14)的連接為角支座連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型應(yīng)用于相關(guān)行業(yè)后，可對(duì)一些軸類零件進(jìn)行校直維修及生產(chǎn)再制造，可以提高廢品的利用率及材料利用率，對(duì)產(chǎn)品再制造等具有重要意義。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的三維圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型的A-A剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型的螺旋套三維圖。

具體實(shí)施方式

一種棒料校直機(jī)，包括以下零部件組成：

a、機(jī)架

如圖1及圖3所示，機(jī)架包括底座1，底座1兩端分別焊接前端支撐平臺(tái)1a和尾端支撐平臺(tái)1b。前端支撐平臺(tái)1a上設(shè)置毛坯支撐塊1a1, 毛坯支撐塊1a1上設(shè)置半圓柱槽1a2。尾端支撐平臺(tái)1b的內(nèi)側(cè)端設(shè)置棒料支撐塊5，棒料支撐塊5上設(shè)置半圓形槽。尾端支撐平臺(tái)1b的外側(cè)端設(shè)置一個(gè)推力軸承座6和一個(gè)徑向軸承座7，推力軸承座6上設(shè)置推力軸承孔6a，徑向軸承座7上設(shè)置徑向軸承孔7a。兩個(gè)支撐平臺(tái)之間的底座1上焊接兩排滑動(dòng)支架1c。

b、校直組件

如圖1、圖3及圖4所示，校直組件包括校直座2，校直座2上設(shè)置縱向貫穿的臺(tái)階孔2a，校直座2的兩側(cè)分別設(shè)置一組滑套2c，每個(gè)滑套2c套接于滑動(dòng)支架1c上。每個(gè)滑套2c上設(shè)置一組定位螺紋孔2c1，定位螺紋孔2c1上裝配定位螺栓2c2。

校直座2上連接模套3，模套3的外圓柱為直徑不等的臺(tái)階圓柱3b，模套3的一端為凸緣壓盤3a，模套3的中心是與棒料直徑相等的模胚通孔3c。模胚通孔3c的直徑不同，可校直不同的公稱尺寸的棒料。

臺(tái)階圓柱3b與臺(tái)階孔2a套接配合，凸緣壓盤3a與校直座2的端面壓緊配合。

c、拉直組件

如圖1~圖5所示，拉直組件包括連接于底座1上的螺旋套8，螺旋套8外圓柱的一端設(shè)置為推力軸承軸頸8a，與推力軸承軸頸8a鄰接的軸頸設(shè)置為推力軸肩8c，然后設(shè)置為一段過渡軸頸，再接著設(shè)置為徑向軸承軸頸8d，與徑向軸承軸頸8d鄰接的是螺旋套8外圓柱的另一端，該端設(shè)置為帶輪軸頸8e。螺旋套8的中心內(nèi)孔為軸向貫穿的螺旋孔8b。

螺旋套8的推力軸承軸頸8a上連接推力軸承10，推力軸承10裝配于推力軸承孔6a內(nèi)，推力軸肩8c壓緊推力軸承10。徑向軸承軸頸8d上裝配徑向滾動(dòng)軸承9，徑向滾動(dòng)軸承9裝配于徑向軸承孔7a內(nèi)，并用軸承蓋定位推力軸承10。帶輪軸頸8e上來接帶輪12，并用圓螺母緊固。

螺旋孔8b內(nèi)螺旋套接螺桿4，螺桿4外圓柱上設(shè)置螺紋。螺桿4一端設(shè)置固定角支4a。

螺桿4的端部與棒料14連接，棒料14放置于半圓柱槽1a2內(nèi)，并且棒料14一端與固定角支座11連接，固定角支座11通過銷軸15與固定角支4a鉸接。

d、工作原理

按照棒料14的直徑，選擇模胚通孔3c的直徑，按照上述所述裝配好各零部件，然后調(diào)節(jié)校直組件的高度。機(jī)器調(diào)節(jié)完成后，帶輪12外連動(dòng)力，在外連得動(dòng)力的帶動(dòng)下，螺旋套8旋轉(zhuǎn)，螺旋套8與螺桿4之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)螺桿4移動(dòng)，螺桿4帶動(dòng)棒料14的移動(dòng)，使得棒料14通過模胚通孔3c，在棒料14通過模胚通孔3c的過程中，棒料14被強(qiáng)制校直。