本實(shí)用新型涉及一種管制彎頭沖壓的模具組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的用于管制彎頭沖壓的模具組件，一般包括外模結(jié)構(gòu)和內(nèi)芯模具，外模一般包含上模和下模，上模的底面成弧形且具有半圓形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，下模具有與上模底面相適配的弧形并且具有半圓形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，這種管制彎頭的外模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得彎頭的沖壓角度受限于上、下模的弧度，同時(shí)，內(nèi)芯模具一般成分離式設(shè)計(jì)，內(nèi)芯模具在加工時(shí)，放入管道或者從管道中取出都十分不便，極大的影響了生產(chǎn)效率，由于外模及內(nèi)芯模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)造成管道外周面局部沖壓不規(guī)則的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成型效果好，加工工藝簡(jiǎn)便、靈活，自動(dòng)化程度高的管制彎頭沖壓的模具組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：該管制彎頭沖壓的模具組件，包括外模結(jié)構(gòu)和內(nèi)芯模具，所述外模結(jié)構(gòu)包括支撐塊、第一上模塊、第二上模塊、第一下模塊、第二下模塊和底座，所述支撐塊成圓柱體，所述第一上模塊和第二上模塊分別通過(guò)連接片與支撐塊相連并置于支撐塊的兩側(cè)，所述第一上模塊和第二上模塊的底部為半圓形凹槽，第一上模塊和第二上模塊在管道被加工時(shí)以支撐塊的橫截面中心點(diǎn)為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一下模塊和第二下模塊安裝在底座上，所述第一下模塊和第二下模塊在管道被加工時(shí)分別以其與底座的連接處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，底座位于第一下模塊和第二下模塊的下方為空腔，第一下模塊和第二下模塊的表面為半圓形凹槽，第一下模塊和第二下模塊位于底座中部的端面相互抵靠且成相互適配的弧面，所述內(nèi)芯模具包括上模芯、下模芯、第一支撐桿和第二支撐桿，該內(nèi)芯模具可沿被加工管道移動(dòng)，上模芯抵靠在下模芯上，第一支撐桿與上模芯相連，第一支撐桿在管道被加工時(shí)以其與上模芯的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支撐桿與下模芯相連，第二支撐桿在管道被加工時(shí)以其與下模芯的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，下模芯的底面與加工后的管道內(nèi)壁的形狀相適配，內(nèi)芯模具進(jìn)入被加工管道，上模芯和下模芯相互抵靠時(shí)，下模芯的底面中心線與第一下模塊和第二下模塊的兩端面抵靠所成的面在同一平面上。在加工前，將管道置于第一下模塊和第二下模塊的半圓形凹槽中，由于第一下模塊和第二下模塊位于底座中部的端面相互抵靠且成相互適配的弧面，第一下模塊和第二下模塊相互抵靠，使得管道處于水平位置，內(nèi)芯模具在液壓桿的帶動(dòng)下進(jìn)入被加工管道，上模芯和下模芯相互抵靠時(shí)，下模芯的底面中心線與第一下模塊和第二下模塊的兩端面抵靠所成的面在同一平面上，然后啟動(dòng)加工，支撐塊帶動(dòng)第一上模塊和第二上模塊向著管道下降，第一上模塊和第二上模塊的底部與管道相貼合，管道整體被包圍在第一上模塊、第二上模塊及第一下模塊、第二下模塊之中，在液壓作用下，第一上模塊和第二上模塊以支撐塊的橫截面中心點(diǎn)為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第一下模塊和第二下模塊分別以其與底座的連接處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得管道的上部與下部同時(shí)被彎曲，由于第一下模塊和第二下模塊位于底座中部的端面分別成相互適配的弧面，第一下模塊和第二下模塊在管道彎曲過(guò)程中會(huì)保持抵靠，另外，由于內(nèi)芯模具的第一支撐桿在管道被加工時(shí)以其與上模芯的相連處活動(dòng)栓的中心點(diǎn)為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支撐桿在管道被加工時(shí)以其與下模芯的相連處活動(dòng)栓的中心點(diǎn)為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，上模芯和下模芯相互抵靠固定不動(dòng)，即管道被沖壓彎曲過(guò)程中，第一上模塊、第二上模塊、第一下模塊、第二下模塊、第一支撐桿和第二支撐桿的轉(zhuǎn)動(dòng)保持同步，共同實(shí)現(xiàn)管道的良好彎曲。在管道彎曲加工完成后，第一支撐桿和第二支撐桿分別在液壓桿的帶動(dòng)下脫離管道，由于上模芯和下模芯分別與第一支撐桿和第二支撐桿相連，上模芯和下模芯也同時(shí)被脫離，整個(gè)過(guò)程都以自動(dòng)化的方式完成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一上模塊、第二上模塊、第一下模塊、第二下模塊、第一支撐桿和第二支撐桿的轉(zhuǎn)動(dòng)保持同步，共同實(shí)現(xiàn)管道的良好彎曲，成形規(guī)則，同時(shí)上模芯和下模芯分別連同第一支撐桿和第二支撐桿同時(shí)進(jìn)入或脫離管道，操作簡(jiǎn)易，自動(dòng)化程度高，因此，該種管制彎頭沖壓的內(nèi)芯模具具有操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定且成形規(guī)則的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述支撐塊的側(cè)面為弧形內(nèi)凹，所述第一上模塊和第二上模塊與支撐塊相連接的側(cè)面為弧形外凸，所述弧形內(nèi)凹與所述弧形外凸的形狀相適配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在加工時(shí)，第一上模塊和第二上模塊以支撐塊的橫截面中心點(diǎn)為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形內(nèi)凹與所述弧形外凸的形狀相適配的結(jié)構(gòu)能保證周向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行的更順暢，加工過(guò)程更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述上模芯左側(cè)為帶斜面的半圓柱金屬塊，上模芯右側(cè)為金屬片，金屬片位于金屬塊的中部，金屬塊的上端與金屬片的上端齊平，金屬塊下端與金屬片下端形成肩階，金屬片上具有通孔，金屬片的外側(cè)為斜面設(shè)計(jì)，金屬片的外側(cè)與金屬片的下端成直角過(guò)渡。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上模芯左側(cè)的斜面設(shè)計(jì)能保證第二支撐桿在加工時(shí)能更好的進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬塊下端與金屬片下端形成肩階，能使得上模芯在進(jìn)入管道后或者在管道加工過(guò)程中，能更穩(wěn)定的與下模芯形成抵靠，金屬片上具有通孔能便于其與第一支撐的連接，金屬片的外側(cè)為斜面設(shè)計(jì)，金屬片的外側(cè)與金屬片的下端成直角過(guò)渡，能讓第一支撐桿在加工前能與上模芯形成抵靠，保持在統(tǒng)一方向上，由于金屬片的外側(cè)為斜面設(shè)計(jì)，在加工時(shí)保證第一支撐桿以其與上模芯的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)的更順暢。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述下模芯整體成半橢圓狀，下模芯底面為橢圓弧形，下模芯表面左側(cè)為一方形凸片，凸片內(nèi)設(shè)有通孔，下模芯表面中部設(shè)有凸臺(tái)，下模芯表面中部凸臺(tái)與下模芯表面左側(cè)和下模芯表面右側(cè)間各設(shè)有凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，下模芯底面為橢圓弧形，能更好的與管道的內(nèi)壁相適配，下模芯表面左側(cè)為一方形凸片，凸片內(nèi)設(shè)有通孔，通孔的設(shè)計(jì)能使得下模芯與第二支撐桿便于連接，同時(shí)在加工前，凸片能與第二支撐桿形成抵靠，使得下模芯與第二支撐桿保持在統(tǒng)一方向上，同時(shí)，在加工時(shí)保證第二支撐桿以其與下模芯的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)的更順暢。下模芯表面中部凸臺(tái)的設(shè)置，在加工前或者加工時(shí)，讓上模芯和下模芯抵靠的更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第一支撐桿的一端設(shè)有連接孔，另一端上部為凸塊，下部與第一支撐桿的中部為肩階過(guò)渡，凸塊的中部設(shè)有缺口，凸塊上設(shè)有通孔，所述第一支撐桿與第二支撐桿的結(jié)構(gòu)相同。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一支撐桿與第二支撐桿的結(jié)構(gòu)相同，其中連接孔的設(shè)置能使得第一支撐桿與液壓桿穩(wěn)定的連接，凸塊及其缺口的設(shè)置，能保證在加工前或者加工時(shí)，支撐桿與上模芯或下模芯的連接、抵靠及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)等都更加順利進(jìn)行。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型用的外模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)芯模具的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖中 1-外模結(jié)構(gòu)，11-支撐塊，111-內(nèi)凹，12-第一上模塊，121-凹槽，122-外凸，13-第二上模塊，14-第一下模塊，141-凹槽，142-端面，15-第二下模塊，16-底座，161-空腔，17-連接片，2-內(nèi)芯模具，21-上模芯，211-金屬塊，212-金屬片，22-下模芯，221-凸片，222-凸臺(tái)，23-第一支撐桿，231-連接孔，232-凸塊，234-缺口，24-第二支撐桿。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖1至附圖4，本實(shí)用新型公開(kāi)一種管制彎頭沖壓的模具組件，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種管制彎頭沖壓的模具組件，包括外模結(jié)構(gòu)1和內(nèi)芯模具2，所述外模結(jié)構(gòu)1包括支撐塊11、第一上模塊12、第二上模塊13、第一下模塊14、第二下模塊15和底座16，所述支撐塊11成圓柱體，所述第一上模塊12和第二上模塊13分別通過(guò)連接片17與支撐塊11相連并置于支撐塊11的兩側(cè)，所述第一上模塊12和第二上模塊13的底部為半圓形凹槽121，第一上模塊12和第二上模塊13在管道被加工時(shí)以支撐塊11的橫截面中心點(diǎn)為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一下模塊14和第二下模塊15安裝在底座16上，所述第一下模塊14和第二下模塊15在管道被加工時(shí)分別以其與底座16的連接處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，底座16位于第一下模塊12和第二下模塊13的下方為空腔161，第一下模塊14和第二下模塊15的表面為半圓形凹槽141，第一下模塊14和第二下模塊15位于底座16中部的端面142相互抵靠且成相互適配的弧面，所述內(nèi)芯模具2包括上模芯21、下模芯22、第一支撐桿23和第二支撐桿24，該內(nèi)芯模具2可沿被加工管道移動(dòng)，上模芯21抵靠在下模芯22上，第一支撐桿23與上模芯21相連，第一支撐桿23在管道被加工時(shí)以其與上模芯21的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支撐桿24與下模芯22相連，第二支撐桿24在管道被加工時(shí)以其與下模芯22的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，下模芯22的底面與加工后的管道內(nèi)壁的形狀相適配，內(nèi)芯模具2進(jìn)入被加工管道，上模芯21和下模芯22相互抵靠時(shí)，下模芯22的底面中心線與第一下模塊14和第二下模塊15的兩端面抵靠所成的面在同一平面上。所述支撐塊11的側(cè)面為弧形內(nèi)凹111，所述第一上模塊12和第二上模塊13與支撐塊11相連接的側(cè)面為弧形外凸122，所述弧形內(nèi)凹111與所述弧形外凸122的形狀相適配。所述上模芯21左側(cè)為帶斜面的半圓柱金屬塊211，上模芯21右側(cè)為金屬片212，金屬片212位于金屬塊211的中部，金屬塊211的上端與金屬片212的上端齊平，金屬塊211下端與金屬片212下端形成肩階，金屬片212上具有通孔，金屬片212的外側(cè)為斜面設(shè)計(jì)，金屬片212的外側(cè)與金屬片212的下端成直角過(guò)渡。所述下模芯22整體成半橢圓狀，下模芯22底面為橢圓弧形，下模芯22表面左側(cè)為一方形凸片221，凸片221內(nèi)設(shè)有通孔，下模芯表面中部設(shè)有凸臺(tái)222，下模芯22表面中部凸臺(tái)222與下模芯22表面左側(cè)和下模芯表面右側(cè)間各設(shè)有凹槽。所述第一支撐桿23的一端設(shè)有連接孔231，另一端上部為凸塊232，下部與第一支撐桿23的中部為肩階過(guò)渡，凸塊232的中部設(shè)有缺口234，凸塊232上設(shè)有通孔，所述第一支撐桿23與第二支撐桿24的結(jié)構(gòu)相同。