本實(shí)用新型涉及沖床技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種塑形壓床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的塑形壓床一般采用齒輪嚙合的方式進(jìn)行下壓，但是由于長時(shí)間的使用導(dǎo)致齒輪磨損，影響塑形壓床的正常使用；同時(shí)塑形壓床在壓緊時(shí)需要一定的緩沖力，但是現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)緩沖，容易使產(chǎn)品受到的沖擊力過大而造成產(chǎn)生質(zhì)量損壞。因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且具有壓緊緩沖功能的塑形壓床是本領(lǐng)域技術(shù)人員所研究的方向之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且具有壓緊緩沖功能的塑形壓床。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種塑形壓床，包括底座、壓座、L形支架、沖壓軸和手柄，還包括活動(dòng)座、第一連桿、第二連桿、第一恢復(fù)彈簧、沖壓柱、壓環(huán)和緩沖壓板機(jī)構(gòu)，所述壓座和L形支架均安裝于底座上，所述活動(dòng)座安裝于L形支架的頂部，所述第一連桿的一端與活動(dòng)座活動(dòng)連接，其另一端與第二連桿活動(dòng)連接，所述第一連桿的中部通過一第一鉸鏈與沖壓軸活動(dòng)連接，所述第二連桿的另一端通過一第二鉸鏈與手柄的中部連接，所述沖壓軸穿過所述L形支架的頂部后與沖壓柱連接，所述緩沖壓板機(jī)構(gòu)安裝于沖壓柱的下端，該緩沖壓板機(jī)構(gòu)與壓座相對應(yīng)，所述壓環(huán)設(shè)于沖壓軸的頂部，所述第一恢復(fù)彈簧套設(shè)于沖壓軸的上部，該第一恢復(fù)彈簧的上端與壓環(huán)的下端相抵觸，該第一恢復(fù)彈簧的下端與L形支架的頂部相抵觸，所述手柄的下端與L形支架的頂部活動(dòng)連接；

所述緩沖壓板機(jī)構(gòu)包括固定板、壓板、導(dǎo)柱和第二恢復(fù)彈簧，所述固定板安裝于沖壓柱的下端，所述壓板設(shè)于固定板的下端，所述固定板上安裝有多個(gè)導(dǎo)柱，所述壓板上設(shè)有與多個(gè)導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)孔，所述第二恢復(fù)彈簧套設(shè)在導(dǎo)柱上，所述第二恢復(fù)彈簧的上端與壓板的下端固定連接。

進(jìn)一步地，所述壓板的上端固定設(shè)有四個(gè)對稱的導(dǎo)柱，所述固定板上設(shè)有四個(gè)對稱的導(dǎo)孔。

進(jìn)一步地，所述第一連桿的中部設(shè)有一長槽，所述第一鉸鏈上連接有固定片，所述固定片通過活動(dòng)軸與長槽連接。

進(jìn)一步地，所述壓環(huán)一體式成形于沖壓軸的上端。

進(jìn)一步地，所述底座的底部還設(shè)有多個(gè)滑移槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓緊功能，同時(shí)在沖壓完成后，通過彈簧可方便的恢復(fù)至原始位置等待下一次沖壓，并且緩沖壓板機(jī)構(gòu)在壓緊時(shí)具有一定的緩沖功能，使產(chǎn)品的壓緊更加方便，避免產(chǎn)品的損壞，整體具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所述塑形壓床的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型所述塑形壓床中緩沖壓板機(jī)構(gòu)的立體圖。

附圖標(biāo)記說明：1、底座，2、壓座，3、L形支架，4、活動(dòng)座，5、第一連桿，6、第二連桿，7、第一鉸鏈，8、沖壓軸，9、第二鉸鏈，10、第一恢復(fù)彈簧，11、手柄，12、沖壓柱，13、固定板，14、壓板，15、壓環(huán)，16、導(dǎo)孔，17、導(dǎo)柱，18、第二恢復(fù)彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種塑形壓床，包括底座1、壓座2、L形支架3、沖壓軸8和手柄11。

本實(shí)用新型還包括活動(dòng)座4、第一連桿5、第二連桿6、第一恢復(fù)彈簧10、沖壓柱12、壓環(huán)15和緩沖壓板機(jī)構(gòu)。

所述壓座2和L形支架3均安裝于底座1上，所述活動(dòng)座4安裝于L形支架3的頂部。

所述第一連桿5的一端與活動(dòng)座4活動(dòng)連接，其另一端與第二連桿6活動(dòng)連接，所述第一連桿5的中部通過一第一鉸鏈7與沖壓軸8活動(dòng)連接，所述第二連桿6的另一端通過一第二鉸鏈9與手柄11的中部連接，所述手柄11的下端與L形支架3的頂部活動(dòng)連接；

所述沖壓軸8穿過所述L形支架3的頂部后與沖壓柱12連接，所述緩沖壓板機(jī)構(gòu)安裝于沖壓柱12的下端，該緩沖壓板機(jī)構(gòu)與壓座2相對應(yīng)，所述壓環(huán)15設(shè)于沖壓軸8的頂部，所述第一恢復(fù)彈簧10套設(shè)于沖壓軸8的上部，該第一恢復(fù)彈簧10的上端與壓環(huán)15的下端相抵觸，該第一恢復(fù)彈簧10的下端與L形支架3的頂部相抵觸，第一恢復(fù)彈簧10用于在下壓后將沖壓頭固定板13恢復(fù)至原始位置等待下一次沖壓。

所述緩沖壓板機(jī)構(gòu)包括固定板13、壓板14、導(dǎo)柱17和第二恢復(fù)彈簧18，所述固定板13安裝于沖壓柱12的下端，所述壓板14設(shè)于固定板13的下端，所述固定板13上安裝有多個(gè)導(dǎo)柱17，所述壓板14上設(shè)有與多個(gè)導(dǎo)柱17相配合的導(dǎo)孔16，所述第二恢復(fù)彈簧18套設(shè)在導(dǎo)柱17上，所述第二恢復(fù)彈簧18的上端與壓板14的下端固定連接。緩沖壓板機(jī)構(gòu)在下壓時(shí)，由于導(dǎo)柱17和第二恢復(fù)彈簧18的作用，可使固定板13的瞬間沖擊力轉(zhuǎn)換為壓板14的緩沖力，進(jìn)而避免使產(chǎn)品受到更大的沖擊力。

作為優(yōu)選，為了增加穩(wěn)定性，所述壓板14的上端固定設(shè)有四個(gè)對稱的導(dǎo)柱17，所述固定板13上設(shè)有四個(gè)對稱的導(dǎo)孔16。

作為優(yōu)選，所述壓環(huán)14一體式成形于沖壓軸8的上端。

具體的，所述第一連桿5的中部設(shè)有一長槽，所述第一鉸鏈7上連接有固定片，所述固定片通過活動(dòng)軸與長槽連接。這是由于在下壓時(shí)，第一連桿5從傾斜狀態(tài)逐漸水平，為了便于安裝而設(shè)置。

所述底座1的底部還設(shè)有多個(gè)滑移槽15，即通過一個(gè)滑移軌道將底座1安裝，即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)塑形壓床的移動(dòng)，同時(shí)也無需采用螺栓將塑形壓床固定，并且方便了移動(dòng)。

本實(shí)用新型的塑形壓床的工作原理為，在使用時(shí)，手工按壓手柄11，在手柄11的帶動(dòng)下，通過第二連桿6帶動(dòng)第一連桿5圍繞活動(dòng)座4向下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一連桿5的中部通過第一鉸鏈7下壓沖壓軸8，使壓板14的零件進(jìn)行壓緊，導(dǎo)柱17和第二恢復(fù)彈簧18的作用，可使固定板13的瞬間沖擊力轉(zhuǎn)換為壓板14的緩沖力，進(jìn)而避免使產(chǎn)品受到更大的沖擊力，再完成壓緊后，松開手柄11，在第一恢復(fù)彈簧10的作用下，壓板14恢復(fù)至原始位置。

本實(shí)用新型采用連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓緊功能，同時(shí)在沖壓完成后，通過彈簧可方便的恢復(fù)至原始位置等待下一次沖壓，并且緩沖壓板機(jī)構(gòu)在壓緊時(shí)具有一定的緩沖功能，使產(chǎn)品的壓緊更加方便，避免產(chǎn)品的損壞，整體具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。