專利名稱：鋼板淬火壓床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利涉及一種淬火壓床，特別是涉及一種鋼板淬火壓床。
背景技術(shù)：
重載卡車、工程起重、挖掘車輛等工程機械和高速鐵路的客貨車輛上使用的結(jié)構(gòu)件、各種板類件等要求其具有足夠的強度和耐磨性。尤其是不同厚度的各類板件，不僅要求其有足夠的強度，更需要在其強化的熱處理后板的平面度好，最好是沒有變形。上述裝備和車輛上應(yīng)用的各種高強度耐磨薄鋼板一般為含錳、硼的低碳鋼，為提高其強度必須經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。在熱處理后鋼板變形量大，只能通過多次矯平處理才可勉強使用，有些鋼板甚至因變形太大無法使用，造成廢品、加大了成本。工程裝備或車輛需要的高強耐磨鋼板面積大，要求平面度高且硬度均勻，經(jīng)強化處理的鋼板在火焰、或激光切割后其切割面也不能翹曲，以便于自動焊接等后續(xù)工序的執(zhí)行。目前采用的是自由狀態(tài)淬火或簡易夾持設(shè)備，處理的板變形量大且整形困難或因整形開裂造成廢品。

實用新型內(nèi)容鑒于以上問題，本實用新型的主要目的在于提供一種鋼板淬火壓床，主要用于高強度耐磨薄鋼板、型板的熱處理工藝過程。為了達(dá)到以上目的，本實用新型提供的鋼板淬火壓床，包括壓床床身、設(shè)置在壓床床身上的傳送輥道、設(shè)置在壓床床身內(nèi)的液壓缸、固定在壓床床身上的上壓頭、通過液壓缸在壓床床身內(nèi)上下移動的下壓頭、以及設(shè)置在上壓頭和下壓頭上的壓筋。其中，所述上壓頭和下壓頭的壓筋交叉布置，根據(jù)異形板位置進行疏密分布，可保證鋼板淬火后的平面度；所述傳送輥道采用鏈傳動或液壓傳動；所述上壓頭和下壓頭上的壓筋可以更換，以適用于平板、型板、加筋板的熱處理；所述上壓頭與下壓頭上分別再設(shè)有上噴水系統(tǒng)和下噴水系統(tǒng)，用于進行多點噴水淬火，所述的上噴水系統(tǒng)和下噴水系統(tǒng)配有自動閥，可方便進行水量、噴水時間調(diào)整，所述的上噴水系統(tǒng)和下噴水系統(tǒng)還配有積液槽及回水管路；所述液壓缸的壓力、行程可調(diào)節(jié)，以適用于不同厚度、不同材質(zhì)的鋼板。本實用新型提供的鋼板淬火壓床在工作時，所述傳送輥道將鋼板送進淬火壓床， 工件到位后上、下壓頭壓緊鋼板；噴水系統(tǒng)自動打開進行噴水淬火；淬火完成后噴水系統(tǒng)停止工作，所述傳送輥道將鋼板送出淬火壓床。由本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型所述的鋼板淬火壓床，由于床身上設(shè)計有傳動輥道，減少了鋼板的轉(zhuǎn)移時間和散熱，通過交叉施壓和多點噴水淬火確保鋼板的平面度，多點噴淬實現(xiàn)鋼板淬火無盲區(qū)、軟點，淬火完成的工件通過傳送輥道，進入下一步工序，成品率高，生產(chǎn)效率高。
圖1為本實用新型提供的鋼板淬火壓床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型提供的鋼板淬火壓床進一步說明，但不作對其的限定本實施例提供的鋼板淬火壓床，包括壓床床身1、設(shè)置在壓床床身1上的傳送輥道4、設(shè)置在壓床床身1內(nèi)的液壓缸7、固定在壓床床身1上的上壓頭2、通過液壓缸7在壓床床身1內(nèi)上下移動的下壓頭5、以及設(shè)置在上壓頭2和下壓頭5上的壓筋。所述傳動輥道用于實現(xiàn)鋼板的前進和停止，可采用鏈傳動或液壓傳動；所述上壓頭2固定，所述下壓頭5可通過液壓缸7在壓床床身1內(nèi)上下快速移動， 工作時將鋼板夾緊在兩者中間；所述液壓缸7的壓力、行程可調(diào)節(jié)，適用于不同厚度、不同材質(zhì)的鋼板；所述的上壓頭2與下壓頭5上的壓筋交叉布置，根據(jù)異形板位置進行疏密分布，可保證鋼板淬火后的平面度；所述的上壓頭2與下壓頭5上設(shè)有的壓筋可以更換，以適用于平板、型板、加筋板的熱處理；所述的上壓頭2與下壓頭5上另外還設(shè)有上噴水系統(tǒng)3和下噴水系統(tǒng)6，可進行多點噴水淬火。所述的上噴水系統(tǒng)3和下噴水系統(tǒng)6，配有自動閥可方便進行水量、噴水時間調(diào)整，還配有積液槽及回水管路8。本實施例提供的鋼板淬火壓床，工作時傳動輥道將鋼板送進淬火壓床，工件到位后上、下壓頭壓緊鋼板；噴水系統(tǒng)自動打開進行噴水淬火；淬火完成后噴水系統(tǒng)停止工作， 傳動輥道將鋼板送出淬火壓床。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼板淬火壓床，包括壓床床身，其特征在于，還包括設(shè)置在壓床床身上的傳送輥道、設(shè)置在壓床床身內(nèi)的液壓缸、固定在壓床床身上的上壓頭、通過液壓缸在壓床床身內(nèi)上下移動的下壓頭、以及設(shè)置在上壓頭和下壓頭上的壓筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板淬火壓床，其特征在于，所述上壓頭和下壓頭的壓筋交叉布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板淬火壓床，其特征在于，所述傳送輥道采用鏈傳動或液壓傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板淬火壓床，其特征在于，所述上壓頭和下壓頭上的壓筋可以更換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板淬火壓床，其特征在于，所述上壓頭與下壓頭上分別再設(shè)有上噴水系統(tǒng)和下噴水系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板淬火壓床，其特征在于，所述的上噴水系統(tǒng)和下噴水系統(tǒng)配有自動閥、積液槽及回水管路。
專利摘要本實用新型提供一種鋼板淬火壓床，包括壓床床身、設(shè)置在壓床床身上的傳送輥道、設(shè)置在壓床床身內(nèi)的液壓缸、固定在壓床床身上的上壓頭、通過液壓缸在壓床床身內(nèi)上下移動的下壓頭、以及設(shè)置在上壓頭和下壓頭上的壓筋，所述上壓頭和下壓頭的壓筋交叉布置，所述上壓頭與下壓頭上分別再設(shè)有上噴水系統(tǒng)和下噴水系統(tǒng)。由于本實用新型的壓床床身上設(shè)計有傳動輥道，減少了鋼板的轉(zhuǎn)移時間和散熱，通過交叉施壓和多點噴水淬火確保鋼板的平面度，多點噴淬實現(xiàn)鋼板淬火無盲區(qū)、軟點，淬火完成的工件通過傳送輥道，進入下一步工序，成品率高，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C21D1/673GK202007255SQ201120019359
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者任書田, 巫小林, 張文良, 李賢君, 王占軍 申請人:北京機電研究所