本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)械加工中的裝配連接輔助工裝，尤其是涉及一種鉚接工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉚接是一種傳統(tǒng)的聯(lián)接方式，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，雖然在一些領(lǐng)域被焊接等等技術(shù)所取代，但是在某些要經(jīng)受嚴(yán)重的沖擊和振動(dòng)的金屬結(jié)構(gòu)、異性金屬的聯(lián)接以及鋁合金等焊接性能不良的金屬聯(lián)接中仍有不可取代的作用。例如風(fēng)電及高速列車閘瓦系列產(chǎn)品，在剎車塊和鋼背的聯(lián)接上均采用鉚接方式。而這些鉚接方式均為多個(gè)鉚釘均勻分布連接，如何保證所有鉚釘對(duì)零件的連接緊固力均勻，成為多鉚釘連接的難題。為此，一般會(huì)采用墩粗設(shè)備對(duì)多個(gè)鉚釘一次墩粗，以保證鉚釘連接的均勻性。

一般多個(gè)鉚釘一次墩粗成型是將鉚釘放在支承座上，將聯(lián)接件釘孔穿過鉚釘擺正放好，然后鉚接工具落下墩粗鉚釘達(dá)到鉚接效果。

由于鉚釘將在深孔中成型，所以鉚接工具一般為細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致壓力機(jī)工作行程長(zhǎng)；當(dāng)鉚釘擺放存在傾斜或沖壓板安裝存在傾斜時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鉚釘松緊不一致的問題，甚至個(gè)別鉚釘松動(dòng)沒有鉚緊，裝配效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也受到了影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鉚接工裝結(jié)構(gòu)，適用于一個(gè)或多個(gè)鉚釘在深直孔內(nèi)一次墩粗成型，從而達(dá)到鉚釘裝配方便，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的效果。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種鉚接工裝結(jié)構(gòu)，包括上固定板和下固定板，所述上固定板與 下固定板之間通過導(dǎo)柱支撐，所述上固定板與下固定板之間還設(shè)有支撐板，所述支撐板通過均勻分布的若干螺釘支撐于下固定板上，所述螺釘可在下固定板的安裝孔中上下滑動(dòng)；所述上固定板下平面上設(shè)有若干墩頭。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱與上固定板的安裝孔之間設(shè)有導(dǎo)套。

進(jìn)一步地，所述支撐板與下固定板之間的螺釘上套有復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步地，所述墩頭與上固定板之間為活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述下固定板上開有若干通孔，支撐板上也開有若干通孔，下固定板上的通孔與支撐板上的通孔一一對(duì)應(yīng)，并與墩頭的位置一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述螺釘包括螺紋端、螺桿和螺帽，其螺紋端與支撐板活動(dòng)連接，螺桿表面光滑，螺帽套裝在下固定板的螺釘安裝孔中，受安裝孔內(nèi)臺(tái)階限位，并可在下固定板的安裝孔中軸向滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所述的一種鉚接工裝結(jié)構(gòu)，在鉚接過程中通過墩頭結(jié)構(gòu)對(duì)鉚釘端部進(jìn)行沖壓墩粗成型，使鉚釘頭與連接件壓緊固定，受力均勻，不會(huì)出現(xiàn)聯(lián)接件錯(cuò)位個(gè)別鉚釘松動(dòng)沒有鉚死現(xiàn)象，達(dá)到了提高鉚接可靠性的效果，很大程度上提高了鉚接產(chǎn)品的連接緊固質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)柱，2-導(dǎo)套，3-上固定板，4-支撐板，5-鉚釘，7-復(fù)位彈簧，8-螺釘，9-下固定板，10-墩頭，11-待聯(lián)接件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種鉚接工裝結(jié)構(gòu)，包括上固定板3和下固定板9，所述上固定板3與下固定板9之間通過導(dǎo)柱1支撐， 所述上固定板3與下固定板9之間還設(shè)有支撐板4，所述支撐板4通過均勻分布的若干螺釘8支撐于下固定板9上，所述螺釘8可在下固定板9的安裝孔中上下滑動(dòng)；所述上固定板3下平面上設(shè)有若干墩頭10。

所述導(dǎo)柱1與上固定板3的安裝孔之間設(shè)有導(dǎo)套2。導(dǎo)柱1可以在導(dǎo)套2中相對(duì)軸向滑動(dòng)，由于導(dǎo)套2與導(dǎo)柱1之間的接觸面積更大，可更好地確保上固定板3受力下移時(shí)的平衡和穩(wěn)定。

所述支撐板4與下固定板9之間的螺釘8上套有復(fù)位彈簧7，以確保支撐板4處于同一位置，且保持浮動(dòng)狀態(tài)。

所述墩頭10與上固定板3之間為活動(dòng)連接，以方便拆卸，更換不同型號(hào)的墩頭10，從而適應(yīng)不同的鉚釘連接。

所述下固定板9上開有若干通孔，支撐板4上也開有若干通孔，下固定板9上的通孔與支撐板4上的通孔一一對(duì)應(yīng)，并與墩頭10的位置一一對(duì)應(yīng)。

所述螺釘8包括螺紋端、螺桿和螺帽，其螺紋端與支撐板4活動(dòng)連接，螺桿表面光滑，螺帽套裝在下固定板9的螺釘安裝孔中，受安裝孔內(nèi)臺(tái)階限位，并可在下固定板9的安裝孔中軸向滑動(dòng)。

支撐板4安裝時(shí)，將螺釘8從下固定板9下方穿過其安裝孔，在螺釘8上套上復(fù)位彈簧7，將螺釘8與支撐板4上對(duì)應(yīng)的螺紋孔連接。

導(dǎo)柱1、導(dǎo)套2裝配時(shí)，先將導(dǎo)套2裝配到上固定板3上，并通過導(dǎo)套2外表面的臺(tái)階面定位；將導(dǎo)柱1插入導(dǎo)套2中，導(dǎo)柱1可在導(dǎo)套2中軸向滑動(dòng)。安裝墩頭10時(shí)，只需將墩頭10逐一與上固定板3連接即可。

工作時(shí)，下固定板9固定不動(dòng)，將鉚釘5分別倒立在下固定板9上的各通孔中，擺放整齊后，套上支撐板4，并通過螺釘8將支撐板4固定，此時(shí)的支撐板4為浮動(dòng)狀態(tài)。將待連接件11放到支撐板4上，并使其連接孔與鉚釘5一一對(duì)應(yīng)。將組裝好的上固定板3通過導(dǎo)柱1與下固定板9連接，導(dǎo)柱1插入下固定板3的相應(yīng)安裝孔中后，通過導(dǎo)柱1表面的臺(tái)階面定位，使其不會(huì)向下移動(dòng)。

安裝完畢，啟動(dòng)工裝，上固定板3下移，同時(shí)帶動(dòng)墩頭10下移，正好使得墩頭10與鉚釘5前端接觸，鉚釘5頂端受到墩頭10的擠壓而卷邊或墩粗，同時(shí)，由于鉚釘5頂端被卷邊或墩粗，其長(zhǎng)度縮短，在墩頭10的壓力下，待連接件11和支撐板4克服復(fù)位彈簧7的彈性力，一起下移，也將鉚釘5壓到安裝位置。

墩頭10可部分壓入到鉚釘5中，使得鉚釘5的頂端成型一致、可靠、美觀。當(dāng)壓鉚完成，在復(fù)位彈簧7的彈性力作用下，支撐板4帶動(dòng)待連接件11一起上移復(fù)位，取下連接件11，即可完成鉚接工序。