本實用新型涉及模具，尤其涉及一種飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤沖壓模具。

背景技術(shù)：

由于汽車傳動系的共振取決于傳動系中所有旋轉(zhuǎn)圓盤的慣性矩，臨界轉(zhuǎn)速越低慣性矩越大，共振也越大。在內(nèi)齒盤上設(shè)置扭轉(zhuǎn)減振器存在兩個方面的局限性∶一不能使發(fā)動機到變速器之間的固有頻率降低到怠速轉(zhuǎn)速以下，即不能避免在怠速轉(zhuǎn)速時產(chǎn)生共振的可能；二是由于內(nèi)齒盤中彈簧轉(zhuǎn)角受到限制，彈簧剛度無法降低，減振效果比較差。因此開發(fā)出一套高效的飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤沖壓模具迫在眉睫。

中國專利公開號為103920812A公開了一種飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤沖壓模具，其主要對沖頭進行了改進，采用電脈沖加工處理，表面采用 TiCN-PVD 硬化處理。然而其功能單一、廢料收集困難，不能滿足日益緊張的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，開發(fā)設(shè)計出一套工作效率高、使用壽命長的飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤沖壓模具。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤沖壓模具，包括上模和下模，上模包括矩形上模架板、連接于上模架板下方的圓盤形上模墊板、連接于上模墊板下方的圓盤形凸模固定板，連接于凸模固定板下方的圓盤形卸料板，卸料板與上模墊板之間設(shè)置有橡膠彈性件；下模包括矩形下模架板、連接于下模架板上方的圓盤形下模墊板、安裝于下模墊板上方的下模板，下模板中心設(shè)置有凹模鑲件，其特征在于：所述凸模固定板上設(shè)置有兩個左右對稱分布的R角沖頭和八個圓周布置的圓型沖頭，以及四角排布的導(dǎo)向柱，所述R角沖頭上下平行，上端通過螺栓與上模墊板連接固定，下端刀口為C型；所述圓型沖頭設(shè)置在凸模固定板的沉孔中，圓型沖頭的上端與上模墊板抵接，下端與凹模鑲件工作配合；所述導(dǎo)向柱設(shè)置在凸模固定板的沉孔中，貫穿于卸料板與下模板導(dǎo)向配合。

所述下模板上設(shè)置有兩頭寬中間窄的R角刀塊，其中外側(cè)C型R角刀塊與R角沖頭配合，所述R角刀塊外側(cè)設(shè)置有三角形廢料刀塊，所述廢料刀塊通過螺栓與下模板連接固定。

所述的凹模鑲件內(nèi)設(shè)置有字頭，所述字頭通過螺栓與下模墊板連接固定。

所述上模架板與下模架板之間通過滾珠導(dǎo)套、滾珠導(dǎo)柱完成導(dǎo)向。

所述上模架板與下模架板之間通過上限位柱、下限位柱完成限位。

所述的下限位柱上設(shè)置有可以固定銅片的螺栓孔。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型集沖R角和刻字與一體，節(jié)約了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)成本。

2、本實用新型R角刀塊兩頭寬中間窄，強度高，不易磨損，大大延長了使用壽命。

3、本實用新型采用三角形廢料刀塊，將廢料切割分段，一方面便于取出廢料，另一方面也便于收集廢料，增加了生產(chǎn)效率。

4、本實用新型上模架板與下模架板之間設(shè)置有滾珠導(dǎo)套、滾珠導(dǎo)柱，凸模固定板與下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，大大增強了本實用新型的導(dǎo)向精度，從而提高了本實用新型的生產(chǎn)質(zhì)量。

、本實用新型采用上限位柱、下限位柱完成限位，防止壓力過載，損壞刀塊，且下限位柱上可以通過增墊銅片進行微調(diào)。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配圖；

圖2為本實用新型下模圖；

圖3為本實用新型R角沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型R角沖頭刀口示意圖；

圖5為本實用新型圓型沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型字頭示意圖。

在圖中：1、上模架板 2、上模墊板 3、凸模固定板 4、卸料板5、R角沖頭 6、滾珠導(dǎo)套 7、R角刀塊 8、字頭 9、凹模鑲件 10、圓孔凹模套 11、下模墊板 12下模板 13、下限位柱

14上限位柱 15橡膠彈性件 16下模架板 17圓形沖頭 18導(dǎo)向柱 19廢料刀塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述；

飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤沖壓模具，包括上模和下模，上模包括矩形上模架板1、連接于上模架板1下方的圓盤形上模墊板2、連接于上模墊板2下方的圓盤形凸模固定板3，連接于凸模固定板3下方的圓盤形卸料板4，卸料板4與上模墊板2之間設(shè)置有橡膠彈性件15；下模包括矩形下模架板16、連接于下模架板16上方的圓盤形下模墊板11、安裝于下模墊板11上方的下模板12，下模板12中心設(shè)置有凹模鑲件9，其特征在于：所述凸模固定板3上設(shè)置有兩個左右對稱分布的R角沖頭5和八個圓周布置的圓型沖頭17，以及四角排布的導(dǎo)向柱18，所述R角沖頭5上下平行，上端通過螺栓與上模墊板2連接固定，下端刀口為C型；所述圓型沖頭17設(shè)置在凸模固定板3的沉孔中，圓型沖頭17的上端與上模墊板2抵接，下端與凹模鑲件9工作配合；所述導(dǎo)向柱18設(shè)置在凸模固定板3的沉孔中，貫穿于卸料板4與下模板12導(dǎo)向配合；所述下模板12上設(shè)置有兩頭寬中間窄的R角刀塊7，其中外側(cè)C型R角刀塊7與R角沖頭5配合，所述R角刀塊7外側(cè)設(shè)置有三角形廢料刀塊19，所述廢料刀塊19通過螺栓與下模板12連接固定。

所述的凹模鑲件9內(nèi)設(shè)置有字頭8，所述字頭8通過螺栓與下模墊板11連接固定。

所述上模架板1與下模架板16之間通過滾珠導(dǎo)套6、滾珠導(dǎo)柱完成導(dǎo)向。

所述上模架板1與下模架板16之間通過上限位柱14、下限位柱13完成限位。

所述的下限位柱13上設(shè)置有可以固定銅片的螺栓孔。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。