本實(shí)用新型涉及一種壓裝機(jī)的輔助裝置領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種螺栓壓裝機(jī)的冷卻水控制裝置。

背景技術(shù)：

壓裝機(jī)是傳統(tǒng)機(jī)械領(lǐng)域的沖壓裝置，壓裝機(jī)包括沖頭，模具以及工作臺(tái)等部件。工作時(shí)，將板材、管材或者塊體等材料經(jīng)過前期處理之后，放于模具內(nèi)，進(jìn)行沖壓，之后再經(jīng)過脫模，即可得到壓制好的產(chǎn)品。使用壓裝機(jī)加工螺栓，通常將加工好的圓柱棒材一頭加熱，之后迅速放置在壓裝機(jī)模具內(nèi)對(duì)加熱的部位沖壓得到螺栓頭。由于前期棒材加熱溫度較高，在沖壓過程中可能會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)熱變形，在此過程中需要冷卻處理。通常在沖壓模具旁邊放置冷卻水管，對(duì)模具進(jìn)行冷卻處理。

但是，冷卻水噴灑在模具周圍，水會(huì)聚集在沖床內(nèi)，授權(quán)公告號(hào)為CN203409120U的專利針對(duì)長(zhǎng)期噴灑的冷卻水聚集在沖床內(nèi)無法排出，沖床再次加工工件時(shí)，可能導(dǎo)致螺釘受熱不均，從而使螺釘局部硬度不均勻的問題，設(shè)置了一種沖床下料裝置，用于排除聚集在沖床內(nèi)剩余的冷卻水。但是，使用該設(shè)計(jì)僅僅是解決及時(shí)排出沖床內(nèi)剩余的冷卻水，在實(shí)際生產(chǎn)中，冷卻水是在沖壓過程中才需要對(duì)模具降溫，沖壓完成后就可以將冷卻水關(guān)閉。在開車過程中，冷卻水一直處于開啟狀態(tài)造成不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺栓壓裝機(jī)的冷卻水控制裝置，用于解決螺栓壓裝機(jī)在工作過程中，冷卻水一直打開造成浪費(fèi)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種螺栓壓裝機(jī)的冷卻水控制裝置，包括沖頭，所述沖頭下方設(shè)置帶有模具的送料臺(tái)，所述送料臺(tái)下方設(shè)置工作臺(tái)，所述送料臺(tái)與工作臺(tái)之間設(shè)置聯(lián)動(dòng)滑移裝置，還包括冷卻水控制系統(tǒng)，所述冷卻水控制系統(tǒng)包括冷卻水開關(guān)和管道，所述冷卻水開關(guān)設(shè)置于工作臺(tái)上，所述送料臺(tái)相對(duì)于工作臺(tái)滑動(dòng)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制冷卻水開關(guān)的啟閉，所述冷卻水開關(guān)與管道連接，所述管道的一端設(shè)置于靠近模具的上方。

采用以上技術(shù)方案，螺栓壓裝機(jī)中工作臺(tái)上放置帶有模具的送料臺(tái)，送料臺(tái)的上方設(shè)置沖頭，所述送料臺(tái)相對(duì)于工作臺(tái)滑移，模具到達(dá)正對(duì)沖頭的下方時(shí)，沖頭下降進(jìn)行沖壓，沖壓完成后，送料臺(tái)退回，沖頭上升。在送料臺(tái)的旁邊設(shè)置冷卻水管，該冷卻水管的開關(guān)設(shè)置于固定的工作臺(tái)上，并且送料臺(tái)相對(duì)于工作臺(tái)滑動(dòng)時(shí)可以聯(lián)動(dòng)控制冷卻水開關(guān)的啟閉，當(dāng)送料臺(tái)向沖頭下方移動(dòng)送料時(shí)，冷卻水的開關(guān)在送料臺(tái)的作用下打開，冷卻水流出，對(duì)模具進(jìn)行降溫；沖壓完畢后，送料臺(tái)退到原始位置，開關(guān)隨之關(guān)閉，冷卻水不再流出。從而可以實(shí)現(xiàn)在工作臺(tái)的移動(dòng)過程中打開和關(guān)閉冷卻水，避免不必要的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的工作臺(tái)下方設(shè)置儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽上設(shè)置抽水泵，抽水泵出液端口與所述管道相連。

采用以上技術(shù)方案，在工作臺(tái)下方設(shè)置儲(chǔ)水槽，可以通過抽水泵將儲(chǔ)水槽中的水抽出，儲(chǔ)水槽中的水通過管道流出，作為冷卻水噴灑于模具上，進(jìn)而對(duì)模具進(jìn)行降溫。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的工作臺(tái)下端設(shè)置支腳，所述支腳支撐于儲(chǔ)水槽的四周，所述工作臺(tái)桌面小于儲(chǔ)水槽的開口。

采用以上技術(shù)方案，在工作臺(tái)下方設(shè)置支腳，支腳支撐在儲(chǔ)水槽的開口四周，桌面小于儲(chǔ)水槽的開口，冷卻水噴灑到模具上，不可避免地會(huì)有多余的水聚集在工作臺(tái)，沿工作臺(tái)流下。儲(chǔ)水槽位于桌面下方，也可以作為冷卻水回收槽，桌面上聚集的多余的水流入儲(chǔ)水槽，便于二次使用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的聯(lián)動(dòng)滑移裝置包括設(shè)置于工作臺(tái)上的限位桿和與限位桿對(duì)應(yīng)的設(shè)置于送料臺(tái)上的限定滑軌，所述送料臺(tái)在限位桿和限定滑軌的限定下相對(duì)于工作臺(tái)滑動(dòng)。

采用以上技術(shù)方案，工作臺(tái)上設(shè)置限位桿，與限位桿對(duì)應(yīng)的在送料臺(tái)上設(shè)置限定滑軌，送料臺(tái)在工作過程中在限位桿和限定滑軌的限定下相對(duì)于工作臺(tái)滑動(dòng)；此外，由于多余的冷卻水會(huì)聚集在送料臺(tái)上，送料臺(tái)上的限定滑軌同時(shí)也可以充當(dāng)導(dǎo)水槽，將送料臺(tái)上多余的水導(dǎo)向工作臺(tái)，送料臺(tái)相對(duì)于工作臺(tái)滑移的過程中，冷卻水流入工作臺(tái)下方的儲(chǔ)水槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的冷卻水開關(guān)包括閥柄和閥芯，所述閥柄設(shè)置于管道外，所述閥芯與閥柄固定，且置于管道內(nèi)。

采用以上技術(shù)方案，冷卻水開關(guān)設(shè)置由閥柄和閥芯組成，送料臺(tái)向沖頭下方移動(dòng)時(shí)，接觸到管道外部的閥柄，從而開啟或者關(guān)閉開關(guān)；閥柄被啟動(dòng)后，與之相連的置于管內(nèi)的閥芯進(jìn)而啟動(dòng)，從而調(diào)節(jié)冷卻水通過或者截止。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的閥柄為連接彈簧的撥片，所述彈簧的另一端通過銷釘固定在桌面，所述撥片包括與撥片固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置啟閉件，所述啟閉件置于管道內(nèi)，并且與管道相匹配。

采用以上技術(shù)方案，閥柄為連接彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)撥片，彈簧的另一端通過銷釘固定在桌面，作為撥片的回彈驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)撥片在送料臺(tái)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)撥片固定連接轉(zhuǎn)軸，連接軸下方設(shè)置的啟閉件置于管道內(nèi)，該啟閉件與管道相匹配。當(dāng)送料臺(tái)向沖頭下方移動(dòng)時(shí)觸碰到撥片，推動(dòng)撥片繼續(xù)向沖頭下方移動(dòng)，撥片帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使啟閉件打開，冷卻水噴灑到模具上對(duì)模具進(jìn)行冷卻；沖壓完成后，送料臺(tái)退回到原始狀態(tài)，彈簧壓縮帶動(dòng)撥片轉(zhuǎn)動(dòng)，撥片通過轉(zhuǎn)軸關(guān)閉啟閉件，水流停止。通過設(shè)置帶彈簧的開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)冷卻水在沖壓的時(shí)候打開，在沖壓完畢后關(guān)閉的過程。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的桌面上固定設(shè)置導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌包括大端和小端，所述大端置于靠近沖頭處，所述的閥柄一端抵設(shè)于導(dǎo)向軌，另一端固定于管道上；與閥柄相連的管道處設(shè)置與管道垂直的腔體，所述的腔體內(nèi)設(shè)置與連接桿固定的啟閉件。

采用以上技術(shù)方案，桌面固定設(shè)置導(dǎo)向軌，閥柄一端抵設(shè)于導(dǎo)向軌上，另一端固定于管道上，送料臺(tái)滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)向軌滑動(dòng)，導(dǎo)向軌的大端滑動(dòng)到?jīng)_頭下方時(shí)，閥柄抵于導(dǎo)向軌的大端，與閥柄相連的連接桿推動(dòng)啟閉件打開，水流可以通過；沖壓完成后，送料臺(tái)退回到原始狀態(tài)，導(dǎo)向軌隨之退出，導(dǎo)向軌的小端位于沖頭下方，閥柄抵設(shè)于導(dǎo)向軌的小端，啟閉件關(guān)閉，水流停止。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的工作臺(tái)和儲(chǔ)水池的空隙處設(shè)置防護(hù)擋板，所述防護(hù)擋板靠近工作臺(tái)的一邊設(shè)置流水槽。

采用以上技術(shù)方案，工作臺(tái)支撐在儲(chǔ)水池上方，工作臺(tái)和儲(chǔ)水池之間存在較大空隙，工人在操作過程中存在一定的安全隱患。在工作臺(tái)和儲(chǔ)水池的空隙處設(shè)置防護(hù)板，并且在防護(hù)板靠近工作臺(tái)的一邊設(shè)置流水槽，工作臺(tái)上流下的水可以通過流水槽進(jìn)入儲(chǔ)水池，同時(shí)防護(hù)板也可以起到防護(hù)的功能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的送料臺(tái)底端兩側(cè)設(shè)置限位凸起，在工作臺(tái)上相對(duì)于限位凸起設(shè)置限位凹槽。

采用以上技術(shù)方案，送料臺(tái)相對(duì)于工作臺(tái)滑動(dòng)，雖然已經(jīng)設(shè)置了限位桿和限定軌道作為送料臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)滑動(dòng)的限定，但是由于在沖壓過程中需噴灑冷卻水，送料臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)滑動(dòng)的過程中可能會(huì)發(fā)生輕微的上下波動(dòng)，因此，在送料臺(tái)底端的兩側(cè)設(shè)置限位凸起，工作臺(tái)上相對(duì)于限位凸起設(shè)置限位凹槽，進(jìn)一步將送料臺(tái)限定在工作臺(tái)上滑動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，在所述的工作臺(tái)上朝向操作者的一方設(shè)置擋板，所述擋板與工作臺(tái)采用滑軌配合滑動(dòng)。

采用以上技術(shù)方案，冷卻水在噴灑到模具的過程中，液體發(fā)生飛濺，可能會(huì)濺到操作者，在工作臺(tái)上設(shè)置擋板，該擋板與工作臺(tái)通過滑軌配合滑動(dòng)，擋板可向上下滑動(dòng)，放料時(shí)，將擋板滑下，壓裝機(jī)工作時(shí)將擋板滑上去并且采用銷釘固定于壓裝機(jī)上，以防意外發(fā)生。

有益效果：將螺栓壓裝機(jī)的冷卻水裝置設(shè)置為可控的開啟和關(guān)閉，沖壓過程中送料臺(tái)向沖頭下方移動(dòng)，在沖壓過程中開啟冷卻水；送料臺(tái)恢復(fù)原位完成沖壓，冷卻水隨之關(guān)閉，從而達(dá)到冷卻水在沖壓時(shí)開啟，避免不必要的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為螺栓壓裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖；

圖3為實(shí)施例一中冷卻水開關(guān)的局部剖視圖；

圖4為實(shí)施例二中冷卻水開關(guān)的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、沖頭；2、送料臺(tái)；21、模具；22、限定滑軌；23、限位凸起；3、工作臺(tái)；31、支腳；32、限位凹槽；33、擋板；4、冷卻水開關(guān)；41、閥柄；411、撥片；412、凸起；413、轉(zhuǎn)軸；414、導(dǎo)向軌；415、連接桿；42、閥芯；421、腔體；422、啟閉件；423、圓球；424、通孔；425、滑動(dòng)桿；426、彈簧；43、管道；44、抽水泵；5、儲(chǔ)水槽；6、防護(hù)擋板；61、流水槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：一種螺栓壓裝機(jī)的冷卻水控制裝置，如圖1、圖2和圖3所示，該裝置是沖床的一部分，所述沖床包括沖壓裝置、固定裝置和冷卻水控制裝置。所述沖壓裝置包括沖頭1，所述沖頭1下方設(shè)置固定模具21的送料臺(tái)2，所述送料臺(tái)2下方設(shè)置工作臺(tái)3，所述工作臺(tái)3上固定限位桿，所述送料臺(tái)2上，與限位桿相對(duì)應(yīng)且貫穿送料臺(tái)2上下面設(shè)置兩條限定滑軌22，所述送料臺(tái)2的下面與限定滑軌22平行的兩側(cè)設(shè)置限位凸起23，所述工作臺(tái)3與限位凸起23對(duì)應(yīng)設(shè)置限位凹槽32。所述送料臺(tái)2在限位桿和限定滑軌22、限位凸起23和限位凹槽32的限定下于工作臺(tái)3平面內(nèi)，向操作者以及沖頭1下方的正對(duì)位置之間滑動(dòng)。所述固定裝置為螺栓壓裝機(jī)的工作臺(tái)3置于儲(chǔ)水槽5上方，工作臺(tái)3的面積小于儲(chǔ)水槽5的面積，工作臺(tái)3的四個(gè)支腳31支撐在儲(chǔ)水槽5上方進(jìn)行固定。螺栓壓裝機(jī)的冷卻水控制裝置包括冷卻水開關(guān)4、管道43和抽水泵44，抽水泵44從儲(chǔ)水槽5中抽水通過開關(guān)的控制從管道43口出水，噴灑在模具21上。所述的冷卻水開關(guān)4位于送料臺(tái)2向沖頭1下方滑動(dòng)的軌道上，所述的冷卻水開關(guān)4包括閥柄41和閥芯42，所述的閥柄41為一端連接彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)撥片411，彈簧的另一端通過銷釘固定在桌面上，作為撥片411的回彈驅(qū)動(dòng)，可轉(zhuǎn)動(dòng)撥片411包括與撥片411固定連接的轉(zhuǎn)軸413，所述轉(zhuǎn)軸413下方設(shè)置閥芯42，本實(shí)施例中啟閉件422為閥芯42，所述閥芯42為與管道43直徑相匹配的圓球423，所述圓球423在管道43的橫截面方向設(shè)置通孔424。在工作臺(tái)3與儲(chǔ)水槽5的空隙處設(shè)置擋板33，該擋板33在靠近工作臺(tái)3的一邊設(shè)置流水槽61，便于工作臺(tái)3上多余的冷卻水回流到儲(chǔ)水槽5中。在工作臺(tái)3面向操作者的一側(cè)設(shè)置防護(hù)擋板6，放料時(shí)將防護(hù)擋板6向下滑動(dòng)，放料完成后，再將防護(hù)擋板6向上滑動(dòng)用銷釘固定以防噴灑出的冷卻水濺到操作者身上。

螺栓壓裝機(jī)運(yùn)行時(shí)，送料臺(tái)2向沖頭1下方移動(dòng)時(shí)觸碰到撥片411，推動(dòng)撥片411繼續(xù)向沖頭1下方移動(dòng)，撥片411帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸413轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使圓球423的通孔424轉(zhuǎn)至與水流方向一致的方向，冷卻水噴灑到模具21上對(duì)模具21進(jìn)行冷卻；沖壓完成后，送料臺(tái)2退回到原始狀態(tài)，彈簧壓縮帶動(dòng)撥片411轉(zhuǎn)動(dòng)，撥片411通過轉(zhuǎn)軸413轉(zhuǎn)動(dòng)圓球423，使圓球423的通孔424轉(zhuǎn)至與管道43相切的位置，水流停止。

采用以上技術(shù)方案，送料臺(tái)2向沖頭1下方移動(dòng)過程中開啟閥柄41，送料臺(tái)2移動(dòng)到?jīng)_頭1下方?jīng)_壓時(shí)，冷卻水噴灑在模具21上；沖壓完成后，送料臺(tái)2后退，閥柄41在彈簧的作用下關(guān)閉，冷卻水隨之關(guān)閉。依靠送料臺(tái)2的移動(dòng)就可以實(shí)現(xiàn)開關(guān)的自動(dòng)啟閉。

實(shí)施例二：一種螺栓壓裝機(jī)的冷卻水控制裝置，如圖1、圖2和圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述的桌面上設(shè)置導(dǎo)向軌414，所述導(dǎo)向軌414包括大端和小端，所述大端置于靠近沖頭1處，所述的閥柄41抵設(shè)于導(dǎo)向軌414沿導(dǎo)向軌414滑動(dòng)；本實(shí)施例中所述閥柄41為凸起412，與凸起412相連的管道43處設(shè)置與管道43垂直的腔體421，所述腔體421內(nèi)設(shè)置與連接桿415固定的帶有閥芯42，所述閥芯42為帶有通孔的滑動(dòng)桿425，所述滑動(dòng)桿425與空腔底部之間固定彈簧426，本實(shí)施例中啟閉件422包括滑動(dòng)桿425和彈簧426。

螺栓壓裝機(jī)運(yùn)行時(shí)，送料臺(tái)2帶動(dòng)導(dǎo)向滑軌向沖頭1方向移動(dòng)過程中，凸起412抵設(shè)于導(dǎo)向軌414上，送料臺(tái)2導(dǎo)向軌414的大端向沖頭1移動(dòng)時(shí)，與凸起412相連的連接桿415推動(dòng)帶有通孔的滑動(dòng)桿425向空腔底部滑動(dòng)，與滑動(dòng)桿425相抵的彈簧426壓縮，滑動(dòng)過程中滑動(dòng)桿425的通孔暴露于管道43中，水流可以通過；沖壓完成后，送料臺(tái)2退回到原始狀態(tài)，導(dǎo)向軌414的小端移動(dòng)到?jīng)_頭1下方，空腔底部的彈簧426彈起，推動(dòng)滑動(dòng)桿425退回到空腔的原始位置，水流停止。

采用以上技術(shù)方案，在工作臺(tái)3上設(shè)置一端大一端小的導(dǎo)向軌414，僅僅通過凸起412在導(dǎo)向軌414的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)開關(guān)的啟閉，控制冷卻水的開關(guān)更加簡(jiǎn)單方便。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。