本實用新型涉及一種單面斜平壓合產(chǎn)品的簡易式壓合裝置，適用于簡易式壓合模具。

背景技術(shù)：

簡易式壓合模具以生產(chǎn)周期短，投資少，收效快，風(fēng)險小等優(yōu)勢，近期有市場份額不斷增加的趨勢,適用于產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)的需求。簡易式壓合也從傳統(tǒng)手工包邊方式轉(zhuǎn)變?yōu)槔醚鸥咴O(shè)備(主要組成為液壓驅(qū)動裝置和移動夾鉗)，移動夾鉗上安裝成型鑲塊的方式來完成,大大提高了壓合產(chǎn)品的面品質(zhì)量。

壓合產(chǎn)品中頂蓋天窗的3種特殊的壓合形式，X型為雙面直角壓合，Y型為單面斜平壓合，Z型為立面扁平壓合，都帶有一定的技術(shù)難度。其中的Y型單面斜平壓合由于存在外板空包內(nèi)板的三角區(qū)域，這樣的頂蓋產(chǎn)品通常有壓合邊與內(nèi)板形狀距離小的特性，而且為保證內(nèi)板的套合，外板壓合前為直立面，缺乏易于折邊的棱線。這種產(chǎn)品，通過傳統(tǒng)手工包邊是達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求的。在與雅高公司的技術(shù)交流中，對方展示的生產(chǎn)案例中有完成Z型立面扁平壓合的案例，而對于單面斜平壓合產(chǎn)品，雅高公司經(jīng)過仔細(xì)研究，以通常的單純移動夾鉗上安裝成型鑲塊的方式和設(shè)計非標(biāo)移動夾鉗的方式都無解決該種產(chǎn)品的壓合，為此建議我們申請產(chǎn)品更改。這樣的產(chǎn)品以前在一些車型中是見過的，是通過專機設(shè)備完成的壓合，費用昂貴。這種產(chǎn)品有它存在的理由，我們需要開發(fā)新的簡易式壓合方法及裝置來完成此類產(chǎn)品的壓合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種單面斜平壓合產(chǎn)品的簡易式壓合裝置，其解決傳統(tǒng)手工包邊方式滿足不了質(zhì)量要求，使用雅高設(shè)備，單純在移動夾鉗上安裝成型鑲塊和設(shè)計非標(biāo)移動夾鉗的方式都無法解決天窗頂蓋產(chǎn)品中單面斜平壓合產(chǎn)品的壓合問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：單面斜平壓合產(chǎn)品的簡易式壓合裝置，其特征在于：胎模鑲塊后端的底面固定連接在底座上，胎模鑲塊前端的頂面開有一條導(dǎo)槽，支撐板位于胎模鑲塊的頂面，二者需保證制件間隙，支撐板底面為工作曲面a，支撐板前面為工作曲面b、支撐板頂面為工作曲面c，支撐板的功能面d位于工作曲面a后方，功能面d為向上傾斜的曲面，支撐板的后面為功能面e，夾緊板與支撐板為螺釘連接后的焊合件，兩側(cè)與墊塊通過螺紋銷固定在底座上，內(nèi)導(dǎo)鑲塊和其下方的外導(dǎo)鑲塊配合卡接在胎模鑲塊的前端，內(nèi)導(dǎo)鑲塊前端彎曲卡在胎模鑲塊的導(dǎo)槽中，預(yù)壓鑲塊安裝在移動夾鉗的上部;

所述的移動夾鉗的上部安裝的預(yù)壓鑲塊，可替換為終壓鑲塊。

本實用新型的積極效果是解決了單面斜平壓合產(chǎn)品的簡易式壓合的問題，且投資少，收效快，風(fēng)險小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型的支撐板剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實用新型的預(yù)壓鑲塊向視圖。

圖5為本實用新型的終壓鑲塊向視圖。

圖6為本實用新型的終壓合時剖面結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述：如圖1、2所示，單面斜平壓合產(chǎn)品的簡易式壓合裝置，其特征在于：胎模鑲塊1后端的底面固定連接在底座2上，胎模鑲塊1前端的頂面開有一條導(dǎo)槽1-1，支撐板3位于胎模鑲塊1的頂面，二者需保證制件間隙，支撐板3 底面為工作曲面a，支撐板3前面為工作曲面b、支撐板3頂面為工作曲面c，支撐板3的功能面d位于工作曲面a后方，功能面d為向上傾斜的曲面，支撐板3的后面為功能面e，夾緊板4與支撐板3為螺釘連接后的焊合件，兩側(cè)與墊塊5通過螺紋銷7固定在底座2上，內(nèi)導(dǎo)鑲塊8和其下方的外導(dǎo)鑲塊9配合卡接在胎模鑲塊1的前端，內(nèi)導(dǎo)鑲塊8前端彎曲卡在胎模鑲塊1的導(dǎo)槽1-1中，預(yù)壓鑲塊6安裝在移動夾鉗11的上部。

所述的移動夾鉗11的上部安裝的預(yù)壓鑲塊6，可替換為終壓鑲塊10。

如圖3所示，支撐板3為工作區(qū)三個方向上有工作曲面,兩個方向上有功能面的結(jié)構(gòu)，其中工作區(qū)的a、b向要與天窗加強板貼合，工作區(qū)c向為產(chǎn)品預(yù)壓合要達(dá)到的型面，功能面d向為改造面要保證支撐板3取出時不與天窗加強板干涉，功能面e向需保證預(yù)壓合完成時工作區(qū)足夠完全支撐板料。支撐板3的兩側(cè)通過螺釘分別安裝夾緊板4 ,現(xiàn)場調(diào)試結(jié)束后，將夾緊板4與支撐板3焊合，形成預(yù)壓支撐；

預(yù)壓合時，安裝預(yù)壓支撐，兩側(cè)夾緊板4安裝墊塊5 ,通過螺紋銷7固定，螺紋銷7下銷部配入底座2并通過其下部螺紋緊固于底座2安裝窩孔中，螺紋銷7用于定位和夾緊預(yù)壓支撐，從而使支撐板3的工作曲面a、工作曲面b向型面對頂蓋及天窗加強板起到夾緊作用；如圖4所示，預(yù)壓鑲塊6的工作面主要由漸變曲面g和預(yù)壓合要達(dá)到的型面h組成,漸變由小于等于壓合前角度30度范圍內(nèi)漸變至產(chǎn)品預(yù)壓合要達(dá)到的型面，預(yù)壓鑲塊6安裝在移動夾鉗11上，預(yù)壓鑲塊6后端臥裝在移動夾鉗11上部；

預(yù)壓合結(jié)束后終壓合前，先依次拆下螺紋銷7，墊塊5、支撐板3；墊塊5起到支撐板3從制件中取出時有足夠旋轉(zhuǎn)拆卸操作空間的作用；

如圖5、6所示，終壓鑲塊10的工作面主要由漸變曲面i和產(chǎn)品型面j組成, 漸變由產(chǎn)品預(yù)壓合要達(dá)到的型面漸變至產(chǎn)品型面，終壓鑲塊10通過螺釘安裝在移動夾鉗11上，終壓鑲塊10后端緊靠臥裝在移動夾鉗11的上部。