本實(shí)用新型涉及歪管產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種歪管翻板成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有歪管產(chǎn)品，如一些具有折彎部位的產(chǎn)品，其成型主要采用模具折彎成型。但是現(xiàn)有歪管產(chǎn)品成型采用模具折彎時(shí)擦傷嚴(yán)重，后續(xù)需要人工打磨才能達(dá)到客戶對外觀表面光潔度的要求。不僅人工成本較高，同時(shí)效率低下，產(chǎn)品表面質(zhì)量也不夠穩(wěn)定，難以進(jìn)行量產(chǎn)化，不利于市場競爭。

因此，本實(shí)用新型的實(shí)用新型人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決了現(xiàn)有技術(shù)中因打磨所浪費(fèi)的人力資源成本，本實(shí)用新型提供了一種歪管翻板成型裝置，其可以消除歪管產(chǎn)品成型擦傷，節(jié)省人力打磨成本，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種歪管翻板成型裝置，包括：基座和一個(gè)或者多個(gè)成型機(jī)構(gòu)，每一所述成型機(jī)構(gòu)均包括成型壓板、翻板、頂塊、轉(zhuǎn)軸塊，其中所述頂塊和所述轉(zhuǎn)軸塊固定在所述基座上，所述翻板與所述轉(zhuǎn)軸塊旋轉(zhuǎn)連接，所述頂塊設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸塊的端部，并在運(yùn)動(dòng)過程中與所述翻板抵觸；所述翻板整體為板狀，其中間部位上設(shè)有與歪管產(chǎn)品外形相匹配的第一凹槽；所述成型壓板下方設(shè)有與歪管產(chǎn)品外形相匹配的第二凹槽，所述成型壓板在上模的控制下帶動(dòng)歪管產(chǎn)品向下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述翻板包括旋轉(zhuǎn)連接部、第一卡接部、第二卡接部，其中所述旋轉(zhuǎn)連接部與所述轉(zhuǎn)軸塊旋轉(zhuǎn)連接，所述第一卡接部和所述第二卡接部均 為板狀，并且所述第一卡接部的板寬小于所述第二卡接部的板寬；所述第一凹槽連續(xù)設(shè)置在所述第一卡接部和所述第二卡接部的中部。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸塊包括依次連接的第一軸體、連接體和第二軸體，其中所述連接體在縱向上的高度低于所述第一軸體和所述第二軸體在縱向上的高度，所述連接體與所述基座固定連接，所述第一軸體和所述第二軸體分別設(shè)置于所述翻板的兩側(cè)，所述第一軸體上設(shè)有第一連接部，所述第二軸體上設(shè)有第二連接部；通過所述第一連接部和所述第二連接部與所述旋轉(zhuǎn)連接部連接。

優(yōu)選地，所述頂塊貫穿所述基座，其包括本體、頂起部和兩個(gè)安裝通孔，所述本體為板狀，所述頂起部設(shè)置在所述本體的端部，兩個(gè)所述安裝通孔對稱設(shè)置在所述頂起部的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述成型壓板包括壓板本體，所述壓板本體上端設(shè)有與上模固定連接的安裝部，其下端中部突起，在該突起上設(shè)有與歪管產(chǎn)品外形相匹配的第二凹槽；該突起的兩側(cè)上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸塊結(jié)構(gòu)相匹配的卡接部。

優(yōu)選地，還包括一底塊，所述底塊固定設(shè)置在所述基座上，所述底塊的形狀與所述成型壓板和所述轉(zhuǎn)軸塊的結(jié)構(gòu)相匹配，所述底塊上設(shè)有與歪管產(chǎn)品外形相匹配的第三凹槽。

優(yōu)選地，所述成型機(jī)構(gòu)采用Cr12MoV模具鋼制備而成。

優(yōu)選地，所述基座上設(shè)有兩個(gè)成型機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一軸體、所述連接體和所述第二軸體一體成型。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少包括如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的歪管翻板成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成型方式由傳統(tǒng)的點(diǎn)接觸改為面接觸成型，確保產(chǎn)品成型時(shí)受力均勻，受力點(diǎn)分布在產(chǎn)品整個(gè)表面，最大限度的減少了產(chǎn)品擦傷。操作方便，提高了折彎成形后產(chǎn)品外觀合格率，節(jié)省了模具維修成本，且方便現(xiàn)場人員維修，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的歪管翻板成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的翻板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a為本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)軸塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)軸塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所述的頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a為本實(shí)用新型所述的成型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5b為本實(shí)用新型所述的成型壓板的俯視圖。

其中：1.基座，2.成型壓板,21.壓板本體，22.安裝部，23.第二凹槽，24.卡接部，3.翻板,31.旋轉(zhuǎn)連接部，32.第一卡接部，33.第二卡接部，34.第一凹槽，4.頂塊，41.本體，42.頂起部，43.安裝通孔，5.轉(zhuǎn)軸塊，51.第一軸體，511.第一連接部，52.連接體，53.第二軸體，531.第二連接部，6.底塊，7.歪管產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖5所示，為符合本實(shí)用新型的一種歪管翻板成型裝置，包括：基座1和一個(gè)或者多個(gè)成型機(jī)構(gòu)，每一所述成型機(jī)構(gòu)均包括成型壓板2、翻板3、頂塊4、轉(zhuǎn)軸塊5，其中所述頂塊4和所述轉(zhuǎn)軸塊5固定在所述基座1上，所述翻板3與所述轉(zhuǎn)軸塊5旋轉(zhuǎn)連接，所述頂塊4設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸塊5的端 部，并在運(yùn)動(dòng)過程中與所述翻板3抵觸；所述翻板3整體為板狀，其中間部位上設(shè)有與歪管產(chǎn)品7外形相匹配的第一凹槽34；所述成型壓板2下方設(shè)有與歪管產(chǎn)品7外形相匹配的第二凹槽23，所述成型壓板2在上模的控制下帶動(dòng)歪管產(chǎn)品7向下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述翻板3包括旋轉(zhuǎn)連接部31、第一卡接部32、第二卡接部33，其中所述旋轉(zhuǎn)連接部31與所述轉(zhuǎn)軸塊5旋轉(zhuǎn)連接，所述第一卡接部32和所述第二卡接部33均為板狀，并且所述第一卡接部32的板寬小于所述第二卡接部33的板寬；所述第一凹槽34連續(xù)設(shè)置在所述第一卡接部32和所述第二卡接部33的中部。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸塊5包括依次連接的第一軸體51、連接體52和第二軸體53，其中所述連接體52在縱向上的高度低于所述第一軸體51和所述第二軸體53在縱向上的高度，所述連接體52與所述基座1固定連接，所述第一軸體51和所述第二軸體53分別設(shè)置于所述翻板3的兩側(cè)，所述第一軸體51上設(shè)有第一連接部，所述第二軸體53上設(shè)有第二連接部；通過所述第一連接部和所述第二連接部與所述旋轉(zhuǎn)連接部31連接。其中圖3a和圖3b為轉(zhuǎn)軸塊5的兩種不同形狀，所述第一軸體51和所述第二軸體53的形狀可以根據(jù)實(shí)際的使用需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，本實(shí)施例對此不做限定。

優(yōu)選地，所述頂塊4貫穿所述基座1，其包括本體41、頂起部42和兩個(gè)安裝通孔43，所述本體41為板狀，所述頂起部42設(shè)置在所述本體41的端部，兩個(gè)所述安裝通孔43對稱設(shè)置在所述頂起部42的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述成型壓板2包括壓板本體4121，所述壓板本體4121上端設(shè)有與上模固定連接的安裝部22，其下端中部突起，在該突起上設(shè)有與歪管產(chǎn)品7外形相匹配的第二凹槽23；該突起的兩側(cè)上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸塊5結(jié)構(gòu)相匹配的卡接部24。

優(yōu)選地，還包括一底塊6，所述底塊6固定設(shè)置在所述基座1上，所述底 塊6的形狀與所述成型壓板2和所述轉(zhuǎn)軸塊5的結(jié)構(gòu)相匹配，所述底塊6上設(shè)有與歪管產(chǎn)品7外形相匹配的第三凹槽。

優(yōu)選地，所述成型機(jī)構(gòu)采用Cr12MoV模具鋼制備而成，熱處理硬度在58±1°。

優(yōu)選地，所述基座1上設(shè)有兩個(gè)成型機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一軸體51、所述連接體52和所述第二軸體53一體成型。

本實(shí)施例的工作原理在于：沖床開啟后,帶動(dòng)上模一起下行,所述成型壓板2先將歪管產(chǎn)品7壓住，上模和歪管產(chǎn)品7一起下行，所述頂塊4開始接觸所述翻板3,所述翻板3開始繞所述轉(zhuǎn)軸塊5軸心翻轉(zhuǎn)，所述翻板3受力帶動(dòng)歪管產(chǎn)品7靠近成型壓板2,當(dāng)歪管產(chǎn)品7和所述成型壓板2貼死后彎管翻板成型結(jié)束。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成型方式由傳統(tǒng)的點(diǎn)接觸改為面接觸成型，確保產(chǎn)品成型時(shí)受力均勻，受力點(diǎn)分布在產(chǎn)品整個(gè)表面，最大限度的減少了產(chǎn)品擦傷。操作方便，提高了折彎成形后產(chǎn)品外觀合格率，節(jié)省了模具維修成本，且方便現(xiàn)場人員維修，提高了工作效率。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。