本實用新型涉及一種利用壓縮空氣進行脹管的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有脹管機的脹管都是機械式脹管，即通過將脹桿壓入金屬管中使其脹大從而與換熱器翅片緊密結(jié)合，以增強換熱器的熱交換率。這種機械式脹管所需的脹管機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，機械式脹管通過脹頭對管內(nèi)壁的擠壓作用進行脹管，容易造成管內(nèi)壁的損傷，所以產(chǎn)品報廢率較高能效比也有所影響；機械式脹管的脹桿較長，使得脹管機的高度較高，對廠房的高度有一定要求；而且整體換熱器工件被焊接好后才能進行后期的檢漏，若檢漏出是長U管有漏點，那么脹管之后進行的工序?qū)闊o用功，浪費人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種脹管高壓氣體脹管的脹管機，使其結(jié)構(gòu)簡單、不會損傷管件。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種空氣脹管機，包括機架、底座、動力座、動力座驅(qū)動機構(gòu)、空氣脹機構(gòu)、工件固定組件、壓縮氣源；所述機架固定在底座上，機架二側(cè)固定動力座，動力座由動力座驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而上下移動，空氣脹機構(gòu)固定在動力座上，空氣脹機構(gòu)包括數(shù)個脹芯，脹芯中設(shè)置空氣通道，壓縮氣源與脹芯空氣通道連通，工件固定組件設(shè)置在底座上。

更好地，上述空氣脹機構(gòu)還包括安裝板、脹芯安裝板、分配板，脹芯安裝在脹芯安裝板上，脹芯安裝板上部與安裝板固定，側(cè)邊與分配板相連，分配板中設(shè)置空氣通道，空氣通道與數(shù)個脹芯相通，壓縮氣源與分配板空氣通道相通，通過分配板來分配壓縮空氣，更容易制造。

更好地，還設(shè)置縮口座，縮口座套在脹芯外，蓋板蓋在縮口座外并固定在脹芯安裝板上，這樣更好容易安裝。

更好地，還設(shè)置隔套，隔套套在縮口座套和脹芯之間。

本實用新型由于通過空氣進行脹管，可減少管內(nèi)壁的損傷，消除管和翅片接觸不均勻的可能性，從而大大提升能效比；而且采用空氣脹管無需脹桿，可降低脹管機的高度，簡化脹管機結(jié)構(gòu)，從而降低廠房高度，占用面積小；還能在脹管過程中發(fā)現(xiàn)管材的泄漏問題，及早而不是通過焊接后的檢漏環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，從而節(jié)省時間和人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例空氣脹管機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例空氣脹機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

圖4為圖3的A-A處剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實用新型一種空氣脹管機，包括：機架1、底座2、動力座3、動力座驅(qū)動機構(gòu)4、空氣脹機構(gòu)5、工件固定組件6。

上述機架1安裝在底座2上，也可以與底座2做成一個整體。

上述動力座3、驅(qū)動機構(gòu)4安裝在機架1上，動力座3通過動力座驅(qū)動機構(gòu)4的驅(qū)動可以上下移動。

上述工件固定組件6安裝在底座2上。

上述空氣脹管機構(gòu)5安裝在動力座3上，其包括安裝板501、脹芯安裝板502、分配板503、蓋板504、脹芯505、縮口座507、隔套508。

上述安裝板501、脹芯安裝板502、蓋板504依次通過螺釘安裝在一起，上述分配板503安裝在脹芯安裝板502的一側(cè)，如圖2、3和4所示。

如圖2和4所示，上述分配板503設(shè)有進氣通道506，脹芯505上有氣孔513和515，,脹芯安裝板502上有氣孔514，上述氣孔506、513、515和514相互貫通。

壓縮氣體（高壓氣體）與進氣通道506連通，供脹管用。

如圖4所示，上述脹芯505安裝在脹芯安裝板502的孔內(nèi)，脹芯505露出脹芯安裝板502部分由隔套508穿套在外，縮口座507穿套在隔套508外，蓋板504蓋住縮口座507并固定在脹芯安裝板502上，脹芯505頭部穿過蓋板504。

更好地，為了保證脹管時的壓力及防止氣體泄漏，在安裝板501、脹芯安裝板502、分配板503、蓋板504、脹芯505連接處都安裝了密封圈，如圖4所示密封圈509、510、511、512。

脹管時，待漲工件7由工件固定組件6固定在底座2上，動力座驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動動力座及其上安裝的空氣脹管機構(gòu)5下降，使脹芯進入工件7的長U管一段距離后停止下降，接通高壓氣體，高壓氣體從進氣口506進入，通過脹芯的氣孔513進入長U管內(nèi)進行脹管，待脹管完畢之后，關(guān)閉高壓氣體，動力座驅(qū)動機構(gòu)4帶動空氣脹管機構(gòu)5上升回到初始位置，然后取下工件7，脹管結(jié)束。