本實用新型涉及渦輪裝配機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是渦輪壓裝機。

背景技術(shù)：

蝸輪壓裝主要是將蝸輪壓入到蝸桿中，以往類似工件的壓裝主要只是直接將蝸輪壓入蝸桿。在壓裝過程中，無壓力和壓入位移的監(jiān)控，無法對渦輪蝸桿壓裝過程中的“壓力-位移”情況進行實時監(jiān)控，由于壓蝸桿的位置不同，經(jīng)常會發(fā)生蝸桿部分被壓彎的情況，進而也大大降低了蝸桿相對的同軸度，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量，后續(xù)還需人工去校直，費時費力，提高了用工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，蝸桿壓入渦輪更加方便，能夠監(jiān)控壓入過程中“壓力-位移”情況，避免蝸桿的同軸度降低，提高裝配產(chǎn)品質(zhì)量的渦輪壓裝機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

渦輪壓裝機，包括底座、支撐框架和壓裝裝置，所述底座上方固定設(shè)置有支撐框架，支撐框架上設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏，支撐框架內(nèi)設(shè)置有壓裝裝置，所述壓裝裝置包括立柱和增壓缸，所述立柱采用C型結(jié)構(gòu)，增壓缸固定設(shè)置在立柱頂部，增壓缸的伸縮桿從立柱頂部伸入C型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)并連接有壓力傳感器，壓力傳感器下方設(shè)有壓頭，壓力傳感器內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)板，立柱的C型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)壁上設(shè)置有一組直線軸承，導(dǎo)板兩側(cè)滑動安裝在直線軸承上，立柱的C型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)板左側(cè)對應(yīng)的拖鏈，拖鏈左側(cè)的立柱的C型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)壁設(shè)置有光柵尺，導(dǎo)板右側(cè)的立柱的C型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)壁上設(shè)有檢測開關(guān)，立柱的C型結(jié)構(gòu)的凹槽底部位于壓頭正下方設(shè)置有用于安裝工件的工裝夾具。

作為本實用新型進一步的方案，所述增壓缸的壓力行程為10T，增壓缸的行走行程為200mm，增壓缸的增壓行程為20mm。

作為本實用新型進一步的方案，所述壓力傳感器的壓力量程為0～10T，壓力傳感器的分辨率為0.02％F.S.，壓力傳感器的重復(fù)性為±0.03％F.S.。

作為本實用新型進一步的方案，所述光柵尺的檢測量程為0～200mm，光柵尺的檢測精度為0.005mm。

作為本實用新型進一步的方案，所述底座底部四周安裝有帶有制動裝置的萬向滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用氣液增壓缸對蝸桿進行壓裝，配置壓力傳感器、光柵尺，實現(xiàn)對渦輪和蝸桿壓裝過程中的“壓力-位移”監(jiān)控；壓裝時同步顯示壓力位移曲線，數(shù)據(jù)的實時顯示、存儲及對檢測結(jié)果的統(tǒng)計、分析、研判等；由于壓裝蝸輪受力比較大，立柱采用C型結(jié)構(gòu)，確保安裝工作平穩(wěn)進行，避免發(fā)生蝸桿部分被壓彎的情況，保證了蝸桿的同軸度，提高了裝配產(chǎn)品的質(zhì)量；底座底部四周安裝有帶有制動裝置的萬向滾輪，移動搬運方便，放置平穩(wěn)安全。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，蝸桿壓入渦輪更加方便，能夠監(jiān)控壓入過程中“壓力-位移”情況，避免蝸桿的同軸度降低，提高裝配產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為渦輪壓裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2位渦輪壓裝機中壓裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-壓裝裝置，3-增壓缸，4-立柱，5-工裝夾具，6-檢測開關(guān)，7-壓頭，8-壓力傳感器，9-光柵尺，10-拖鏈，11-直線軸承，12-工件，13-萬向滾輪，14-支撐框架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，渦輪壓裝機，包括底座1、支撐框架14和壓裝裝置2，所述底座1上方固定設(shè)置有支撐框架14，支撐框架14上設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏，支撐框架14內(nèi)設(shè)置有壓裝裝置2，所述壓裝裝置2包括立柱4和增壓缸3，所述立柱4采用C型結(jié)構(gòu)，增壓缸3固定設(shè)置在立柱4頂部，增壓缸3的伸縮桿從立柱4頂部伸入C型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)并連接有壓力傳感器8，壓力傳感器8下方設(shè)有壓頭7，壓力傳感器8內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)板，立柱4的C型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)壁上設(shè)置有一組直線軸承11，導(dǎo)板兩側(cè)滑動安裝在直線軸承11上，立柱4的C型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)板左側(cè)對應(yīng)的拖鏈10，拖鏈10左側(cè)的立柱4的C型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)壁設(shè)置有光柵尺9，導(dǎo)板右側(cè)的立柱4的C型結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)壁上設(shè)有檢測開關(guān)6，立柱4的C型結(jié)構(gòu)的凹槽底部位于壓頭7正下方設(shè)置有用于安裝工件12的工裝夾具5。

其中，所述增壓缸3的壓力行程為10T，增壓缸3的行走行程為200mm，增壓缸3的增壓行程為20mm。

其中，所述壓力傳感器8的壓力量程為0～10T，壓力傳感器8的分辨率為0.02％F.S.，壓力傳感器8的重復(fù)性為±0.03％F.S.。

其中，所述光柵尺9的檢測量程為0～200mm，光柵尺9的檢測精度為0.005mm。

其中，所述底座1底部四周安裝有帶有制動裝置的萬向滾輪13。

本實用新型的工作原理是：采用氣液的增壓缸3對蝸桿進行壓裝，配置壓力傳感器8、光柵尺9，實現(xiàn)對渦輪和蝸桿壓裝過程中的“壓力-位移”監(jiān)控；壓裝時同步顯示壓力位移曲線，數(shù)據(jù)的實時顯示、存儲及對檢測結(jié)果的統(tǒng)計、分析、研判等；由于壓裝蝸輪受力比較大，立柱4采用C型結(jié)構(gòu)，確保安裝工作平穩(wěn)進行，避免發(fā)生蝸桿部分被壓彎的情況，保證了蝸桿的同軸度，提高了裝配產(chǎn)品的質(zhì)量；底座1底部四周安裝有帶有制動裝置的萬向滾輪13，移動搬運方便，放置平穩(wěn)安全。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。