本實用新型涉及一種切割燈罩的設備，具體涉及一種激光切割燈罩的設備。

背景技術：

目前，市面上的燈罩的形狀各種各樣，但是，現(xiàn)有燈罩行業(yè)中玻璃燈罩的切割采用手工切割和圓形鋸片切割，其操作一般都是依靠經(jīng)驗完成，這樣不僅切割出的產品輪廓毛糙，切割效率低，還很有可能出現(xiàn)誤差和錯誤，難以進行質量控制，從而導致產品合格率低、產量較低等。

其次，在切割過程中粉塵多，污染大，需要二次加工和清潔工作。此外，生產過程中的粉塵對操作工人的身體造成傷害大，安全性低，手工操作造成人力和時間上的損耗，增大了企業(yè)生產成本。

另一方面，上述的切割方法不僅安全性低、而且加工質量差，成型品質不穩(wěn)定，切割過程中會產生粉塵、切厚料時邊有蹦邊現(xiàn)象和操作人員勞動強度大等問題。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型旨在于提供一種激光切割燈罩的設備，通過激光發(fā)生器對燈罩進行切割，同時為了進一步提供成品率，通過配合的運輸架、固定裝置、轉動機構、電控系統(tǒng)等結構實現(xiàn)了自動化操作的過程；同時為了保持本實用新型設備的正常運行，還設置了防塵軟蓋。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種激光切割燈罩的設備，包括機架，所述機架的頂部設有可以水平移動的激光發(fā)生裝置以及控制所述設備的電控系統(tǒng)，還設有運輸架，所述運輸架的一端與所述機架的底部固定連接；所述運輸架的兩側分別設有凹形槽，所述凹形槽內設有移動機構；還設有固定裝置，所述固定裝置的底部與所述移動機構連接，并通過所述移動機構可使所述固定裝置在所述凹形槽內往復移動。

需要說明的是，所述移動機構包括支撐架、導軌以及驅動電機，所述支撐架的底部與所述導軌活動鏈接，所述支撐架的兩側的端部分別伸出于所述凹形槽，并與所述固定裝置底部連接，所述驅動電機與所述支撐架電氣連接。

需要進一步說明的是，所述導軌上設有沿其長度方向延伸的凹陷部，所述支撐架的底部設有滾輪，所述滾輪滑動裝嵌于所述凹陷部中。

需要說明的是，所述固定裝置設有具有殼體、設置在所述殼體中的轉動機構以及轉動電機，其中所述殼體表面設有開孔，所述轉動機構的一端與所述轉動電機電氣連接，另一端伸出于所述開孔。

需要進一步說明的是，所述轉動機構包括轉動軸與夾持機構，所述轉動軸的一端與所述轉動電機電氣連接，所述夾持機構設置于所述轉動軸的另一端的端部。

需要進一步說明的是，所述夾持機構由固定座與夾塊構成，所述固定座的一側與所述端部固定連接，所述夾塊設置于所述固定座的另一側；其中所述夾塊至少為4個且兩兩位置相應設置。

作為一種優(yōu)選的技術方案，還設有防塵軟蓋，所述防塵軟蓋設置于所述凹形槽表面。

本實用新型有益效果在于：

1、結構比較簡單，使用方便，成本低，能夠快速對燈罩進行切割，生產效率高，并能保證良好的切面質量，成型效果好，產品成型質量穩(wěn)定；

2、替代了現(xiàn)有生產中的手持切割方式，降低了操作工人的勞動強度與生成成本；且而且在切割過程中無粉塵污染，安全性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型作進一步的描述，需要說明的是，本實施例以本技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍并不限于本實施例。

如圖1所示，本實用新型為一種激光切割燈罩的設備，包括機架1，所述機架1的頂部設有可以水平移動的激光發(fā)生裝置100以及控制所述設備的電控系統(tǒng)200，還設有運輸架2，所述運輸架2的一端與所述機架1的底部固定連接；所述運輸架2的兩側分別設有凹形槽，所述凹形槽內設有移動機構；還設有固定裝置3，所述固定裝置3的底部與所述移動機構連接，并通過所述移動機構可使所述固定裝置3在所述凹形槽內往復移動。

需要說明的是，所述移動機構包括支撐架、導軌以及驅動電機，所述支撐架的底部與所述導軌活動鏈接，所述支撐架的兩側的端部分別伸出于所述凹形槽，并與所述固定裝置底部連接，所述驅動電機與所述支撐架電氣連接。

需要進一步說明的是，所述導軌上設有沿其長度方向延伸的凹陷部，所述支撐架的底部設有滾輪，所述滾輪滑動裝嵌于所述凹陷部中。

如圖2所示，所述固定裝置3設有具有殼體31、設置在所述殼體31中的轉動機構以及轉動電機，其中所述殼體31表面設有開孔，所述轉動機構的一端與所述轉動電機電氣連接，另一端伸出于所述開孔。

需要進一步說明的是，所述轉動機構包括轉動軸4與夾持機構，所述轉動軸4的一端與所述轉動電機電氣連接，所述夾持機構設置于所述轉動軸4的另一端的端部。

需要進一步說明的是，所述夾持機構由固定座5與夾塊6構成，所述固定座5的一側與所述端部固定連接，所述夾塊6設置于所述固定座5的另一側；其中所述夾塊6至少為4個且兩兩位置相應設置。

作為一種優(yōu)選的技術方案，還設有防塵軟蓋7，所述防塵軟蓋7設置于所述凹形槽表面。

需要進一步說明的是，為了保證固定裝置在往復移動過程中不會出現(xiàn)偏差，所述運輸架的兩側應當設置定位傳感器并與所述電控系統(tǒng)電氣連接；進一步的，為了保證定位傳感器不被切割后的粉塵污染而導致的失去靈敏性，所述定位傳感器可以設置在所述運輸架凹陷部內，直接對所述支撐架進行定位監(jiān)測即可。

實施例

首先固定裝置應當待機前應當位于遠離激光發(fā)生器一端，將需要切割的燈罩通過夾持機構上的夾塊夾緊，開啟電控系統(tǒng)，此時，驅動電機將帶動支撐架移動，由于支撐架與導軌之間設有滾輪，因此支撐架可平順的在導軌中移動；

然后支撐架向激光發(fā)生器一端移動，直至激光發(fā)生器的激光頭對準至燈罩表面，這樣便可進行切割；在切割過程中，轉動機構不斷轉動以調整燈罩所需的切割面；當完成切割后，支撐架在驅動電機的反向運動中復位至初始位置，至此，完成了整個切割程序。

對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。