本實用新型涉及激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割設(shè)備。

背景技術(shù)：
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激光切割是新興的切割技術(shù)，其利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束相對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而能完成對材料的切割。

激光切割設(shè)備在對管材進行切割操作時，需要對待切割管材進行定位，現(xiàn)有的定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位精度低，調(diào)整性能差，如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，定位精度高的激光切割設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光切割設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)解決措施如下：

激光切割設(shè)備包括激光切割機以及工件定位機構(gòu)，激光切割機位于工件定位機構(gòu)的上方，激光切割機和工件定位機構(gòu)均與控制箱電聯(lián)接；工件定位機構(gòu)包括底座，底座上部四角位置設(shè)置有安裝塊，安裝塊上部連接有伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)上端固定連接有工作平臺，工作平臺上設(shè)置有兩個并排布置的滑軌，滑軌上部滑動設(shè)置有支撐板，支撐板上部四角位置設(shè)置有固定支架，固定支架上連接有定位件，定位件包括固定座，固定座兩端均設(shè)置有鉸接耳板，兩側(cè)的鉸接耳板分別鉸接有第一夾臂和第二夾臂，第一夾臂和第二夾臂的末端分別鉸接有第一夾緊板和第二夾緊板，固定座上固定有伸縮油缸，第二夾緊板與伸縮油缸的活塞桿末端通過第三連接件鉸接，第一夾緊板與伸縮油缸的活塞桿末端通過組合連接件鉸接，組合連接件包括第一連接件和第二連接件，其中，第一連接件與第二連接件鉸接，第一連接件的另一端與第一夾緊板鉸接，第二連接件與伸縮油缸的活塞桿末端鉸接。

控制箱包括PLC微處理器以及控制系統(tǒng)軟件部分，控制系統(tǒng)軟件部分包括I/O人機互動程序的開發(fā)和定位主控程序編制，可通過手動/自動按鈕轉(zhuǎn)換操作模式。

底座為方形鋼板制成，底座的四角通過第一固定螺栓固定在地面上，第一固定螺栓為六角螺栓。

第一固定螺栓的數(shù)量為4-6個，底座的四周設(shè)置有螺栓孔。

固定支架包括支柱，支柱上部設(shè)置有連接塊，連接塊的側(cè)面設(shè)置有伸縮臂，伸縮臂與定位件固定連接。

連接塊上設(shè)置有位置檢測器，位置檢測器與控制箱電聯(lián)接，用于檢測各個定位件之間的位置關(guān)系，以便于根據(jù)工件大小調(diào)節(jié)定位件的位置。

支柱可相對于支撐板移動，支柱下部設(shè)置有滑動塊。

伸縮機構(gòu)為升降氣缸，其升降行程為0-140cm。

第一夾緊板和第二夾緊板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有夾緊板，夾緊板上設(shè)置有摩擦條。

本實用新型的有益效果在于：該激光切割設(shè)備采用激光切割機對工件進行切割，采用工件定位機構(gòu)對工件進行定位，實現(xiàn)了切割和定位的自動化，不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，還能有效提高切割效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為定位件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做出詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，激光切割設(shè)備包括激光切割機以及工件定位機構(gòu)，激光切割機位于工件定位機構(gòu)的上方，激光切割機和工件定位機構(gòu)均與控制箱3電聯(lián)接；工件定位機構(gòu)包括底座10，底座10上部四角位置設(shè)置有安裝塊，安裝塊上部連接有伸縮機構(gòu)11，伸縮機構(gòu)11上端固定連接有工作平臺12，工作平臺12上設(shè)置有兩個并排布置的滑軌121，滑軌121上部滑動設(shè)置有支撐板13，支撐板13上部四角位置設(shè)置有固定支架，固定支架上連接有定位件2，定位件2包括固定座21，固定座21兩端均設(shè)置有鉸接耳板，兩側(cè)的鉸接耳板分別鉸接有第一夾臂221和第二夾臂222，第一夾臂221和第二夾臂222的末端分別鉸接有第一夾緊板241和第二夾緊板242，固定座21上固定有伸縮油缸25，第二夾緊板242與伸縮油缸25的活塞桿末端通過第三連接件鉸接，第一夾緊板241與伸縮油缸25的活塞桿末端通過組合連接件鉸接，組合連接件包括第一連接件231和第二連接件232，其中，第一連接件231與第二連接件232鉸接，第一連接件231的另一端與第一夾緊板241鉸接，第二連接件232與伸縮油缸25的活塞桿末端鉸接。

控制箱3包括PLC微處理器以及控制系統(tǒng)軟件部分，控制系統(tǒng)軟件部分包括I/O人機互動程序的開發(fā)和定位主控程序編制，可通過手動/自動按鈕轉(zhuǎn)換操作模式。

底座10為方形鋼板制成，底座10的四角通過第一固定螺栓固定在地面上，第一固定螺栓為六角螺栓。

第一固定螺栓的數(shù)量為4-6個，底座10的四周設(shè)置有螺栓孔。

固定支架包括支柱，支柱上部設(shè)置有連接塊，連接塊的側(cè)面設(shè)置有伸縮臂15，伸縮臂15與定位件2固定連接。

連接塊上設(shè)置有位置檢測器，位置檢測器與控制箱3電聯(lián)接，用于檢測各個定位件2之間的位置關(guān)系，以便于根據(jù)工件大小調(diào)節(jié)定位件2的位置。

支柱可相對于支撐板13移動，支柱下部設(shè)置有滑動塊。

伸縮機構(gòu)11為升降氣缸，其升降行程為0-140cm。

第一夾緊板241和第二夾緊板242的內(nèi)側(cè)設(shè)置有夾緊板26，夾緊板26上設(shè)置有摩擦條。

所述實施例用以例示性說明本實用新型，而非用于限制本實用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本實用新型的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本實用新型的權(quán)利要求所列。