本實用新型涉及沖孔機設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種板材沖孔機。

背景技術(shù)：

沖孔機為薄片加工、沖壓、模壓、壓紋等強迫金屬進(jìn)入模具的活動部分。其中，鉆孔機和沖孔機的區(qū)別在于，鉆孔是用鉆頭在加工材料上鉆出孔的過程，而沖孔是以重力使沖壓頭下沖成孔的過程。沖孔機適合加工軟材料，因為鉆孔機鉆出來的孔會有毛刺，不平整；鉆孔機適合加工硬材料，因為沖孔機的沖力往往會使加工材料產(chǎn)生裂紋。

目前，申請?zhí)枮镃N102962319A的中國專利公開了一種沖孔機，它包括沖壓平臺、固定在沖壓平臺上可將被沖壓件固定的螺絲鎖緊機構(gòu)、氣缸壓機及位于氣缸壓機下方的沖壓頭，氣缸壓機下方設(shè)有預(yù)壓定位裝置。

這種沖壓機雖然可通過預(yù)壓定位裝置可以對被沖孔的板材在沖孔前預(yù)先定位，從而確保沖孔的精度，但該種板材需要沖孔不同的位置時，需要人工進(jìn)行手工定位，在定位好之后，再使用螺絲鎖緊機構(gòu)進(jìn)行固定，但螺絲鎖緊機構(gòu)中的螺絲與板材接觸并且旋轉(zhuǎn)時，螺絲的端面將抵觸在板材表面上，在螺絲的旋轉(zhuǎn)過程中，將造成板材順著螺絲的旋轉(zhuǎn)動作產(chǎn)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，從而在沖壓頭沖孔時，將造成沖孔位置精度的下降，因此這種沖壓機存在一定的改進(jìn)之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種板材沖孔機，具有沖孔位置精度高的特性。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種板材沖孔機，包括機座、設(shè)于機座上的沖壓平臺、氣缸壓機、以及設(shè)于氣缸壓機下方的沖壓頭，所述沖壓平臺的上表面設(shè)有與沖壓頭相對設(shè)置的沖壓孔，所述機座上橫置有定位桿，所述定位桿的上表面與所述沖壓平臺的上表面處于同一水平面上，所述定位桿上設(shè)有可沿定位桿軸向滑動的橫向定位組件，所述沖壓平臺上設(shè)有可沿沖壓平臺縱向滑動的縱向定位組件。

通過上述技術(shù)方案，將板材放置在沖壓平臺上并通過橫向定位組件及縱向定位組件對板材進(jìn)行定位，沖壓頭將在氣缸壓機的作用下沖壓在板材上，從而將板材位于沖壓孔正上方的部分沖壓成孔；

在板材變換沖孔位置時，將沖孔位置定位好并做好標(biāo)記，板材通過橫向定位組件和縱向定位組件在沖壓平臺上移動，直到定位點位于沖壓孔的正上方，以便于沖壓頭將定位點沖壓成孔，此種定位方式代替原先的螺栓固定方式，以避免螺栓旋轉(zhuǎn)抵觸在板材上時，板材隨著螺栓的旋轉(zhuǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動，以保證板材在沖壓平臺上的固定精度，從而保證板材的沖孔精度。

優(yōu)選的，所述橫向定位組件包括緊固件以及套接在定位桿上可沿定位桿軸向滑動的定位套，所述緊固件穿設(shè)于定位套且其端部可抵接在所述定位桿的外側(cè)壁上。

通過上述技術(shù)方案，定位套可在定位桿上軸向滑動，并且通過緊固件將定位套在定位桿上進(jìn)行固定，板材在沖孔位置變換時，將板材放置在沖壓平臺及定位桿上，松開緊固件，通過板材橫向移動，推動定位套在定位桿上滑動，直到板材上的定位點對準(zhǔn)沖壓孔后使用緊固件對定位套進(jìn)行固定，沖壓頭沖壓而下完成板材的沖孔過程，操作簡單、方便，板材定位精確。

優(yōu)選的，所述緊固件采用內(nèi)六角螺栓。

通過上述技術(shù)方案，內(nèi)六角螺栓螺紋連接在定位套上，螺紋連接的方式緊固效果好，且內(nèi)六角螺栓成本低易于后期的維護(hù)更換。

優(yōu)選的，所述沖壓平臺整體呈圓柱形設(shè)置，所述縱向定位組件包括套接在沖壓平臺上可沿沖壓平臺軸向滑動的定位板，所述定位板上固接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿設(shè)于機座可在機座上滑動，所述機座上螺紋連接有定位件，所述定位件的端部可抵接于所述導(dǎo)向柱的外側(cè)壁上。

通過上述技術(shù)方案，定位板可在沖壓平臺上軸向滑動，板材在沖孔位置變換時，推動板材在沖壓平臺上縱向移動，使得板材推動定位板在沖壓平臺上滑動，直到板材上的定位點對準(zhǔn)沖壓孔后使用定位件對導(dǎo)向柱進(jìn)行固定，完成板材在沖壓平臺上縱向上的定位，操作簡單、方便。

優(yōu)選的，所述定位板靠近沖壓孔的側(cè)壁上設(shè)置有擋邊，所述擋邊與沖壓平臺之間形成有供板材嵌合的定位間隙。

通過上述技術(shù)方案，在板材放置在沖壓平臺及定位桿上時，將板材上的定位點對準(zhǔn)于沖壓孔并將板材的一個側(cè)邊置于定位間隙中，從而在沖壓頭沖壓而下抵觸在板材上時，由于板材為軟質(zhì)材料，將使得板材產(chǎn)生一定的跳動，通過定位間隙對板材的一個側(cè)邊進(jìn)行固定，保證板材因變形而發(fā)生跳動，從而保證沖壓頭對板材沖孔的精確性。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱設(shè)有兩個，兩個所述導(dǎo)向柱以沖壓平臺為鏡像點對稱分布在定位板兩側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，對稱分布在定位板兩側(cè)的導(dǎo)向柱，以避免定位板滑動中產(chǎn)生傾斜，確保板材定位的精確性。

優(yōu)選的，該板材沖孔機還包括開設(shè)于沖壓平臺上表面的容置槽以及收容于容置槽內(nèi)的模座，所述模座通過螺栓進(jìn)行固定，所述沖壓孔開設(shè)于模座的上表面與沖壓頭相對設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，在板材需要沖壓不同沖孔的孔徑時，通過在沖壓平臺上更換具有不同沖壓孔孔徑的模座即可完成；且在沖壓頭不斷沖擊在模座上造成模座損壞時，模座通過螺栓固定的方式，保證模座更換的便捷性。

優(yōu)選的，所述沖壓頭上套接有彈性定位套。

通過上述技術(shù)方案，在沖壓頭下壓抵觸在板材上時，套接在沖壓頭上的彈性定位套，能保證沖壓頭沖孔時，板材能在彈性定位套的作用下貼合在模座上，從而有效對沖壓孔周圍的板材進(jìn)行定位，在沖壓頭到達(dá)板材將板材沖壓成孔時，保證板材沖孔周圍的平整性，避免沖壓頭強大的擠壓力下造成板材的卷曲。

優(yōu)選的，所述彈性定位套的自然長度大于所述沖壓頭的自然長度。

通過上述技術(shù)方案，在沖壓頭下壓抵觸在板材上時，彈性定位套先于沖壓頭抵觸到被沖壓的板材上，此時彈性定位套緊密抵觸在板材上，達(dá)到對板材二次有效定位。

優(yōu)選的，所述沖壓平臺的正下方設(shè)有廢料收集斗。

通過上述技術(shù)方案，廢料收集斗用于收集板材被沖壓成孔時留下的沖壓孔廢料，以避免造成廢料的浪費。

附圖說明

圖1為實施例的第一結(jié)構(gòu)示意圖，主要展示板材沖孔機的整體結(jié)構(gòu)；

圖2為圖1中A部的放大示意圖；

圖3為實施例的第二結(jié)構(gòu)示意圖，主要展示沖壓頭及彈性定位套的結(jié)構(gòu)；

圖4為板材鉚接機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機座；2、沖壓平臺；3、氣缸壓機；4、沖壓頭；5、沖壓孔；6、定位桿；

7、橫向定位組件；701、緊固件；702、定位套；

8、縱向定位組件；801、定位板；802、導(dǎo)向柱；803、定位件；

9、擋邊；10、定位間隙；11、容置槽；12、模座；13、彈性定位套；14、廢料收集斗；15、支腳；16、控制箱；17、啟動按鈕；18、啟動踏板；19、手柄；20、機架；21、氣缸機；22、沖頭；23、鉚接平臺；24、鉚接頭；25、支架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種板材沖孔機，結(jié)合圖1和圖2所示，包括機座1，在機座1的下方為四個用于支撐的支腳15，在機座1的上方設(shè)置有氣缸壓機3，氣缸壓機3的輸出軸垂直向下設(shè)置，且在其輸出軸上連接有沖壓頭4；其中，在機座1的下方設(shè)置有控制箱16，在控制箱16上設(shè)置有開啟沖孔機的啟動按鈕17以及啟動踏板18，控制箱16與氣缸壓機3相連接，從而開啟沖孔機的啟動按鈕17后踏下啟動踏板18，沖壓頭4便可在氣缸壓機3的驅(qū)動下進(jìn)行上下往復(fù)的運動。

在機座1上還設(shè)置有沖壓平臺2，沖壓平臺2設(shè)置在氣缸壓機3的下方，沖壓平臺2的整體呈圓柱形設(shè)置，且沖壓平臺2平行于地面以呈水平設(shè)置；在沖壓平臺2的上表面沿其長度方向開設(shè)有容置槽11，容置槽11整體呈矩形，且沿沖壓平臺2的端部向里延伸；在容置槽11中收容有模座12，模座12通過螺栓固定在容置槽11中，在模座12的上端面開設(shè)有沖壓孔5，沖壓孔5的尺寸與沖壓頭4的尺寸相適配，沖壓孔5位于沖壓頭4的下方且正對于沖壓頭4設(shè)置。

在機座1上橫置有定位桿6，定位桿6通過支架25進(jìn)行架空，使得定位桿6的上表面與沖壓平臺2的上表面處于同一水平面上，且定位桿6的軸向方向垂直于沖壓平臺2的軸向方向，定位桿6的橫截面呈矩形設(shè)置，從而在板材放置在定位桿6上時的穩(wěn)定性更好；其中，為保證板材放置在沖壓平臺2上沖孔的精確性，在定位桿6上設(shè)有可沿定位桿6軸向滑動的橫向定位組件7，沖壓平臺2上設(shè)有可沿沖壓平臺2縱向滑動的縱向定位組件8。

如圖2所示，橫向定位組件7包括緊固件701以及套接在定位桿6上可沿定位桿6軸向滑動的定位套702，緊固件701穿設(shè)于定位套702且其端部可抵接在定位桿6的外側(cè)壁上，緊固件701采用內(nèi)六角螺栓，緊固件701沿定位套702設(shè)置有多個，在定位套702的上端面設(shè)置有兩個，以達(dá)到全方位固定定位套702的目的，保證定位套702處于固定狀態(tài)時，板材抵觸在定位套702上不會造成定位套702在定位桿6上滑動。

縱向定位組件8包括套接在沖壓平臺2上可沿沖壓平臺2軸向滑動的定位板801，在定位板801的兩側(cè)均固接有導(dǎo)向柱802，兩個導(dǎo)向柱802以沖壓平臺2為鏡像點對稱分布在定位板801兩側(cè)，導(dǎo)向柱802穿設(shè)于機座1可在機座1上滑動，在機座1上螺紋連接有定位件803，定位件803采用螺栓，旋轉(zhuǎn)定位件803，定位件803的端部可抵接于導(dǎo)向柱802的外側(cè)壁上，使得定位板801在沖壓平臺2軸向位置上得到固定。為保證旋轉(zhuǎn)定位件803的便利性，本實施例可在定位件803上連接一個手柄19，以方便工作人員抓取定位件803旋轉(zhuǎn)。

如圖2所示，在定位板801靠近沖壓孔5的側(cè)壁上設(shè)置有擋板，從而擋邊9與沖壓平臺2之間形成有供板材嵌合的定位間隙10，使得板材在沖孔時，定位桿6和沖壓平臺2對其進(jìn)行支撐，并且板材的側(cè)邊能嵌合進(jìn)入到定位間隙10中，保證板材不會在沖壓平臺2上發(fā)生跳動，從而保證板材沖壓的穩(wěn)定性。

結(jié)合圖2和圖3所示，為保證板材在沖壓平臺2上的沖孔精度，本實施例在氣缸壓機3上設(shè)置有預(yù)壓定位裝置；預(yù)壓定位裝置能對板材二次定位，預(yù)壓定位裝置采用套接在沖壓頭4上的彈性定位套13，彈性定位套13的自然長度大于沖壓頭4的自然長度，彈性定位套13采用橡膠材質(zhì)，具有一定的彈性，從而在氣缸壓機3驅(qū)動沖壓頭4落下時，彈性定位套13先于沖壓頭4接觸在被沖壓的板材上，此時彈性定位套13緊密抵壓在板材上，從而將板材進(jìn)行第二次定位；在彈性定位套13將二次定位后，沖壓頭4瞬間到達(dá)板材上，且沖壓進(jìn)入到?jīng)_壓孔5中，從而將板材位于沖壓孔5正上方的部分沖壓成孔。

結(jié)合圖1和圖2所示，沖壓平臺2的正下方設(shè)有廢料收集斗14，使得沖壓頭4完成沖壓時，板材位于沖壓孔5正上方的部分落下進(jìn)入到廢料收集斗14，以避免邊角板材的浪費。

工作過程：

按下控制箱16上的啟動按鈕17，使得氣缸壓機3處于工作狀態(tài)，將板材放置在沖壓平臺2及定位桿6上，并嵌合進(jìn)入到定位間隙10中，松開緊固件701和定位件803，使得定位套702和定位板801能在，推動板材調(diào)整板材的位置，將板材需要沖壓的點位于沖壓孔5的正上方后擰緊緊固件701和定位件803，使得板材在沖壓平臺2上的位置得以固定，踏下啟動踏板18，氣缸壓機3將驅(qū)動沖壓頭4沖壓而下，彈性定位套13先于沖壓頭4接觸在被沖壓的板材上，此時彈性定位套13緊密抵壓在板材上以對板材進(jìn)行二次定位，之后彈性定位套13被壓縮，沖壓頭4受氣缸壓機3繼續(xù)下壓，沖壓頭4瞬間到達(dá)板材上，且沖壓進(jìn)入到?jīng)_壓孔5中，將板材位于沖壓孔5正上方的部分沖壓成孔，完成沖孔步驟。

在板材完成沖孔步驟后，是為滿足將兩塊板塊鉚接在一起。如圖4所示為一種板材的鉚接機對板材進(jìn)行最后一步的工序，板材鉚接機包括機架20以及設(shè)于機架20上的氣缸機21，在氣缸機21的輸出軸上連接有沖頭22，在氣缸機21的下方設(shè)置有鉚接平臺23，鉚接平臺23上設(shè)置有鉚接頭24，鉚接頭24與沖頭22相對設(shè)置，且在沖頭22的端面上設(shè)置有用于與鉚接頭24嵌合的鉚接孔。

工作過程：

在一塊板材完成沖孔步驟后，將另一塊完好的板材與之前的板材疊置在一起，將疊置好的板材放置在鉚接平臺23上，其中，沖孔的板材位于上方，且其沖孔的部位正對沖頭22設(shè)置；氣缸機21驅(qū)動沖頭22向下壓，沖頭22將抵壓在板材上，隨著沖頭22的沖壓動作，將使得鉚接頭24帶動著完好的板材嵌合進(jìn)入到鉚接孔中，完成鉚接過程。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。