本實用新型涉及折彎機(jī)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種Y軸傳動折彎機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)分為手動折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。手動折彎機(jī)又分為機(jī)械手動折彎機(jī)和電動手動折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為：扭軸同步、機(jī)液同步和電液同步。液壓折彎機(jī)按運(yùn)動方式又可分為：上動式、下動式。現(xiàn)有的液壓板料折彎機(jī)，油泵有聯(lián)接盤過渡通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接成一體，成為油泵電機(jī)組。聯(lián)接盤加工精度對油泵、電機(jī)的工作噪音、磨損有較大影響。

中國專利申請，申請?zhí)?01220124827.X，公開日2012年11月7日，公開了本實用新型公開了一種液壓折彎機(jī)油泵電機(jī)總成，包括油泵、電機(jī)、支架，所述的油泵通過螺栓固定聯(lián)接在所述的電機(jī)上；所述支架上固定安裝有油箱，所述油箱上端設(shè)有閥組，所述閥組通過油管與油泵相連接。此實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、工作噪音小、工作效率高。但在傳動上并未進(jìn)行效率的增加，傳動效率并未提高，且電機(jī)穩(wěn)定性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的折彎機(jī)軸工作不穩(wěn)定，傳動效率低的問題，本實用新型提供了一種Y軸傳動折彎機(jī)系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)折彎機(jī)軸工作穩(wěn)定，傳動效率高。

2.技術(shù)方案

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種Y軸傳動折彎機(jī)系統(tǒng)，包括機(jī)架和油箱，所述的油箱固定在機(jī)架上，還包括電機(jī)，所述的電機(jī)連接于油箱側(cè)面，電機(jī)連接電機(jī)同步帶輪，電機(jī)同步帶輪通過同步帶與連桿同步帶輪連接，連桿同步帶輪設(shè)置于連接桿上，電機(jī)與油箱之間為支架的一端，支架另一端與油缸頂部連接。

更進(jìn)一步的，機(jī)架上設(shè)置有支撐座，所述的支撐座通過支撐桿連接軸承座，軸承座與軸承連接，并通過壓蓋壓緊。支撐座的設(shè)置保證了連接桿在運(yùn)動時候的平直，保證了運(yùn)行的穩(wěn)定性，不會因為運(yùn)轉(zhuǎn)時候的高速運(yùn)行導(dǎo)致的連接桿的彎曲，保證了運(yùn)行精度。

更進(jìn)一步的，折彎機(jī)兩端與連接桿水平位置分別設(shè)置有連接端，連接桿兩端分別通過連接套連接折彎機(jī)兩端的連接端，連接桿、連接套與連接端在同一水平線上，可以快速調(diào)節(jié)和替換維修連接桿，不需要通過上下折彎機(jī)兩側(cè)的鎖緊的機(jī)構(gòu)，方便快捷，同一水平線上保證了連接軸的軸向一致，轉(zhuǎn)動時候保證了不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定。

更進(jìn)一步的，所述的支撐座腰孔上設(shè)置有腰孔，支撐座通過腰孔固定于折彎機(jī)上，腰孔呈豎直方向設(shè)置。在發(fā)生偏差時候，通過孔可以方便調(diào)節(jié)支撐桿的支撐高度，保證在運(yùn)行一端時間后的磨損造成的誤差被消除，可調(diào)節(jié)性好。

更進(jìn)一步的，所述的軸承座與軸承通過螺栓連接，螺栓固定后，通過壓蓋將螺栓壓緊于內(nèi)部軸承?？梢酝ㄟ^螺栓控制軸承間的間隙，保證了在合適的條件下進(jìn)行連接桿的轉(zhuǎn)動與工作，壓蓋將螺栓壓緊保證了，螺栓在轉(zhuǎn)動時候不會因為轉(zhuǎn)動力量導(dǎo)致螺栓松動和脫落，保證了生產(chǎn)的安全性和工作時候的穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步的，所述的支架為Z字型，與油缸頂部一端設(shè)置有腰孔，腰孔水平方向設(shè)置，支架通過鎖緊螺栓穿過腰孔固定。再通過調(diào)整腰孔的位置，調(diào)整支架的位置，間接調(diào)整了同步帶的松緊程度，保證了同步帶的合適受力，不發(fā)生打滑，運(yùn)動時候保證了力量傳送合適。

更進(jìn)一步的，電機(jī)同步帶輪與連桿同步帶輪所在截面為同一平面，所述的電機(jī)同步帶輪設(shè)置在連桿同步帶輪的斜下方，電機(jī)同步帶輪直徑大于或等于連桿同步帶輪直徑。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本實用新型采用了電機(jī)帶動同步帶的方式來驅(qū)動同步軸，電機(jī)設(shè)置于同步軸的斜下方，側(cè)面設(shè)置的同步帶保證了受力，保證了同步帶的不松動，運(yùn)行時候傳送效率更高，可以比水平或者豎直連接提高數(shù)倍的效率；

(2)電機(jī)同步帶輪與連桿同步帶輪所在截面平行設(shè)置，保證了同步帶所在平面平行運(yùn)行，運(yùn)行穩(wěn)定；

(3)機(jī)架上設(shè)置有支撐座，所述的支撐座通過支撐桿連接軸承座，軸承座與軸承連接，并通過壓蓋壓緊。支撐座的設(shè)置保證了連接桿在運(yùn)動時候的平直，保證了運(yùn)行的穩(wěn)定性，不會因為運(yùn)轉(zhuǎn)時候的高速運(yùn)行導(dǎo)致的連接桿的彎曲，保證了運(yùn)行精度；

(4)支撐座上設(shè)置有腰孔，支撐座通過腰孔固定于折彎機(jī)上。在發(fā)生偏差時候，通過孔可以方便調(diào)節(jié)支撐桿的支撐高度，保證在運(yùn)行一端時間后的磨損造成的誤差被消除，可調(diào)節(jié)性好；

(5)支架為Z字型，與油缸頂部一端設(shè)置有腰孔，支架通過鎖緊螺栓穿過腰孔固定。再通過調(diào)整腰孔的位置，調(diào)整支架的位置，間接調(diào)整了同步帶的松緊程度，保證了同步帶的合適受力，不發(fā)生打滑，運(yùn)動時候保證了力量傳送合適；

(6)支架一端連接了油箱，油箱的重量大，穩(wěn)定性好，保證了運(yùn)行時候的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的側(cè)面上部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的后視上部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為軸承連接處放大示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

1、同步帶；2、連接套；3、電機(jī)；4、電機(jī)同步帶輪；5、連桿同步帶輪；6、支撐座；7、軸承座；8、軸承；9、壓蓋；10、連接桿；11、支架；12、鎖緊螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、2、3所示，一種Y軸傳動折彎機(jī)系統(tǒng)，包括機(jī)架和油箱，所述的油箱固定在機(jī)架上，還包括電機(jī)3，所述的電機(jī)3連接于油箱側(cè)面，電機(jī)3連接電機(jī)同步帶輪4，電機(jī)同步帶輪4通過同步帶1與連桿同步帶輪5連接，電機(jī)同步帶輪4與連桿同步帶輪5所在截面為同一平面，所述的電機(jī)同步帶輪4設(shè)置在連桿同步帶輪5的斜下方。電機(jī)同步帶輪4與連桿同步帶輪5軸大小相同。電機(jī)3設(shè)置于同步軸的斜下方，側(cè)面設(shè)置的同步帶保證了受力，保證了同步帶的不松動，運(yùn)行時候傳送效率更高，可以比水平或者豎直連接提高數(shù)倍的效率；

連桿同步帶輪5設(shè)置于連接桿10上，折彎機(jī)兩端與連接桿10水平位置分別設(shè)置有連接端，連接桿10兩端分別通過連接套2連接折彎機(jī)兩端的連接端，連接桿10、連接套2與連接端在同一水平線上?？梢钥焖僬{(diào)節(jié)和替換維修桿，不需要通過上下折彎機(jī)兩側(cè)的鎖緊的機(jī)構(gòu)，方便快捷。

電機(jī)3與油箱之間設(shè)置有支架11的一端，支架11另一端與油缸頂部連接。所述的支架11為Z字型，與油缸頂部一端設(shè)置有腰孔，腰孔水平方向設(shè)置，支架11通過鎖緊螺栓12穿過腰孔固定。電機(jī)3可以穩(wěn)定的固定在折彎機(jī)上，折彎機(jī)支架通過鎖緊螺栓穿過腰孔固定。再通過調(diào)整腰孔的位置，調(diào)整支架的位置，間接調(diào)整了同步帶的松緊程度，保證了同步帶的合適受力，不發(fā)生打滑，運(yùn)動時候保證了力量傳送合適。通過支架11固定電機(jī)3，保證了電機(jī)3在運(yùn)行時候的穩(wěn)定性，不發(fā)生晃動，穩(wěn)定性更好。

機(jī)架上設(shè)置有支撐座6，所述的支撐座6通過支撐桿連接軸承座7，軸承座7與軸承8連接，并通過壓蓋9壓緊。所述的軸承座7與軸承8通過螺栓連接，螺栓固定后，通過壓蓋9將螺栓壓緊于軸承8上。所述的支撐座6上設(shè)置有腰孔，腰孔呈豎直方向設(shè)置，支撐座6通過腰孔固定于折彎機(jī)上，在發(fā)生偏差時候，通過孔可以方便調(diào)節(jié)支撐桿的支撐高度，保證在運(yùn)行一端時間后的磨損造成的誤差被消除，可調(diào)節(jié)性好。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于電機(jī)同步帶輪4直徑大于連桿同步帶輪5直徑，這樣連桿同步帶輪5轉(zhuǎn)數(shù)更多，效率更高，更加精確和精細(xì)的控制所需要傳動的距離，控制精確，誤差小，效率高。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。