本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控車床，具體涉及一種自動(dòng)紅外啟停的數(shù)控車床，屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果，同時(shí)在工作過程中往往因?yàn)闄C(jī)械的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，給工作人員帶來了極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服數(shù)控車床安全隱患的缺陷，提供一種自動(dòng)紅外啟停的數(shù)控車床。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種自動(dòng)紅外啟停的數(shù)控車床，包括床體、潤(rùn)滑閥、潤(rùn)滑裝置、冷卻系統(tǒng)、控制電源、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、Z軸伺服電機(jī)、可編輯邏輯控制器、皮帶輪、主軸箱、主機(jī)、Z軸伺服控制、X軸伺服控制、顯示器、三爪卡盤、回轉(zhuǎn)刀架、滾珠絲杠、X軸伺服電機(jī)、限位保護(hù)開關(guān)、尾架、紅外感應(yīng)裝置和紅外傳感器，所述電動(dòng)機(jī)與所述控制電源均設(shè)于所述床體的底端內(nèi)部，所述電動(dòng)機(jī)與所述控制電源電控連接，所述電動(dòng)機(jī)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與所述皮帶輪套接，所述Z軸伺服電機(jī)和所述可編輯邏輯控制器位于所述床體的一側(cè),所述Z軸伺服電機(jī)和所述X軸伺服電機(jī)均與所述皮帶輪連接，所述皮帶輪與所述主軸箱連接，所述三爪卡盤位于所述主軸箱的一側(cè)，所述主軸箱與所述三爪卡盤連接，所述三爪卡盤的頂端設(shè)有所述紅外感應(yīng)裝置，所述紅外感應(yīng)裝置的內(nèi)部設(shè)有紅外傳感器，所述紅外傳感器與所述可編輯邏輯控制器電控連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述床體的底部設(shè)有所述冷卻系統(tǒng)，所述床體1的一端設(shè)有所述潤(rùn)滑裝置，所述潤(rùn)滑裝置頂端安裝有所述潤(rùn)滑閥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述床體 頂端的尾部安裝有所述尾架，所述床體1頂端的中部設(shè)有所述回轉(zhuǎn)刀架。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述床體 內(nèi)部設(shè)有所述滾珠絲杠，所述滾珠絲杠與若干個(gè)所述限位保護(hù)開關(guān)連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主軸箱頂端設(shè)有所述主機(jī)，所述Z軸伺服控制、X軸伺服控制和所述顯示器均與所述可編輯邏輯控制器電控連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該數(shù)控車床在三爪卡盤的頂部安裝有紅外啟停裝置，通過可編輯邏輯控制器對(duì)其紅外傳感器的設(shè)定，來起到三爪卡盤的啟停效果，減少因機(jī)器產(chǎn)生的安全事故，對(duì)工作人員造成傷害。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中:1、床體；2、潤(rùn)滑閥；3、潤(rùn)滑裝置；4、冷卻系統(tǒng)；5、控制電源；6、電動(dòng)機(jī)；7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；8、Z軸伺服電機(jī)；9、可編輯邏輯控制器；10、皮帶輪；11、主軸箱；12、主機(jī)；13、Z軸伺服控制；14、X軸伺服控制；15、顯示器；16、三爪卡盤；17、回轉(zhuǎn)刀架；18、滾珠絲杠；19、X軸伺服電機(jī)；20、限位保護(hù)開關(guān)；21、尾架；22、紅外感應(yīng)裝置；23、紅外傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)紅外啟停的數(shù)控車床，包括床體1、潤(rùn)滑閥2、潤(rùn)滑裝置3、冷卻系統(tǒng)4、控制電源5、電動(dòng)機(jī)6、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪7、Z軸伺服電機(jī)8、可編輯邏輯控制器9、皮帶輪10、主軸箱11、主機(jī)12、Z軸伺服控制13、X軸伺服控制14、顯示器15、三爪卡盤16、回轉(zhuǎn)刀架17、滾珠絲杠18、X軸伺服電機(jī)19、限位保護(hù)開關(guān)20、尾架21、紅外感應(yīng)裝置22和紅外傳感器23，電動(dòng)機(jī)6與控制電源5均設(shè)于床體1的底端內(nèi)部，電動(dòng)機(jī)6與控制電源5電控連接，電動(dòng)機(jī)6與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪7連接，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪7與皮帶輪10套接，Z軸伺服電機(jī)8和可編輯邏輯控制器9位于床體1的一側(cè),Z軸伺服電機(jī)8和X軸伺服電機(jī)19均與皮帶輪10連接，皮帶輪10與主軸箱11連接，三爪卡盤16位于主軸箱11的一側(cè)，主軸箱11與三爪卡盤16連接，三爪卡盤16的頂端設(shè)有紅外感應(yīng)裝置22，紅外感應(yīng)裝置22的內(nèi)部設(shè)有紅外傳感器23，紅外傳感器23與可編輯邏輯控制器9電控連接。

進(jìn)一步的，床體1的底部設(shè)有冷卻系統(tǒng)4，床體1的一端設(shè)有潤(rùn)滑裝置3，潤(rùn)滑裝置3頂端安裝有潤(rùn)滑閥2。

進(jìn)一步的，床體1 頂端的尾部安裝有尾架21，床體1頂端的中部設(shè)有回轉(zhuǎn)刀架17。

進(jìn)一步的，床體1 內(nèi)部設(shè)有滾珠絲杠18，滾珠絲杠18與若干個(gè)限位保護(hù)開關(guān)20連接。

進(jìn)一步的，主軸箱11頂端設(shè)有主機(jī)12，Z軸伺服控制13、X軸伺服控制14和顯示器15均與可編輯邏輯控制器9電控連接。

具體原理：床體1的底端內(nèi)部安裝電動(dòng)機(jī)6，電動(dòng)機(jī)6與控制電源5電控連接，電動(dòng)機(jī)6與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪7連接，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪7與皮帶輪10連接，Z軸伺服電機(jī)8和X軸伺服電機(jī)19均與皮帶輪10連接，皮帶輪10與主軸箱11連接，主軸箱11與三爪卡盤16連接，三爪卡盤16的頂端設(shè)有紅外感應(yīng)裝置22，紅外感應(yīng)裝置22的內(nèi)部設(shè)有紅外傳感器23，紅外傳感器23與可編輯邏輯控制器9電控連接，床體1的底部設(shè)有冷卻系統(tǒng)4，床體1的一端設(shè)有潤(rùn)滑裝置3，潤(rùn)滑裝置3頂端安裝有潤(rùn)滑閥2，床體1 頂端的尾部安裝有尾架21，床體1頂端的中部設(shè)有回轉(zhuǎn)刀架17，床體1 內(nèi)部設(shè)有滾珠絲杠18，滾珠絲杠18與若干個(gè)限位保護(hù)開關(guān)20連接，主軸箱11頂端設(shè)有主機(jī)12，Z軸伺服控制13、X軸伺服控制14和顯示器15均與可編輯邏輯控制器9電控連接，按照零件加工的技術(shù)要求和工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過數(shù)控裝置控制機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、更換刀具，以及工件的夾緊與松開，冷卻、潤(rùn)滑泵的開與關(guān)，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。

該數(shù)控車床在三爪卡盤16的頂部安裝有紅外啟停裝置22，通過可編輯邏輯控制器9對(duì)其紅外傳感器23的設(shè)定，來起到三爪卡盤16的啟停效果，減少因機(jī)器產(chǎn)生的安全事故，對(duì)工作人員造成傷害。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。