本實用新型涉及一種清潔裝置，尤其涉及一種用于焊縫清潔的裝置。

背景技術(shù)：

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管上具備螺旋形的焊縫。在焊接過程中，螺旋鋼管內(nèi)表面焊縫處會形成焊渣。在螺旋鋼管投入使用前，需要將其內(nèi)表面的焊渣清除。當(dāng)前，采用人工敲擊的方式，通過螺旋鋼管自身的振動使焊渣掉落。這樣的方式存在效率低、噪音大的問題，而且還存在部分焊渣無法清除干凈，敲擊過程對螺旋鋼管造成損傷的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于螺旋鋼管的刮削器，通過摩擦體和剛性摩擦體的設(shè)置，可對螺旋鋼管進行高效的刮削工作，具有操作簡便、噪音低、運行穩(wěn)定及使用壽命長的優(yōu)點。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于螺旋鋼管的刮削器，包括驅(qū)動桿、與驅(qū)動桿同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)動柱和若干個均勻布置在轉(zhuǎn)動柱外周面上的摩擦體，轉(zhuǎn)動柱的前端與驅(qū)動桿的后端相連；

摩擦體包括固定段、橡膠段和摩擦段，固定段、橡膠段及摩擦段依次連接，固定段固定在轉(zhuǎn)動柱的外壁上；

轉(zhuǎn)動柱呈中空設(shè)置，且在轉(zhuǎn)動柱的后端設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的進液口，進液口處安裝有軸承，轉(zhuǎn)動柱上還設(shè)置有若干個貫穿其內(nèi)外壁且與轉(zhuǎn)動柱內(nèi)腔連通的出液通道，轉(zhuǎn)動柱外壁上于出液通道的開口處設(shè)置有與出液通道連通的出液口，出液口與摩擦體交錯設(shè)置。

在使用時，驅(qū)動桿與電機連接，進液口處通過軸承連通有冷卻液軟管，轉(zhuǎn)動柱伸入螺旋鋼管內(nèi)，摩擦體上的摩擦段緊貼在螺旋鋼管內(nèi)表面上，橡膠段被壓縮。電機帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動。摩擦段的頂部與螺旋鋼管內(nèi)表面摩擦，從而去除螺旋鋼管內(nèi)表面上的焊渣。由于摩擦段與固定段通過橡膠段柔性連接，因此在確保摩擦段能夠與螺旋鋼管內(nèi)表面接觸的同時，摩擦段與螺旋鋼管內(nèi)表面之間的摩擦力較小，從而不會劃傷螺旋鋼管的內(nèi)表面。

其中，通過冷卻液軟管可向轉(zhuǎn)動柱的內(nèi)腔內(nèi)輸入冷卻液，由于軸承的設(shè)置，轉(zhuǎn)動柱的轉(zhuǎn)動，并不會影響冷卻液軟管對轉(zhuǎn)動柱內(nèi)腔的進液工作。在工作時，轉(zhuǎn)動柱內(nèi)腔中的冷卻液則會在離心力的作用下通過出液通道噴出轉(zhuǎn)動柱，并附著在螺旋鋼管的內(nèi)表面上。當(dāng)摩擦段與螺旋鋼管的內(nèi)表面摩擦?xí)r，冷卻液則可有效地降低摩擦段的溫度，提高摩擦體的使用壽命。

本實用新型，能夠高效率的去除螺旋鋼管內(nèi)表面的焊渣，而且焊渣清除率高、噪音低，能夠避免對螺旋鋼管造成損傷。

進一步地，所述出液通道的直徑大小朝靠近所述轉(zhuǎn)動柱外壁的方向逐步遞減。出液通道直徑大小遞減的設(shè)置，可使得由出液通道噴出的冷卻液更具沖擊力，如此，能更好更廣地進行附著以實現(xiàn)高效的降溫工作。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動柱的外壁上開設(shè)有若干條與轉(zhuǎn)動柱軸線平行的排渣槽，排渣槽繞轉(zhuǎn)動柱的軸線均勻布置，且排渣槽貫穿轉(zhuǎn)動柱的前后兩端。設(shè)置排渣槽，從螺旋鋼管內(nèi)表面落下的焊渣通過排渣槽排出至螺旋鋼管外，提高了清理效率。

進一步地，所述摩擦段的自由端呈半球形。摩擦段的頂部為半球形，進一步避免摩擦段劃傷螺旋鋼管的內(nèi)表面。

進一步地，還包括若干個固連在所述轉(zhuǎn)動柱外周面上且長度小于所述摩擦體長度的剛性摩擦體，剛性摩擦體均勻地分布在若干個所述摩擦體之間。由于摩擦段與螺旋鋼管內(nèi)表面之間的摩擦力較小，因此一些與螺旋鋼管內(nèi)表面結(jié)合得較緊密的較大的焊渣難以被清除。為此，設(shè)置剛性摩擦體。剛性摩擦體的長度小于摩擦體的長度，在正常狀態(tài)下剛性摩擦體不會與螺旋鋼管內(nèi)表面之間產(chǎn)生摩擦，確保螺旋鋼管內(nèi)表面不會被劃傷。在存在摩擦段無法清除的較大的焊渣時，剛性摩擦體的頂部與焊渣接觸摩擦，剛性摩擦體不會變形，從而能夠?qū)⒑冈宄?/p>

進一步地，所述剛性摩擦體的自由端呈半球形。由于剛性摩擦體與焊渣之間的摩擦力較大，剛性摩擦體的頂部存在尖角時，剛性摩擦體的頂部極易產(chǎn)生缺口，缺口周圍了裂紋容易導(dǎo)致剛性摩擦體破裂，從而影響使用壽命。剛性摩擦體的頂部為半球形，能夠避免因尖角掉落產(chǎn)生的缺口，從而提高使用壽命。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

1、本實用新型，能夠高效率的去除螺旋鋼管內(nèi)表面的焊渣，而且焊渣清除率高、噪音低，能夠避免對螺旋鋼管造成損傷。

2、在工作時，通過進液口注入轉(zhuǎn)動柱內(nèi)腔中的冷卻液則會在離心力的作用下通過出液通道噴出轉(zhuǎn)動柱，并附著在螺旋鋼管的內(nèi)表面上。當(dāng)摩擦段與螺旋鋼管的內(nèi)表面摩擦?xí)r，冷卻液則可有效地降低摩擦段的溫度，提高摩擦體的使用壽命。

3、設(shè)置排渣槽，從螺旋鋼管內(nèi)表面落下的焊渣通過排渣槽排出至螺旋鋼管外，提高了清理效率。

4、摩擦段的頂部為半球形，進一步避免摩擦段劃傷螺旋鋼管的內(nèi)表面。

5、設(shè)置剛性摩擦體，剛性摩擦體能夠去除與螺旋鋼管內(nèi)表面結(jié)合得較緊密的較大的焊渣，且剛性摩擦體的長度小于摩擦體的長度，在正常狀態(tài)下剛性摩擦體不會與螺旋鋼管內(nèi)表面之間產(chǎn)生摩擦，確保螺旋鋼管內(nèi)表面不會被劃傷。

6、剛性摩擦體的頂部為半球形，能夠避免因尖角掉落產(chǎn)生的缺口，從而提高使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種用于螺旋鋼管的刮削器一個具體實施例的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種用于螺旋鋼管的刮削器一個具體實施例的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為：1、驅(qū)動桿，2、轉(zhuǎn)動柱，201、進液口，202、軸承，203、出液通道，204、出液口，205、排渣槽，3、摩擦體，301、固定段，302、橡膠段，303、摩擦段，4、剛性摩擦體。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例

如圖1和圖2所示，一種用于螺旋鋼管的刮削器，包括驅(qū)動桿1、與驅(qū)動桿1同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)動柱2和若干個均勻布置在轉(zhuǎn)動柱2外周面上的摩擦體3，轉(zhuǎn)動柱2的前端與驅(qū)動桿1的后端相連；

摩擦體3包括固定段301、橡膠段302和摩擦段303，固定段301、橡膠段302及摩擦段303依次連接，固定段301固定在轉(zhuǎn)動柱2的外壁上；

轉(zhuǎn)動柱2呈中空設(shè)置，且在轉(zhuǎn)動柱2的后端設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的進液口201，進液口201處安裝有軸承202，轉(zhuǎn)動柱2上還設(shè)置有若干個貫穿其內(nèi)外壁且與轉(zhuǎn)動柱2內(nèi)腔連通的出液通道203，轉(zhuǎn)動柱2外壁上于出液通道203的開口處設(shè)置有與出液通道203連通的出液口204，出液口204與摩擦體3交錯設(shè)置。

在使用時，驅(qū)動桿1與電機連接，進液口201處通過軸承202連通有冷卻液軟管，轉(zhuǎn)動柱2伸入螺旋鋼管內(nèi)，摩擦體3上的摩擦段303緊貼在螺旋鋼管內(nèi)表面上，橡膠段302被壓縮。電機帶動驅(qū)動桿1轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿1帶動轉(zhuǎn)動柱2轉(zhuǎn)動。摩擦段303的頂部與螺旋鋼管內(nèi)表面摩擦，從而去除螺旋鋼管內(nèi)表面上的焊渣。由于摩擦段303與固定段301通過橡膠段302柔性連接，因此在確保摩擦段303能夠與螺旋鋼管內(nèi)表面接觸的同時，摩擦段303與螺旋鋼管內(nèi)表面之間的摩擦力較小，從而不會劃傷螺旋鋼管的內(nèi)表面。

其中，通過冷卻液軟管可向轉(zhuǎn)動柱2的內(nèi)腔內(nèi)輸入冷卻液，由于軸承202的設(shè)置，轉(zhuǎn)動柱2的轉(zhuǎn)動，并不會影響冷卻液軟管對轉(zhuǎn)動柱2內(nèi)腔的進液工作。在工作時，轉(zhuǎn)動柱2內(nèi)腔中的冷卻液則會在離心力的作用下通過出液通道203噴出轉(zhuǎn)動柱2，并附著在螺旋鋼管的內(nèi)表面上。當(dāng)摩擦段303與螺旋鋼管的內(nèi)表面摩擦?xí)r，冷卻液則可有效地降低摩擦段303的溫度，提高摩擦體3的使用壽命。

本實施例，能夠高效率的去除螺旋鋼管內(nèi)表面的焊渣，而且焊渣清除率高、噪音低，能夠避免對螺旋鋼管造成損傷。

優(yōu)選地，所述出液通道203的直徑大小朝靠近所述轉(zhuǎn)動柱2外壁的方向逐步遞減。出液通道203直徑大小遞減的設(shè)置，可使得由出液通道203噴出的冷卻液更具沖擊力，如此，能更好更廣地進行附著以實現(xiàn)高效的降溫工作。

所述轉(zhuǎn)動柱2的外壁上開設(shè)有若干條與轉(zhuǎn)動柱2軸線平行的排渣槽205，排渣槽205繞轉(zhuǎn)動柱2的軸線均勻布置，且排渣槽205貫穿轉(zhuǎn)動柱2的前后兩端。設(shè)置排渣槽205，從螺旋鋼管內(nèi)表面落下的焊渣通過排渣槽205排出至螺旋鋼管外，提高了清理效率。

為了進一步避免摩擦段303劃傷螺旋鋼管的內(nèi)表面，還可以將摩擦段303的自由端設(shè)置成半球形。

優(yōu)選地，還包括若干個固連在所述轉(zhuǎn)動柱2外周面上且長度小于所述摩擦體3長度的剛性摩擦體4，剛性摩擦體4均勻地分布在多個所述摩擦體3之間。

由于摩擦段303與螺旋鋼管內(nèi)表面之間的摩擦力較小，因此一些與螺旋鋼管內(nèi)表面結(jié)合得較緊密的較大的焊渣難以被清除。為此，設(shè)置剛性摩擦體4。剛性摩擦體4的長度小于摩擦體3的長度，在正常狀態(tài)下剛性摩擦體4不會與螺旋鋼管內(nèi)表面之間產(chǎn)生摩擦，確保螺旋鋼管內(nèi)表面不會被劃傷。在存在摩擦段303無法清除的較大的焊渣時，剛性摩擦體4的頂部與焊渣接觸摩擦，剛性摩擦體4不會變形，從而能夠?qū)⒑冈宄?/p>

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。