本實(shí)用新型涉及鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型切斷折彎一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在鋼筋加工過程中，需要對鋼筋進(jìn)行折彎和切割，目前的折彎和切割是分開進(jìn)行的，在加工過程中需要對鋼筋進(jìn)行搬運(yùn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效率較低，而且對鋼筋的折彎角度不好控制，為此，我們提出一種新型切斷折彎一體機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型切斷折彎一體機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型切斷折彎一體機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)有安裝柱和安裝環(huán)，所述安裝環(huán)設(shè)在安裝柱的外側(cè)，所述安裝柱的頂端設(shè)有支柱和第一固定裝置，所述第一固定裝置設(shè)在支柱的側(cè)方，所述第一固定裝置上設(shè)有固定孔，所述底座對應(yīng)固定孔設(shè)有螺孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)有固定柱，所述安裝環(huán)的上端設(shè)有第二固定裝置，所述第二固定裝置上設(shè)有固定塊，所述第二固定裝置側(cè)面設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)有限位柱，所述限位柱上套接有第一螺母和第二螺母，所述安裝環(huán)的下側(cè)設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽設(shè)在第二凹槽的內(nèi)側(cè)，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠，所述第二凹槽的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有齒條，所述底座的內(nèi)部設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上套接有齒輪，所述齒輪和齒條嚙合連接，所述安裝環(huán)上設(shè)有安裝架，所述安裝架的前端設(shè)有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的前端設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上套接有切刀，所述底座側(cè)面設(shè)有液壓泵，所述液壓泵的側(cè)面設(shè)有控制器，所述液壓泵通過管道連接液壓伸縮桿，所述控制器電連接第一電機(jī)、第二電機(jī)和液壓泵。

優(yōu)選的，所述第一螺母設(shè)在第二固定裝置的內(nèi)側(cè)，所述第二螺母設(shè)在第二固定裝置的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述安裝架對應(yīng)切刀設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述安裝架和第二電機(jī)對應(yīng)設(shè)有滑槽和滑塊。

優(yōu)選的，所述底座對應(yīng)第一固定裝置設(shè)有安裝槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型切斷折彎一體機(jī)，第一固定裝置和第二固定裝置均設(shè)為可拆卸的結(jié)構(gòu)，在對不同種類的材料折彎過程中，使用不同的固定裝置，對被折彎的材料起到了保護(hù)作用，使用可調(diào)轉(zhuǎn)速的第一電機(jī)來控制提供動(dòng)力，使得被折彎的角度變得可控可調(diào)，使得折彎的精度更高，折彎和切割一體設(shè)計(jì)，無需中間的搬運(yùn)過程，提高了工作效率，降低勞動(dòng)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2安裝柱、3第一固定裝置、4安裝環(huán)、5固定柱、6第二固定裝置、7固定塊、8第一螺母、9第二螺母、10限位柱、11支柱、12固定孔、13第一電機(jī)、14第一凹槽、15齒條、16滾珠、17第二凹槽、18齒輪、19安裝架、20液壓伸縮桿、21第二電機(jī)、22切刀、23液壓泵、24控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型切斷折彎一體機(jī)，包括底座1，底座1上設(shè)有安裝柱2和安裝環(huán)4，安裝環(huán)4設(shè)在安裝柱2的外側(cè)，安裝柱2的頂端設(shè)有支柱11和第一固定裝置3，底座1對應(yīng)第一固定裝置3設(shè)有安裝槽，使得第一固定裝置3具有良好的穩(wěn)定性，第一固定裝置3設(shè)在支柱11的側(cè)方，第一固定裝置3上設(shè)有固定孔12，底座1對應(yīng)固定孔12設(shè)有螺孔，固定孔12內(nèi)設(shè)有固定柱5，安裝環(huán)4的上端設(shè)有第二固定裝置6，第二固定裝置6上設(shè)有固定塊7，第二固定裝置6側(cè)面設(shè)有連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)有限位柱10，限位柱10上套接有第一螺母8和第二螺母9，第一螺母8設(shè)在第二固定裝置6的內(nèi)側(cè)，第二螺母9設(shè)在第二固定裝置6的外側(cè)，便于對限位柱10進(jìn)行固定，安裝環(huán)4的下側(cè)設(shè)有第一凹槽14和第二凹槽17，第一凹槽14設(shè)在第二凹槽17的內(nèi)側(cè)，第一凹槽14內(nèi)設(shè)有滾珠16，第二凹槽17的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有齒條15，底座1的內(nèi)部設(shè)有第一電機(jī)13，第一電機(jī)13的輸出軸上套接有齒輪18，齒輪18和齒條15嚙合連接，安裝環(huán)4上設(shè)有安裝架19，安裝架19的前端設(shè)有液壓伸縮桿20，液壓伸縮桿20的前端設(shè)有第二電機(jī)21，安裝架19和第二電機(jī)21對應(yīng)設(shè)有滑槽和滑塊，便于第二電機(jī)21在安裝架19上滑動(dòng)，第二電機(jī)21的輸出軸上套接有切刀22，安裝架19對應(yīng)切刀設(shè)有通孔，使得安裝架19不會(huì)影響切刀22對材料的切割，底座1側(cè)面設(shè)有液壓泵23，液壓泵23給液壓伸縮桿20伸縮提供動(dòng)力，液壓泵23的側(cè)面設(shè)有控制器24，液壓泵23通過管道連接液壓伸縮桿20，控制器24電連接第一電機(jī)13、第二電機(jī)21和液壓泵23，該新型切斷折彎一體機(jī)，第一固定裝置3和第二固定裝置6均設(shè)為可拆卸的結(jié)構(gòu)，在對不同種類的材料折彎過程中，使用不同的固定裝置，對被折彎的材料起到了保護(hù)作用，使用可調(diào)轉(zhuǎn)速的第一電機(jī)13來控制提供動(dòng)力，使得被折彎的角度變得可控可調(diào)，使得折彎的精度更高，折彎和切割一體設(shè)計(jì)，無需中間的搬運(yùn)過程，提高了工作效率，降低勞動(dòng)成本。

工作原理：根據(jù)不同規(guī)格的需折彎材料，使用不同規(guī)格的第一固定裝置3和第二固定裝置6進(jìn)行固定，控制器24控制第一電機(jī)13工作，使得安裝環(huán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對固定在第一固定裝置3和第二固定裝置6上的材料進(jìn)行折彎，控制器24控制液壓泵23工作，使得液壓伸縮桿20伸縮，從而帶動(dòng)第二電機(jī)21上的切刀22向前運(yùn)動(dòng)，從而完成切割。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。