本實用新型涉及一種鋼筋彎曲設(shè)備，具體地說是一種數(shù)控鋼筋彎曲機。

背景技術(shù)：

數(shù)控鋼筋彎曲機由計算機控制彎曲設(shè)備進(jìn)行鋼筋彎曲加工，操作簡單，加工效率高，已被廣泛推廣使用。在數(shù)控鋼筋彎曲機上通常設(shè)置有對加工鋼筋壓緊的壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)下部大都采用氣缸移動方式壓緊鋼筋，部分壓緊機構(gòu)上部采用的螺桿手動壓緊，但數(shù)控鋼筋彎曲機對壓緊裝置的壓緊力沒有檢測。在實際操縱過程中，操作人員按照操作流程進(jìn)行操作，由于加工鋼筋的直徑、材質(zhì)不同，且氣缸在壓緊作業(yè)時存在不可靠性，人工旋緊螺桿無法控制壓緊程度等原因，易出現(xiàn)鋼筋壓緊程度不足，影響鋼筋加工的質(zhì)量，甚至因鋼筋壓緊不足，鋼筋掉落造成嚴(yán)重傷害事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控鋼筋彎曲機，操作簡單，能有效確認(rèn)并調(diào)整鋼筋壓緊機構(gòu)壓緊程度，提高鋼筋彎曲質(zhì)量和彎曲機操作安全性。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控鋼筋彎曲機，包括上料架、機架、彎曲主機、壓緊裝置和控制器，所述的機架設(shè)有供彎曲主機移動的滑軌，所述的彎曲主機包括驅(qū)動彎曲主機在機架上移動的減速電機和用于鋼筋彎曲的彎曲軸組，兩臺彎曲主機對稱布置在機架上部壓緊裝置的兩側(cè)，所述的上料架放置在機架一側(cè)，上料架位于彎曲主機背側(cè)，所述的控制器與彎曲主機和壓緊裝置分別連接，所述的壓緊裝置固定在機架中部，壓緊裝置包括固定在機架上的支架、固定在支架立板外側(cè)的氣缸、固定在支架立板外側(cè)與氣缸活塞缸連接的下壓板、位于下壓板正上方且與下壓板配合使用的上壓板和對上壓板進(jìn)行位置調(diào)整緊固的調(diào)整裝置，所述的調(diào)整裝置固定在支架上部，調(diào)整裝置包括安裝在支架上部外側(cè)的螺母、所述螺母配合使用的壓緊螺桿和安裝在支架上部內(nèi)側(cè)的力矩扳手，所述的上壓板固定在調(diào)整裝置的壓緊螺桿上。

作為優(yōu)化，所述的支架立板外側(cè)設(shè)有凹槽，所述的上壓板與立板連接側(cè)設(shè)有凸臺，立板外側(cè)的凹槽與上壓板的凸臺配合。

作為優(yōu)化，所述的支架的上部設(shè)有力矩扳手支撐板，用于提供力矩扳手旋轉(zhuǎn)頭的工作支點。

作為優(yōu)化，所述壓緊螺桿設(shè)有放置力矩扳手旋轉(zhuǎn)頭的支撐平面。

作為優(yōu)化，所述的控制器設(shè)置有實時扭矩檢測程序，通過力矩扳手檢測扭矩變化，及時調(diào)整鋼筋壓緊狀態(tài)，同時報警提醒操作人員檢查確認(rèn)。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，數(shù)控彎曲機壓緊裝置自動壓緊鋼筋，實時檢測加緊程度并提醒調(diào)整，能有效解決現(xiàn)有數(shù)控鋼筋彎曲機存在的無法檢測鋼筋壓緊程度的問題，提高鋼筋彎曲機的彎曲質(zhì)量和操作安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型壓緊裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖；

其中，1上料架、2機架、3彎曲主機、4壓緊裝置、5控制器、6支架、7調(diào)整裝置、8氣缸、9下壓板、10上壓板、31彎曲軸組、32減速電機、61支撐板、71螺母、72壓緊螺桿、73力矩扳手。

具體實施方式

下面綜合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1、2所示實施例中，一種數(shù)控鋼筋彎曲機，包括上料架1、機架2、彎曲主機3、壓緊裝置4和控制器5，所述的機架2設(shè)有供彎曲主機3移動的滑軌，所述的彎曲主機3包括彎曲軸組31和驅(qū)動彎曲主機在機架上移動的減速電機32，兩件彎曲主機3對稱布置在機架2上壓緊裝置4的兩側(cè)，所述的上料架1放置在機架2一側(cè)，上料架1位于彎曲主機3背側(cè)，所述的控制器5與彎曲主機3和壓緊裝置4分別連接，所述的壓緊裝置4固定在機架2中部，壓緊裝置包4括安裝在機架1上的支架6、固定在支架6下部外側(cè)的氣缸8、固定在支架外側(cè)與氣缸活塞缸連接的下壓板9、位于下壓板9正上方且與下壓板配合使用的上壓板10和對上壓板10進(jìn)行位置調(diào)整與緊固的調(diào)整裝置7，所述的調(diào)整裝置7固定在支架6上部。

本實施例中，所述的調(diào)整裝置7包括安裝在支架6上部外側(cè)的螺母71、所述螺母71配合使用的壓緊螺桿72和安裝在支架6上部內(nèi)側(cè)的力矩扳手73，所述壓緊螺桿72上設(shè)有放置力矩扳手73手柄的支撐平面，所述的上壓板（10）固定在調(diào)整裝置（7）的壓緊螺桿（72）上。

本實施例中，所述的壓緊裝置支架6的立板外側(cè)設(shè)有凹槽，所述的上壓板10與支架6的立板連接側(cè)設(shè)有凸臺，支架6的立板外側(cè)設(shè)有凹槽與上壓板10的凸臺配合，上壓板10 下降時沿凹槽移動。

在進(jìn)行鋼筋彎曲加工時，操作人員從上料架1上取下鋼筋，將鋼筋中部放入壓緊裝置4內(nèi)，鋼筋兩側(cè)裝入彎曲主機3的彎曲軸組31內(nèi)，控制器5控制氣缸8向上移動，帶動下壓板9向上移動，預(yù)壓緊鋼筋，控制器啟動力矩扳手73，放置于壓緊螺桿72上力矩扳手73旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)，緊固壓緊螺桿72，帶動上壓板10向下移動，力矩扳手達(dá)到程序內(nèi)設(shè)定設(shè)定扭矩之后停止旋轉(zhuǎn)緊固，鋼筋夾持在下壓板9與上壓板10之間，彎曲主機 3的減速電機32驅(qū)動彎曲主機3移動至機架2上相應(yīng)位置，彎曲軸組31對鋼筋進(jìn)行彎曲作業(yè)。鋼筋彎曲結(jié)束后，控制器5實現(xiàn)氣缸8的松開移動，力矩扳手73自動反向旋轉(zhuǎn)松開壓緊螺桿72，夾持在下壓板9與上壓板10之間鋼筋取出。

在實際加工中，鋼筋彎曲機可以根據(jù)加工鋼筋的數(shù)量、直徑、材質(zhì)等特點，調(diào)整設(shè)置力矩扳手73施加不同的鋼筋夾持力，確保鋼筋在彎曲作業(yè)中夾持的操作安全，同時在彎曲作業(yè)過程中，力矩扳手73檢測鋼筋出現(xiàn)意外滑動引起的夾持力矩變化后，通過控制器報警，提醒操作人員進(jìn)行檢查確認(rèn)，操作人員確認(rèn)無誤后再次通過力矩扳手73進(jìn)行壓緊，確保在作業(yè)過程中鋼筋處于壓緊狀態(tài)，保證鋼筋彎曲作業(yè)的效果與操作安全。

上述具體實施方式僅是本實用新型的具體個案，本實用新型的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本實用新型權(quán)利要求書的一種數(shù)控鋼筋彎曲機且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實用新型的專利保護(hù)范圍。