本實用新型屬于生產(chǎn)紗線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型搖紗架。

背景技術(shù)：

搖紗是指將股線按照規(guī)定的長度搖成絞紗，而搖紗機就是實現(xiàn)搖紗功能的機器，屬于紡織機械紗線后的整理設(shè)備。搖紗的過程是：紗線從紗管或筒子上退出，通過導(dǎo)紗桿和斷頭自停導(dǎo)紗鉤卷繞到回轉(zhuǎn)的紗框上，繞到一定圈數(shù)后，搖紗機自動停車，經(jīng)人工分絞、扎絞，打結(jié)，松開紗框，取下絞紗，方便運輸。其中搖紗架無法調(diào)節(jié)其搖紗卷的直徑，無法滿足用戶需求；同時搖紗架在搖紗過程中，易出現(xiàn)其紗線脫離架子的情況，降低了搖紗的轉(zhuǎn)繞效率，給工作人員帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)搖紗卷的直徑、提高搖紗效率和防止紗線出現(xiàn)脫離架子的情況發(fā)生的新型搖紗架，尤其適合用在紗線的生產(chǎn)線工藝中。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種新型搖紗架，包括左板、右板、卷繞機構(gòu)和驅(qū)動件，所述的左板、右板之間設(shè)有卷繞機構(gòu)，卷繞機構(gòu)與驅(qū)動件相連，所述的卷繞機構(gòu)包括中間軸、圓環(huán)套和導(dǎo)紗架，所述的中間軸的一端通過軸承一設(shè)在左板內(nèi)側(cè)，中間軸的另一端穿過右板上的圓孔，且與驅(qū)動件相連，中間軸與右板連接處設(shè)有軸承二，所述的中間軸兩端分別固有左圓環(huán)套、右圓環(huán)套，所述的左圓環(huán)套內(nèi)側(cè)與右圓環(huán)套內(nèi)側(cè)之間連接有多個導(dǎo)紗架，所述的導(dǎo)紗架包括橫桿、及在橫桿上設(shè)有的多個隔板，所述的橫桿兩端分別通過左、右調(diào)節(jié)件與左圓環(huán)套、右圓環(huán)套相連，所述的左調(diào)節(jié)件包括左套管、左移動桿，所述的左套管的一端設(shè)在橫桿一端的下表面，所述的左套管的另一端套設(shè)在左移動桿上，且左套管下端設(shè)有多個左調(diào)節(jié)孔，左調(diào)節(jié)螺栓穿過左調(diào)節(jié)孔來固定左套管與左移動桿，所述的右調(diào)節(jié)件包括右套管、右移動桿，所述的右套管的一端設(shè)在橫桿另一端的下表面，所述的右套管的另一端套設(shè)在右移動桿上，且右套管下端設(shè)有多個右調(diào)節(jié)孔，右調(diào)節(jié)螺栓穿過右調(diào)節(jié)孔來固定右套管與右移動桿，在左板、右板之間下端設(shè)有底板，所述的底板上前、后兩側(cè)對稱設(shè)有第一、二限位機構(gòu)，所述的限位機構(gòu)包括多個擋板件，所述的擋板件包括底桿、豎桿和斜桿，所述的底桿一端與豎桿的下端相連，且底桿通過底螺栓設(shè)在底板上，所述的豎桿的上端與斜桿相連，所述的斜桿設(shè)于最下方的橫桿的外側(cè)。

進一步，所述的驅(qū)動件為步進電機。

進一步，所述的步進電機通過支撐板設(shè)在右板外側(cè)壁上。

進一步，所述的左圓環(huán)套與右圓環(huán)套之間設(shè)有六個導(dǎo)紗架，且相鄰的兩個導(dǎo)紗架之間的距離相同。

進一步，相鄰的導(dǎo)紗架上均等間隔設(shè)有八個隔板。

進一步，所述的斜桿與豎桿之間的角度為120～150°。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)紗架上設(shè)置的左、右調(diào)節(jié)件，可調(diào)節(jié)搖紗卷的直徑、提高搖紗效率，設(shè)置的限位機構(gòu)，防止紗線出現(xiàn)脫離架子的情況發(fā)生，更加方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的側(cè)視圖。

圖3是圖1中的A-A處局部放大圖。

圖中：

1、左板 2、右板 3、中間軸

4、左圓環(huán)套 5、右圓環(huán)套 6、橫桿

7、隔板 8、左套管 9、左移動桿

10、左調(diào)節(jié)螺栓 11、左調(diào)節(jié)件 12、右調(diào)節(jié)件

13、底板 14、底桿 15、豎桿

16、斜桿 17、支撐板 18、步進電機

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型的技術(shù)方案為一種新型搖紗架，包括左板1、右板2、卷繞機構(gòu)和驅(qū)動件，所述的左板1、右板2之間設(shè)有卷繞機構(gòu)，卷繞機構(gòu)與驅(qū)動件相連。

所述的卷繞機構(gòu)包括中間軸3、圓環(huán)套和導(dǎo)紗架，所述的中間軸3的一端通過軸承一設(shè)在左板1內(nèi)側(cè)，中間軸3的另一端穿過右板2上的圓孔，且與驅(qū)動件相連，中間軸3與右板2連接處設(shè)有軸承二，所述的中間軸3兩端分別固有左圓環(huán)套4、右圓環(huán)套5，所述的左圓環(huán)套4內(nèi)側(cè)與右圓環(huán)套5內(nèi)側(cè)之間連接有多個導(dǎo)紗架，所述的導(dǎo)紗架包括橫桿6、及在橫桿6上設(shè)有的多個隔板7，設(shè)置的隔板7，便于在一個導(dǎo)紗架上同時多個筒子上的紗進行搖紗的操作，提高了搖紗效率。

所述的橫桿6兩端分別通過左、右調(diào)節(jié)件與左圓環(huán)套4、右圓環(huán)套5相連，所述的左調(diào)節(jié)件11包括左套管8、左移動桿9，所述的左套管8的一端設(shè)在橫桿6一端的下表面，所述的左套管8的另一端套設(shè)在左移動桿9上，且左套管8下端設(shè)有多個左調(diào)節(jié)孔，左調(diào)節(jié)螺栓10穿過左調(diào)節(jié)孔來固定左套管8與左移動桿9。

所述的右調(diào)節(jié)件12包括右套管、右移動桿，所述的右套管的一端設(shè)在橫桿6另一端的下表面，所述的右套管的另一端套設(shè)在右移動桿上，且右套管下端設(shè)有多個右調(diào)節(jié)孔，右調(diào)節(jié)螺栓穿過右調(diào)節(jié)孔來固定右套管與右移動桿，設(shè)置的左、右調(diào)節(jié)件，通過改變套管在移動桿上的距離，來適應(yīng)不同搖紗卷的直徑的需求。

在左板1、右板2之間下端設(shè)有底板13，所述的底板13上前、后兩側(cè)對稱設(shè)有第一、二限位機構(gòu)，所述的限位機構(gòu)包括多個擋板件，所述的擋板件包括底桿14、豎桿15和斜桿16，所述的底桿14一端與豎桿15的下端相連，且底桿14通過底螺栓設(shè)在底板13上，所述的豎桿14的上端與斜桿16相連，所述的斜桿16設(shè)于最下方的橫桿6的外側(cè)，在轉(zhuǎn)動時，使得所有的導(dǎo)紗架在兩個限位機構(gòu)之間轉(zhuǎn)動，斜桿16起到限位的作用防止紗線出現(xiàn)脫軌的情況，同時通過調(diào)節(jié)底桿14在底板13上的位置，改變搖紗卷的厚度，滿足了不同的需求。

本實施例中，所述的驅(qū)動件為步進電機18。

本實施例中，所述的步進電機通過支撐板17設(shè)在右板2外側(cè)壁上。

本實施例中，所述的左圓環(huán)套4與右圓環(huán)套5之間設(shè)有六個導(dǎo)紗架，且相鄰的兩個導(dǎo)紗架之間的距離相同。

本實施例中，相鄰的導(dǎo)紗架上均等間隔設(shè)有八個隔板7。

本實施例中，所述的斜桿16與豎桿15之間的角度為120～150°。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。