本實(shí)用新型涉及滾剪裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效滾剪多支腳接觸片的滾剪裝置。

背景技術(shù)：

在電子生產(chǎn)行業(yè)中，生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中，通常需要對(duì)支腳進(jìn)行剪切，目前比較高效的剪切裝置是利用上下滾剪刀片對(duì)支教進(jìn)行剪切，且采用滾筒送料的方式，但為了不壓壞接觸片上下滾筒的間距不宜過(guò)小，為了防止接觸片與滾筒之間產(chǎn)生滑動(dòng)，滾筒的轉(zhuǎn)速不能太快，并且只采用了一對(duì)滾剪刀片，只能對(duì)接觸片一側(cè)的接觸片進(jìn)行剪切，總體的工作效率不高。

此外，由于是上下滾筒帶動(dòng)接觸片移動(dòng)進(jìn)行送料，接觸片在移動(dòng)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)左右偏移的顯現(xiàn)，使得滾剪刀片剪切接觸片，損壞接觸片，易出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢，提高成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種剪切速度快、自動(dòng)化程度高、不會(huì)損壞產(chǎn)品的高效滾剪多支腳接觸片的滾剪裝置。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高效滾剪多支腳接觸片的滾剪裝置，包括底板、滾剪裝置、氣動(dòng)裝置和產(chǎn)品安裝模，所述的滾剪裝置固定在底板左側(cè)的上方，滾剪裝置中設(shè)有滾剪刀片；所述的氣動(dòng)裝置包括氣動(dòng)裝置A和氣動(dòng)裝置B，兩者均安裝在底板右側(cè)的上方，且氣動(dòng)裝置A位于底板前后方向的中央位置，氣動(dòng)裝置B位于底板前后方向的前側(cè)，氣動(dòng)裝置A的左側(cè)還設(shè)有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊上方開(kāi)有槽；所述的產(chǎn)品安裝模包括產(chǎn)品安裝模A、產(chǎn)品安裝模B和產(chǎn)品安裝模C，三者的結(jié)構(gòu)是一樣的，均由安裝座和產(chǎn)品安裝長(zhǎng)槽組成，產(chǎn)品安裝模位于底板的上方設(shè)置在滾剪裝置和氣動(dòng)裝置之間，且產(chǎn)品安裝座放置在移動(dòng)塊的槽內(nèi)，移動(dòng)塊與底板之間還設(shè)置有滑軌，在底板的后上方安裝座的對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有氣動(dòng)裝置C。

所述的滾剪裝置還包括滾剪箱體和滾剪軸，在滾剪箱體內(nèi)，滾剪刀片安裝在滾剪軸上，滾剪軸安裝在滾剪箱體上，滾剪軸與滾剪箱體之間設(shè)有滾動(dòng)軸承。

所述的滾剪軸的數(shù)量2個(gè)，上下布置在滾剪箱體內(nèi)。

所述的滾剪刀片數(shù)量為4個(gè)，每根滾剪軸上裝有2個(gè)刀片，且上下滾剪軸上的滾剪刀片是對(duì)齊的。

所述的氣動(dòng)裝置包括氣缸和推桿，氣動(dòng)裝置通過(guò)螺釘固定在底板上。

所述的氣動(dòng)裝置A與移動(dòng)塊通過(guò)聯(lián)軸器連接。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置產(chǎn)品安裝長(zhǎng)槽11和安裝座10，能保證接觸片可高速移動(dòng)，并且接觸片移動(dòng)中不會(huì)出現(xiàn)左右位移的現(xiàn)象，有效地防止了接觸片的損壞，同時(shí)利用氣動(dòng)裝置A4推動(dòng)產(chǎn)品安裝模，剪切的速度根據(jù)氣動(dòng)裝置A4的推進(jìn)速度而定，有效地提高了剪切的效率，通過(guò)設(shè)置產(chǎn)品安裝模A7、產(chǎn)品安裝模B8和產(chǎn)品安裝模C9，并通過(guò)氣動(dòng)裝置C16實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品安裝模的快換，自動(dòng)化程度高，可流水線作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2 為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3 為滾剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-底板，2-滾剪裝置，3-滾剪刀片，4-氣動(dòng)裝置A，5-氣動(dòng)裝置B，6-移動(dòng)塊，7-產(chǎn)品安裝模A，8-產(chǎn)品安裝模B，9-產(chǎn)品安裝模C，10-安裝座，11-產(chǎn)品安裝長(zhǎng)槽，12-滾剪箱體，13-滾剪軸，14-連接軸，15-滑軌，16-氣動(dòng)裝置C，17-滾動(dòng)軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種高效滾剪多支腳接觸片的滾剪裝置，包括底板1、滾剪裝置2、氣動(dòng)裝置和產(chǎn)品安裝模，所述的滾剪裝置2固定在底板1左側(cè)的上方，滾剪裝置2中設(shè)有滾剪刀片3；所述的氣動(dòng)裝置包括氣動(dòng)裝置A4和氣動(dòng)裝置B5，兩者均安裝在底板1右側(cè)的上方，且氣動(dòng)裝置A4位于底板1前后方向的中央位置，氣動(dòng)裝置B5位于底板1前后方向的前側(cè)，氣動(dòng)裝置A4的左側(cè)還設(shè)有移動(dòng)塊6，移動(dòng)塊6上方開(kāi)有槽；所述的產(chǎn)品安裝模包括產(chǎn)品安裝模A7、產(chǎn)品安裝模B8和產(chǎn)品安裝模C9，三者的結(jié)構(gòu)是一樣的，均由安裝座10和產(chǎn)品安裝長(zhǎng)槽11組成，產(chǎn)品安裝模位于底板1的上方設(shè)置在滾剪裝置2和氣動(dòng)裝置之間，且產(chǎn)品安裝座10放置在移動(dòng)塊6的槽內(nèi)，移動(dòng)塊6與底板1之間還設(shè)置有滑軌15，在底板1的后上方安裝座10的對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有氣動(dòng)裝置C16。

如圖3所示，滾剪裝置2還包括滾剪箱體12和滾剪軸13，在滾剪箱體12內(nèi)，滾剪刀片3安裝在滾剪軸13上，滾剪軸13安裝在滾剪箱體12上，滾剪軸13與滾剪箱體12之間設(shè)有滾動(dòng)軸承17。

如圖1所示，所述的滾剪軸13的數(shù)量2個(gè)，上下布置在滾剪箱體12內(nèi)。

如圖1和圖3所示，滾剪刀片3數(shù)量為4個(gè)，每根滾剪軸13上裝有2個(gè)刀片，且上下滾剪軸13上的滾剪刀片3是對(duì)齊的。

如圖1所示，氣動(dòng)裝置包括氣缸和推桿，氣動(dòng)裝置通過(guò)螺釘固定在底板1上。

如圖1和圖2所示，氣動(dòng)裝置A4與移動(dòng)塊6通過(guò)聯(lián)軸器14連接。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：接觸片安裝在產(chǎn)品安裝模中的產(chǎn)品安裝長(zhǎng)槽11中，安裝座10放置在移動(dòng)塊6上的凹槽內(nèi)，啟動(dòng)氣動(dòng)裝置A4使其推桿向左移動(dòng)，推桿推動(dòng)移動(dòng)塊6在滑軌15中滑動(dòng)，移動(dòng)塊6帶動(dòng)產(chǎn)品安裝模B8向左快速移動(dòng)，產(chǎn)品安裝模B8上的接觸片穿過(guò)滾剪裝置2，并帶動(dòng)滾剪裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到剪切接觸片支腳的目的，剪切后，氣動(dòng)裝置A4返回原來(lái)位置。整個(gè)剪切的過(guò)程非常的快，剪切速度完全取決于氣動(dòng)裝置A4的推進(jìn)速度，由于接觸片固定在產(chǎn)品安裝長(zhǎng)槽11中，所以產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)左右位移的現(xiàn)象。

當(dāng)產(chǎn)品安裝模B8上的接觸片支腳剪切完畢后，氣動(dòng)裝置A4會(huì)產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)傳遞給氣動(dòng)裝置B5，氣動(dòng)裝置B5左側(cè)的產(chǎn)品安裝模C9已經(jīng)工作完畢，氣動(dòng)裝置B5將產(chǎn)品安裝模C9推出，氣動(dòng)裝置B5再返回原來(lái)位置，并同時(shí)給氣動(dòng)裝置C一個(gè)信號(hào)，使氣動(dòng)裝置C啟動(dòng)，氣動(dòng)裝置C向前推動(dòng)，將產(chǎn)品安裝模B8推到產(chǎn)品安裝模C9的位置，將產(chǎn)品安裝模A7推到產(chǎn)品安裝模B8的位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，如：擾動(dòng)裝置還包括攪拌、震動(dòng)等其他裝置，加熱裝置還包括電加熱、蒸汽加熱等其他裝置，真空產(chǎn)生裝置還包括蒸汽噴射泵、風(fēng)機(jī)等其他裝置。