本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種加工模具，特別涉及一種自動(dòng)精密翻邊模具。

背景技術(shù)：

汽車零部件的生產(chǎn)中，有些單獨(dú)的零件有時(shí)需要將邊緣翻折，而有些部件又需 要兩個(gè)零件組合在一起，例如，要固定連接兩個(gè)零件使其組合成一個(gè)大的部件，就需要將一個(gè)零件的邊緣翻折而包到另一個(gè)零件的邊緣上，從而實(shí)現(xiàn)部件的安裝組合，這就需要一些 模具進(jìn)行輔助生產(chǎn)。

然而，現(xiàn)在的模具對(duì)工件進(jìn)行翻邊時(shí)，需要分成兩步或多步，例如先利用一套模具對(duì)工件的邊緣翻折一定角度，再利用另一套模具對(duì)該工件進(jìn)行完全翻折，才能實(shí)現(xiàn)工件的完全翻邊。這樣的工序不但步驟多，而且需要使用多個(gè)模具，中間過程控制煩瑣，并且生產(chǎn)速度慢，已不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需要。另外，當(dāng)工序分開進(jìn)行時(shí)，利用虎鉗夾緊工件，由于材料較薄，虎鉗夾緊時(shí)，導(dǎo)致材料變形，導(dǎo)致工件成型、翻邊尺寸不一致，返工率多，效 率低。

鑒于此，為了解決上述問題，提供一種自動(dòng)精密翻邊模具是本實(shí)用新型所要研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中操作繁瑣、使用步驟復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下、且次品率高等問題。

為實(shí)現(xiàn)前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括：一種自動(dòng)精密翻邊模具，包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有一正方形的上模板，所述下模座上對(duì)應(yīng)設(shè)有一正方形的下模板，所述上模板和下模板相對(duì)布置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：

所述上模板上設(shè)有一上模塊，上模塊上朝向下模板的一側(cè)凸設(shè)有第一沖頭，所述下模板上設(shè)有一下模塊，下模塊上朝向上模塊的一側(cè)凸設(shè)有第二沖頭；

所述上模板和下模板之間還設(shè)有一隔板，所述隔板通過一升降機(jī)構(gòu)連接在所述下模板上，所述隔板平行下模板布置，且隔板可相對(duì)下模板上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述隔板與下模板之間的距離；所述隔板上朝向上模塊的一側(cè)面設(shè)有與所述第一沖頭相匹配的第一凹槽，所述隔板上朝向下模塊的一側(cè)面設(shè)有與第二沖頭相匹配的第二凹槽，所述第一沖頭的軸向中心線與第一凹槽的軸向中心線重合，所述第二沖頭的軸向中心線與第二凹槽的軸向中心線重合；

在工作狀態(tài)下，所述隔板通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整隔板相對(duì)下模塊的距離，控制隔板靠近或者遠(yuǎn)離下模塊；所述上模板上作用有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模板朝向隔板的方向沖壓，當(dāng)沖壓完成后驅(qū)動(dòng)上模板遠(yuǎn)離隔板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓缸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)采用一直線電機(jī)，該直線電機(jī)的輸出端作用在所述隔板上，以驅(qū)動(dòng)隔板相對(duì)下模塊上下移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)采用氣缸，該氣缸的輸出端作用在所述隔板上，以驅(qū)動(dòng)隔板相對(duì)下模塊上下移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模塊通過螺栓螺母的方式固定在所述上模板中。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模塊通過螺栓螺母的方式固定在所述下模板中。

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)精密翻邊模具，在上模板上設(shè)有上模塊，上模塊上凸設(shè)有第一沖頭，下模板上設(shè)有一下模塊，下模塊上凸設(shè)有第二沖頭；上模板和下模板之間還設(shè)有一隔板，隔板通過一升降機(jī)構(gòu)連接在下模板上，隔板可相對(duì)下模板上下移動(dòng)；隔板設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，第一沖頭的軸向中心線與第一凹槽的軸向中心線重合，第二沖頭的軸向中心線與第二凹槽的軸向中心線重合；在工作狀態(tài)下，隔板通過升降機(jī)構(gòu)控制隔板靠近或者遠(yuǎn)離下模塊；上模板上作用有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模板朝向隔板的方向沖壓，當(dāng)沖壓完成后驅(qū)動(dòng)上模板遠(yuǎn)離隔板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，精確度高，可控性好，一次沖壓能完成翻邊，有效地保證了產(chǎn)品的技術(shù)要求，質(zhì)量效果好，提高了工效。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請(qǐng)公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本申請(qǐng)的理解，并不是具體限定本申請(qǐng)各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本申請(qǐng)。在附圖中：

附圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)精密翻邊模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、下模板；5、上模塊；6、第一沖頭；7、下模塊；8、第二沖頭；9、隔板；10、升降機(jī)構(gòu)；11、第一凹槽；12、第二凹槽。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本申請(qǐng)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本申請(qǐng)的各個(gè)圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)或部分?jǐn)U大，因此，僅用于圖示本申請(qǐng)的主題的基本結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例一：一種自動(dòng)精密翻邊模具

參見附圖1，包括上模座1和下模座2，所述上模座1上設(shè)有一正方形的上模板3，所述下模座2上對(duì)應(yīng)設(shè)有一正方形的下模板4，所述上模板3和下模板4相對(duì)布置。

所述上模板3上設(shè)有一上模塊5，上模塊5上朝向下模板的一側(cè)凸設(shè)有第一沖頭6，所述下模板4上設(shè)有一下模塊7，下模塊7上朝向上模塊的一側(cè)凸設(shè)有第二沖頭8。

在上模板3和下模板5之間還設(shè)有一隔板9，所述隔板9通過一升降機(jī)構(gòu)10連接在所述下模板4上，所述隔板9平行下模板4布置，且隔板9可相對(duì)下模板4上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)隔板9與下模板4之間的距離。

所述隔板9上朝向上模塊5的一側(cè)面設(shè)有與第一沖頭6相匹配的第一凹槽11，所述隔板9上朝向下模塊7的一側(cè)面設(shè)有與第二沖頭8相匹配的第二凹槽12，所述第一沖頭6的軸向中心線與第一凹槽11的軸向中心線重合，所述第二沖頭8的軸向中心線與第二凹槽12的軸向中心線重合。

在工作狀態(tài)下，所述隔板9通過升降機(jī)構(gòu)10調(diào)整隔板9相對(duì)下模塊7的距離，控制隔板9靠近或者遠(yuǎn)離下模塊7；所述上模板3上作用有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模板3朝向隔板9的方向沖壓，當(dāng)沖壓完成后驅(qū)動(dòng)上模板3遠(yuǎn)離隔板9。

本實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用氣缸，氣缸的活塞桿作用在上模板3上以驅(qū)動(dòng)上模板3運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)10采用采用一直線電機(jī)，該直線電機(jī)的輸出端作用在隔板9上，以驅(qū)動(dòng)隔板9相對(duì)下模塊7上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)還可以采用氣缸，該氣缸的輸出端作用在所述隔板9上，以驅(qū)動(dòng)隔板9相對(duì)下模塊7上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述上模塊7通過螺栓螺母的方式固定在所述上模板4中。

進(jìn)一步地，所述下模塊7通過螺栓螺母的方式固定在所述下模板4中。

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)精密翻邊模具，在上模板3上設(shè)有上模塊5，上模塊5上凸設(shè)有第一沖頭6，下模板4上設(shè)有一下模塊7，下模塊7上凸設(shè)有第二沖頭8；上模板3和下模板5之間還設(shè)有一隔板9，隔板9通過一升降機(jī)構(gòu)10連接在下模板4上，隔板9可相對(duì)下模板4上下移動(dòng)；隔板9設(shè)有第一凹槽11和第二凹槽12，第一沖頭6的軸向中心線與第一凹槽11的軸向中心線重合，第二沖頭8的軸向中心線與第二凹槽12的軸向中心線重合；在工作狀態(tài)下，隔板9通過升降機(jī)構(gòu)10控制隔板9靠近或者遠(yuǎn)離下模塊7；上模板3上作用有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模板3朝向隔板9的方向沖壓，當(dāng)沖壓完成后驅(qū)動(dòng)上模板3遠(yuǎn)離隔板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，精確度高，可控性好，一次沖壓能完成翻邊，有效地保證了產(chǎn)品的技術(shù)要求，質(zhì)量效果好，提高了工效。

需要說明的是，當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請(qǐng)的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請(qǐng)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請(qǐng)。本文所使用的術(shù)語“和／或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

需要說明的是，在本申請(qǐng)的描述中，在本申請(qǐng)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

使用術(shù)語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實(shí)施方式。這里通過使用術(shù)語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個(gè)元件、成分、部件或步驟能夠由單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個(gè)元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個(gè)”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價(jià)物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請(qǐng)和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請(qǐng)人沒有將該主題考慮為所公開的申請(qǐng)主題的一部分。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本申請(qǐng)的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，凡未脫離本申請(qǐng)技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。