本實(shí)用新型涉及一種模具。

背景技術(shù)：

常規(guī)超薄板拉伸時(shí)，由于材料在拉伸時(shí)發(fā)生減薄或者模具在初始?jí)毫线^程中，壓料力的不均勻，導(dǎo)致拉伸后產(chǎn)品破裂或者起皺。在減薄拉伸成型時(shí)容易過早過快的出現(xiàn)細(xì)頸，由于材料的堆疊及流向不均勻以及拉伸成型時(shí)膜內(nèi)溫度過高，導(dǎo)致材料硬化，使其在拉伸成型過程中過早的出現(xiàn)破裂，此狀況在矩形拉伸成型時(shí)尤為明顯。由于材料流向不均勻，在壓料力不均勻或者壓邊力過小，過大的情況下導(dǎo)致產(chǎn)品拉伸不理想或拉伸工序的過程銜接中達(dá)不到理想的效果以致于無法達(dá)到深拉伸的狀態(tài)。材料在拉伸成型過程中發(fā)生堆疊或流動(dòng)不均勻?qū)е庐a(chǎn)品在拉伸成型時(shí)發(fā)生破裂。在拉伸成型時(shí)由于材料流動(dòng)的特性會(huì)在拉伸后產(chǎn)品的根部發(fā)生堆疊或起皺，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀和尺寸不良。

申請公布號(hào) CN102950195A公開了一種用于加工汽車后備箱鎖蓋的連續(xù)拉伸模具，包括形狀相應(yīng)的上模和下模，上模和下模之間構(gòu)成模腔，所述的模腔沿連續(xù)拉伸模具長度方向依次分為十一個(gè)加工單元，每個(gè)加工單元中模腔的形狀各不相同且逐漸接近所述的汽車后備箱鎖蓋的成品形狀。該模具對產(chǎn)品的變薄率有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種超薄板深拉伸模具，提高產(chǎn)品的變薄率，避免產(chǎn)品發(fā)生起皺或拉伸產(chǎn)品根部發(fā)生材料堆積的現(xiàn)象，使材料流向均勻達(dá)到薄板深拉伸的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種超薄板深拉伸模具，包括上模座、下模座，所述下模座的下方設(shè)有下托板，所述上模座的下方設(shè)有上模板，所述上模板的下方設(shè)有拉伸沖頭，所述下模座的上方設(shè)有下模板，所述下模板的上方設(shè)有拉伸凹模，所述拉伸沖頭與所述拉伸凹模的形狀相吻合，所述拉伸沖頭的下方設(shè)有止擋板，所述止擋板的下方設(shè)有脫料板，所述止擋板與所述上模座之間設(shè)有彈簧，所述拉伸凹模內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫，所述內(nèi)脫與所述下托板之間設(shè)有彈簧。

優(yōu)選地，所述下模板內(nèi)設(shè)有頂料銷，所述頂料銷的一端露出所述下模板的上表面，所述頂料銷的底端位于所述下模板內(nèi)，所述頂料銷的底端設(shè)有彈簧。

優(yōu)選地，所述上模座與所述上模板之間從上到下依次設(shè)有上墊塊、上墊板、上固定板，所述上墊塊、上墊板、上固定板通過螺栓、合銷固定在上模座與上模板之間。

優(yōu)選地，所述脫料板與所述上墊板通過卸料螺栓連接。

優(yōu)選地，所述下模座與所述下托板之間設(shè)有下墊塊，所述下模座與所述下模板之間設(shè)有下墊板。

優(yōu)選地，所述止擋板與所述上模板之間的距離為34mm，所述螺栓的長度為87mm。

如上所述，本實(shí)用新型提供的一種超薄板深拉伸模具，具有以下有益效果：此機(jī)構(gòu)能提高產(chǎn)品的變薄率，避免產(chǎn)品發(fā)生起皺或拉伸產(chǎn)品根部發(fā)生材料堆積的現(xiàn)象，使材料流向均勻達(dá)到薄板深拉伸的目的。

附圖說明

圖1為一種超薄板深拉伸模具的正面示意圖。

1—上模座，2—下托板，3—上墊塊，4—下墊塊，5—上固定板，6—上模板，7—下模座，8—彈簧， 9—止擋板，10—脫料板，11—下模板，12—下墊板，13—頂料銷，14—內(nèi)脫，15—上墊板，16—拉伸沖頭，17—拉伸凹模，18—卸料螺栓，19—螺栓，20—合銷，21—產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種超薄板深拉伸模具，包括上模座1、下模座7，所述下模座7的下方設(shè)有下托板2，所述上模座1的下方設(shè)有上模板6，所述上模板6的下方設(shè)有拉伸沖頭16，所述下模座7的上方設(shè)有下模板11，所述下模板11的上方設(shè)有拉伸凹模17，所述拉伸沖頭16與所述拉伸凹模17的形狀相吻合，所述拉伸沖頭16的下方設(shè)有止擋板9，所述止擋板9的下方設(shè)有脫料板10，所述止擋板9與所述上模座1之間設(shè)有彈簧8，所述拉伸凹模17內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫14，所述內(nèi)脫14與所述下托板2之間設(shè)有彈簧8。

在本實(shí)施例中，所述下模板11內(nèi)設(shè)有頂料銷13，所述頂料銷13的一端露出所述下模板11的上表面，所述頂料銷13的底端位于所述下模板11內(nèi)，所述頂料銷13的底端設(shè)有彈簧8。

在本實(shí)施例中，所述上模座1與所述上模板6之間從上到下依次設(shè)有上墊塊3、上墊板15、上固定板5，所述上墊塊3、上墊板15、上固定板5通過螺栓19、合銷20固定在上模座1與上模板6之間。

在本實(shí)施例中，所述脫料板10與所述上墊板15通過卸料螺栓18連接。

在本實(shí)施例中，所述下模座7與所述下托板2之間設(shè)有下墊塊4，所述下模座7與所述下模板11之間設(shè)有下墊板12。

在本實(shí)施例中，所述止擋板9與所述上模板6之間的距離為34mm，所述螺栓19的長度為87mm。

將產(chǎn)品21放置在拉伸凹模17的上方，在合模的過程中，拉伸沖頭16向下沖壓，將產(chǎn)品21進(jìn)行拉伸，產(chǎn)品21進(jìn)入拉伸凹模17的空腔內(nèi)進(jìn)行拉伸，脫模的過程中脫料板10將產(chǎn)品21的上表面脫掉，內(nèi)脫14與產(chǎn)品21的下表面脫掉。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種超薄板深拉伸模具，此機(jī)構(gòu)能提高產(chǎn)品的變薄率，避免產(chǎn)品發(fā)生起皺或拉伸產(chǎn)品根部發(fā)生材料堆積的現(xiàn)象，使材料流向均勻達(dá)到薄板深拉伸的目的。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。